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1、复合材料增加体为什么要进行表面处理？通过以下几种纤维进行说明：PBO分子规章有序的取向结构又使得纤维表面特别光滑，且分子链上的极性杂原子绝大部分包裹在纤维内部，纤维表面极性也很小，几乎与全部树脂基体都不能良好地浸润，致使纤维与树脂间界面性能差，粘接强度低，复合材料界面剪切强度低，不能较好地进行力的传递，影响了复合材料综合性能的发挥，限制了PBO纤维在先进复合材料领域中的应用。C.LSo等在讨论中发觉，在复合材料承受应力时，由于所受压力的增加而导致缺陷区的产生和进展，这种进展起始于纤维和基体树脂界面处的剥离。所以，纤维和基体树脂界面粘接性能差是PBO纤维增加复合材料的薄弱点。影响了复合材料综合性
2、能的发挥，限制了PBo纤维在先进复合材料领域中的应用，因此须对PBO纤维表面进行改性特别必要。KeVIar纤维呈明显的皮芯结构，纤维表面光滑，表面浸润性差，当其与树脂基体复合时，两相界面结合强度较弱，极大地限制了KCVIar纤维优异性能的发挥。为了充分发挥KeVIar纤维优异的力学性能，改善其增加复合材料的界面结合状况成为材料学界讨论的一个热点。而解决这些问题的关键在于对Kevlar纤维进行表面处理和开发适用于芳纶纤维的树脂基体。碳纤维与众多金属的润湿性差、高温下产生有害的界面反应等问题，严峻制约了短碳纤维/金属复合材料中的应用推广。金属涂层虽然可以提高碳纤维和基体金属的洱湿性，作为牺牲层爱护碳纤维，但涂层与基体将发生反应或集中，生成的化合物对复合材料的性能不利。在碳纤维表面涂敷一层非金属涂层，不但可以爱护碳纤维阻挡有害界面反应，而且不与基体金属反应，假如协作合适的制备工艺能够获得性能良好的复合材料。对碳纤维进行表面涂层处理是改善其界面的有效途径，国内外已有许多的讨论报道，但对短碳纤维来说，一般的涂层工艺如气相沉积、化学镀等工艺成本高、繁琐简单。因此开发一种工艺简洁，且易于掌握的短碳纤维表面涂层新方法显得尤为重要。通过以上纤维的说明复合材料增加体要进行表面处理是由于要克服增加体自身在复合时存在的问题。
