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1、卷扬机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：卷扬机的性能和安全操作规程，正确的拉直、起吊方法，正确的拉运、起吊吊装物；卷扬机用电的安全技术，卷扬机日常养护和运转的安全技术。4. 2检查卷扬机基座是否固定良好，如果是采用地锚固定，则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和托动或起吊的物件。5. 3用无负荷起动试验，
2、检查机器制动及电气装置是否有异常现象。6. 4检查机器安装是否正确，螺栓连接是否牢固，并要注意电动机制动器及卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。6.1 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。6.2 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。6.3 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。3. 8卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。3.9检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，钢丝绳有无断折情况。3.10检查电器线缆铺设是否正确
3、，有无破断现象，接地是否良好。3.11检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无油污、其间不得混入砂石等杂物。3.12检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须立即紧固。4、安全操作规程1. 1机器上及机器工作范围内不得放置任何有碍正常运转的物品。4. 2在提升的极限高度处应安装限位开关。5. 3作业中如发现机器异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。6. 4被吊重物必须紧缚牢固，提升过程中托盘下方不得有人，空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。同时操作人员不得离岗。工作休息和工作结束时，严禁重物悬在空中。7. 5卷筒
4、上的钢丝绳应排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈。如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中一人用手、脚去引导缠绕钢丝绳。8. 6机器在运转时，不能清理和加油，严禁超额定负荷运转，严禁载人。9. 7工作时不允许两个制动器同时制动。10. 8溜放过程中大齿轮制动器绝对不允许制动。11. 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。4. 10作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。5、其它注意事项4.1 作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。5. 2提升吊笼或物件应降至地面，清理场地障碍物。发电机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常
5、例行保养、检查、维修等，并好做记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3. 2机房内一切电器设备必须可靠接地。3. 3机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。3.4 房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。3.5 发电机经检修后必须仔细检查转子
6、及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。3.6 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。3.7 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。4、安全操作规程3.8 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。3.9 发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。4. 3发电机开始运转后，应随时注意有无机械
7、杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5. 4发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6. 5准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。7. 6接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。8. 7并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9. 8运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是
8、否过高。并做好运行记录。10. 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11. 10并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。5、其他注意事项12. 1以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。13. 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。电动葫芦安全操作规程1 岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，
9、并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好的专业技术及技能培训。2 .2培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。2.2 检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。3 .3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。4 .4吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是否正常。5 .5检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。6
10、.6吊装区域内应无障碍物。3. 7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。3.8 电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分,吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。3.9 吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。4、安全操作规程4.1 新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。4. 2在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。4.8 严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严
11、防冲撞。4.9 电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于8OMM,否则应清除油物或更换制动环。4.10 吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加速。1.1 6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50（1OT、16T、20T必须大于120mm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。4.7 开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防止摆动。4.8 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站
12、立位置。4.9 操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。4.10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。4.11严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。4.12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。4. 14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零位，并切断电源，
13、关闭并锁好操作室门窗。5、其他注意事项4.1 对电动葫芦应定期进行维修保养。5. 2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。5.4使用中应特别注意易损件情况。路面弯沉检测车安全操作规程1 岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。2.3 持证上岗。2.4 岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。
14、3.2 检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求(0.7-0.75MPa),车胎应清洁。3.3检查电气部分是否全部正常。3. 4各项检查确认无误后，方可将车辆开往工地进行试验。4、安全操作规程3.1 现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。3.2 将车辆停放到检测起点，打开离合器取力开关和转向机构插销开关，然后启动发动机，注意观察导向销是否到位，离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准备工作完成后再开始检测。3.3 将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。打开操作台面板上的空气自动开关。3.4 释放吊挂链条，释放测量架尾轮到测试位置
15、，释放测量架后端升降手柄到测试位置，车辆两端同时释放提升机构，按住下降按钮，首先注意测量架前端导向插销是否进入导向链条中部的导向环中，然后用手扶住提升吊钩，直到测量架完全放置于地面上，提升吊钩从测量架吊环中脱离，最后将提升吊环升到最高位置。3.5 两侧人员同时向后拖动测量架，直到导向柱越过中位光电对管，脱离导向槽。4. 6操作人员打开监视器电源开关，注意观察车下测量机构状况。4. 7进入弯沉检测程序，输入信息开始测试，第一步要人工拉梁拉到测量架前端。4. 8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。5. 9检测完成后将梁升起锁紧，关闭计算机，并关闭操作室电源，关闭测试系统气阀。钢筋弯曲机安全操作规
16、程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。2.3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。4、安全操作规程4.1 操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径
