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1、架桥机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常维修、保养，对架桥机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。2.2 架桥机作业前必须明确分工，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施,确保施工安全。2.3 对于客运专线“提、运、架”三大设备应进行专门上岗前培训和人员（指挥员、电工、液压工、起重工、辅助工）任职条件审核
2、。4、安全操作规程4.1 架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。4.2 斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行(具体事宜与制造单位联系)。4.3 架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。4.4 架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦(5t)与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。4.5 5安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特
3、别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。4.6 架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。4.7 架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。4.8 安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。4.9 连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。4.10 五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。4.11 架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。4.12 12悬
4、臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。4.13 中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处，后天车必须退至后支腿处。4.14 14前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。4.15 前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。4. 16液压系统A、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；B、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPao整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定
5、压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定;C、当油温超过70。C时应停机冷却，当油温低于0。C应考虑更换低温液压油；D、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸;4. 17架桥机必须设置避雷装置。4.18架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求,两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。1.1 19在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁
6、，以保证架桥机的移位安全。1.20 架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1.5%。1.21 架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡3%,不满足时应调整至此要求。4. 22架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡1%3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。5、其他注意事项4.1 作业现场设立必要的安全警示标志。5.1 桥面设立安全防护网。5. 3增加挂安全绳的钢丝绳。5.1 对钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断；发现断丝数量超标时应及时更换。任何时候钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。5.2 严禁非操作人员擅自进入操作室随
7、意启动或操作各种控制按钮。铁塔施工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责安装人员和高空作业者施工安全。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底。3.1 检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设计要求。3.2 用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应符合铁塔工程设计要求。3.3 铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。3.4 地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设计要求。3.5 检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主
8、要检查绞磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。4、安全操作规程4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。4. 2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。4.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁塔高度的1.2倍距离以外。4. 4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。4.5 作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人防护用具。4.6 作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。作业过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。4.7 作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。4.8 塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处作
9、业时，应相互照应、密切配合。4.9 组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。4. 10严禁将手指伸入螺孔找正。4.11 传递小型工具或材料不得抛掷。4.12 分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣;自由端朝上时，应绑扎牢固。4.13工器具不得超载使用。4.14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。4.17用卧式地锚时，组立铁塔应设安全监护人。4. 18锚套引出方向应
10、开挖马道，马道与受力方向应一致。4.19不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。4.20调整铁塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线;铁塔上有人时，不得调整临时拉线。4.21拆除受力构件必须事先采取补强措施。5、其他注意事项5.1 安装工作不得在雷雨天、雾天、大风天气时施工。5.2 遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止高处作业。5.3 非施工人员不得进入作业区，安装人员必需持证上岗。5.4 凡无生产厂家、许可证编号、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。5.5 安全防护用品、用具每次使用前，必须进行外观检查。刨床安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责刨床日
11、保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业技能和安全技术培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1滑动面及油孔加油。3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧。3. 3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站人。3.4 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧,牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁
12、应装牢。3.5 转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。3.6 开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。4、安全操作规程3.7 操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除,一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。3.8 要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。3.9 刨刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。4. 4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。4.5 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。4.6 搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。4. 7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。4.4 测量工件
13、尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。4.5 量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各手柄放于非工作位置。5、其他注意事项5.1 擦刨床时，工作台不能摇出横梁。5.2 观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。5.3 注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免发生碰撞事件。5.4 禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。5.5 多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。5.6 发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及时向单位领导报告。混凝土工安全操作规程1、岗位安全职责1.
