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1、混凝土浇筑.技术交底柱、墙混凝土浇筑1 .施工准备：1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。13 施工机具组织进场，到位安装。14 4进行三级安全教育和技术安全交底。2 .操作工艺要点：2.1 柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并应控制好混凝土浇筑的延续时间。2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从
2、两侧同时辰捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。2.4 构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mmo2.5 施工曜设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。2.6 柱、板混凝土浇筑。2.6.1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工建应留设板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法
3、”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。2.6.3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。2.6.5 施工缝设置宜沿着次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工整留置在平行于板的短边的任I可位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置。2.6.6 施工缝宜用木
4、板、钢丝网挡牢。2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2MPa,才允许继续浇筑。2.6.8 在施工健处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛,清除水薄膜和松动石子、并用水冲洗干净,排除积水后,先浇一层与混凝土成分相同的5I0mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。2.6.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。3 .安全规定：3.1 浇筑磴必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。3.2 禁止在碎初凝前在上面行走车仔或对方什物。3.3 碎自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行运浆捣固。3.4 浇捣碎时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。4 .本卡无规定者按有关施工规范和JGJ592011建筑施工安全检查标准执行。5 .本项目的特殊要求：