17、的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。4.2 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4.3 3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。4.4 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的问隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。4.5 5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。4.6 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。4
18、.7 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。4.8 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.9 9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。5、其他注意事项4.10 1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。4.11 2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。既有线道岔换装作业安全操作规程1、岗位安全职责1.1.保证设备转换正常，并确保联锁关
19、系正确。1.2负责既有线道岔换装作业施工中的人员安全、设备安全、小型机械使用安全及列车运行安全。1. 3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 清楚施工时间、施工地点及要点范围和施工影响范围；道岔安装作业的各项技术标准。2.2 检查发电机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3. 3检查电钻及电钻架工作是否正常，保证其正常工作。3.1 检查电动转辙机电线路绝缘和各接触点是否良好、转动是否正常。3.2 检查道岔换装作业施工用的材料、设备及工器具是否齐
20、全。3. 6施工命令下达后，经防护人员确认无误，方可开始工作。4、安全操作规程3.1 严格执行登记、要点、消点制度。3.2 每次道岔换装施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：A、登记时间；B、施工内容及范围；C、施工负责人及本人姓名。4. 3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。1.1 4施工结束后，应对现场进行仔细清理，确认线路状态完好后向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在接到施工结束后进行消点。4.5 拆除既有转辙设备时，应首先在室内把启动电源和表示电源切断。4.6 拆除后的既有转辙设备及安装装置应放到
21、远离线路的地方，不得侵限。便于新转辙设备及安装装置的安装。4. 7进行安装新转辙设备及安装装置时，要轻拿轻放；不得使各种杆件配件及设备弯曲变形。4.1 施工结束后，进行联锁试验，室内外共同确认道岔位置。然后交给设备管理单位进行联锁试验，对工程进行验收。4.2 验收合格后，进行消点，消点后施工人员不要立即离场，待道忿定位反位分别走过列车设备正常后方可离场。4.10离场前，应打扫施工现场，严禁施工垃圾污染道床的现象发生。5、其他注意事项5.1 既有线道岔换装作业施工给点前，严禁移设既有设备，杜绝提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发生。5.2 既有线道岔换装作业施工结束消点后，严禁移动设备，杜绝乱动
22、、乱改正使用中设备配线的现象发生。木工圆锯机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2. 2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备2.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。2.2 检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3. 3使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行
23、工作。4、安全操作规程3.1 操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4. 2机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。5. 3操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。6. 4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。7. 5木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。8. 6加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工
24、。9. 7加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。10. 锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。11. 锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。12. 10停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。5、其他注意事项5.1 作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁好电闸箱方准离开。5.2 操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防
25、爆灯，必须设立消防器材及设施。自卸汽车安全操作规程1岗位安全职责1. 1负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件2. 1自卸汽车司机必须经过专业训练。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3. 3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3. 4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3. 5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3. 6检查车辆燃油及润滑油是否充足。3. 7检查车辆车
26、门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3. 8检查车辆冷却水是否充足。3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程4.1配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4.2卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。4. 3严禁在斜坡上侧向倾卸。4. 4车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。4.5作业后，应将车厢内外清洗干净。5、其他注意事项5.1 司机不得擅自交给他人驾驶。5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3 停车后要作好保养、清
27、洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。信号室内安装组合架安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责安装人员和组合架安全。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施施工。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 安装前，应对组合架数量进行清点和外观检查，组合柜应完好无损，零、部件齐全、配套；紧固件完整。2.2 安装所需的工具是否齐全。3. 3信号机械室安装尺寸是否满足设计要求。1.1 4信号机械室地面是否平整、干净。4、安全操作规程4.1 安装时，按照设计图纸的要求，进行位置和顺序排列。1.2 2组合架（柜）与底座
28、间、组合架（柜）与组合架（柜）间用螺栓固定。1.3 组合架（柜）安装应横平竖直、端正稳固，每列架（柜）应在同一平面上。1.4 4测量组合架（柜）柜排与排之间的尺寸、组合架（柜）边缘距信号机械室内墙壁的尺寸满足设计要求，不少于1200mmo1.5 组合架（柜）上部用走线架或角钢固定。1.6 组合架（柜）与走线架（槽）连接时，可使用高低凳进行操作，人员如需在走线架（槽）上，要注意掉下和工器具坠落砸伤地面安装人员。1.7 组合架（柜）与走线架（槽）连接后，走线架（槽）应平直、牢固。5、其他注意事项5.1 安装过程中，注意组合架（柜）砸伤安装人员。5.2 安装过程中，注意组合架（柜）划伤信号机械室地面
29、，砸坏门窗玻璃和墙壁。5.3 安装过程中，应由技术人员统一指挥安装。压路机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和
30、下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6 作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1 静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。4.2 2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时
31、应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。4.3 工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括较接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。4.4 采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。4.6 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。4.7 7碾压时应低速行驶,速度宜控
32、制在3-4kmh范围内，在一个碾压行程中不得变速。4.8变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。4.9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于O.5m。4.10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1mo4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。4.13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃
33、机熄火，用制动器制动住，并摸住滚轮。4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。4.15严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。4.16作业中遇到下列情况，应立即停止操作:a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5.1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。5.2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