14、1熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。3、上岗作业准备1.1 接受安全技术交底，熟悉和掌握舲性能，了解舲施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。3. 2按规定正确佩戴好劳动防护用品。3.1 检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并进行试运转。4、安全操作规程3.2 於搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或
15、手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。3.3 混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木,以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。3.4 用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。3.5 采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。3.6 浇灌混凝土时，不得踩模板作业，
16、浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。3.7 於振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠,操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下碎时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。3.8 连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约30m1n后应休息5m1no发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。3.9 热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110220优电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。3.10 气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑（池）边沿站立
17、或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。3.11 覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。4. 11软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。5、注意事项4.1 经常清除拌合机漏斗下残存的於和砂石料，以保持轨道畅通。4.2 电路故障应由专业电工排除，严禁非电工按、拆、修电器设备。泥浆泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培
18、训。2. 2持有电工或机械工上岗证。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。2.2 泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2.3 启动前检查：A、各连接部位要紧固；B、电动旋转方向应正确；C、离合器灵活可靠；1）、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。2.4 起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。2.5 用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。4、安全操作规程4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及
19、副杆要经常涂油润滑。4.2 2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%o4.3 为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。4.4 严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。4.5 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。4.6 在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。4.7 长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。5、其他注意事项5.1 做好机械使用及维护保养日志。5.2 操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。焊、割设备一
20、般安全规定1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程；2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。2.3 检查焊、割工作现场1On1范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙烘气瓶等，采取相应安全措施。2.4 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于O.5MQ,接线部位不得有
21、腐蚀和受潮现象。2.5 电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。4、安全操作规程4.1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。4.2 必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。4.3 严格按照焊机
22、额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4.4 焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。4.5 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。4.6 6使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。4.7 在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。5、其他注意事项5.1 焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。5.2 工作完毕后，清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。5.3
23、3定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。电力电容器安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对电容器元件进行检查、外表有无腐蚀、工作环境温度并做好相关记录。1. 3严格按照产品使用说明和安全操作规程进行操作。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证（电工上岗证电工入网作业许可证）上岗。3、作业准备2.1 接受安全技术交底，明确其内容。3. 2详细阅读产品使用说明及注意事项。4. 3检查工具及安全措施是否完善。4、安全操作规程4.1 每班次巡视补偿电容和电抗器有无异常，如漏油、鼓肚、异常响声（不包括快速熔断器爆裂声响）、异味等，一经发现，立即停止运行。4.
24、2 高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。4.3 任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。4.4 更换电容器的保险，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。4.5 电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。5、其它注意事项5.1 按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温度一般以40。C为上限。超过时利用通风或其他方式进行降温,否则立即切除电容器
25、。电容器环境温度的下限应根据电容器中介质的种类和性质来决定。5.2 工作温度：电容器工作时，其内部介质的温度应低于65C,最高不得超过7（C,否则会引起热击穿，或是引起鼓肚现象。电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间,一般为5060,不得超过60。5.3 电容器对电压十分敏感，因电容器的损耗与电压平方成正比，过电压会使电容器发热严重，电容器绝缘会加速老化，寿命缩短，甚至电击穿。电网电压一般应低于电容器本身的额定电压，最高不得超过其额定电压10%,但应注意：最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。风枪工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并
26、作好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 2熟悉各种钻孔的安全操作规程。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；2.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；2.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；2.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过
27、程中不存在安全隐患。4、安全操作规程4.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；4.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打,未关风前不得拆除钻杆；4.3 3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；4.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；4.5 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；4.6 采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、
28、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；4 .7钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；5 .8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；4. 9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业;5、其他注意事项4.1 必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；4.2 机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；5. 3站在磴堆上作业时，应注意磴堆的稳定，防止滑坍伤人；5.1 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.2 作业完毕后
29、，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。高压油泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对高压油泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。1.2 经考核合格上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。4、安全操作规程4.1 接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。4.2 高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。4.3 油泵停止工作时，
30、应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。4.4 配合双作用的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。5、其他注意事项5.1 耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5米。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。5.2 油泵和千斤顶要用规定油号工作，一般为10号或20号机械油，亦可用性质相近的液压用油，如变压油等。灌入油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的温度一般应为1040。C为宜，不宜在负温下使用。
31、5.3 油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入。油泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净。5.4 油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。张拉压浆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 必须接受过专业技能和安全技术培训。1.2 必须持证上岗。3上岗作业准备3.1 有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事项。3.2 张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座
32、外侧纵向每隔23米设一个防护架。3.3 作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。3.4 高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固；张拉、压浆设备上的防护装置完好有效；高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。3.5 正确佩戴好防护用品。4、安全操作规程4.1 确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。4.2 张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。4.3 张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。4.4 张拉顺序为先中间后两边对称张拉，千斤顶轴
33、线与预应力筋要保持平行。4.5 操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均匀，加荷平稳。4.6 千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。4.7 在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操作人员必须站在侧面操作。4.8 8张拉完成经检验合格后，及时对孔道进行压浆。4.9 水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过30-45分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。4.10 10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。4. 11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源,锁好电闸箱。5、其他注意事项5.1 张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。5.2 张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机更换。5.3 两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。
