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1、室外施工质量通病治理措施一、管道漏水或断裂1.现象：漏水处地面塌陷或水流入阀门井等井室。2 .原因分析：（1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。（2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成镀锌钢管丝扣断裂、铸铁承插管水泥接口松动。（3）冬季管道试水后，没有及时将水放净，造成管道或零件冻裂漏水。（4）管道埋土夯实方法不当，造成接口处受力过大，引起漏水。（5）水击现象造成给水铸铁管出现裂纹和破管。3 .预防措施（1）严格按照施工质量验收规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。（2）管道严
2、禁铺设在未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠。（3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排放干净，防止结冰冻裂管道或零件。（4）管道周围要用手夯分层夯实，避免管道受力不均匀造成接口损坏。（5）给水铸铁管在无坡度时，水压试验时应设置排气装置；而在整个管网运行中，应随地形和敷设深度，在管网系统的最高点设置双筒排气阀，或用室外消火栓代替排气装置。4 .治理方法（1）查看竣工图，弄清管道走向，判定漏水位置，挖开地面进行修理，修完后认真进行水压试验。（室外排水管网安装）主要工程质量通病治理措施一、排水管道安装要严格按表5.4.12要求的坡度进行安装。二、排水管道漏水1.管沟超挖后，填土不实
3、，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口断裂或活动。2 .预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早活动，使接口产生裂纹而漏水。3 .未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行灌水试验，造成通水后渗水、漏水。4 .地下管道施工完毕，未严格执行回填土操作程序，随意回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。5 .冬季施工做完灌水试验后，未能及时放净水，以致冻裂管道造成通水后漏水。（材料设备管理）建筑给水排水及采暖工程一、建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具、散热器等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须经专职
4、质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。二、所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。三、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。四、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。五、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试
5、验持续时间应不少于表3.2.5的规定。（施工过程质量控制）建筑给水排水及采暖工程一、建筑给水、排水及采暖工程施工时应和土建搞好配合，作好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。二、建筑给水、排水及采暖工程再和土建搞好施工配合的同时，应按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施Xo施工企业应建立样板制制度。三、隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并做好记录。四、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水
6、要求的建筑物，必须采用柔性防水套管,见图3.3.41、图3.3.42、图3.3.43、图3.3.44、图3.34-5。五、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，可选取下列保护措施。1.在墙体两侧采取柔性连接。2 .在管道或保温层外皮上、下部留有不小于15Onm1.的净空。3 .在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。六、套管的设置应符合下列规定：1 给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均须设置套管，套管管径应比管道大两号管径。2 套管一般应用钢套管。3 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm,其他房间应为20mm,套管环缝
7、应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。4 套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。七、管道成排安装，直线部分应相互平行，间距应均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相同。八、管道支、吊、托架安装应符合下列规定：1 位置正确，埋设平整牢固。2 与管道接触应紧密，固定应牢靠。3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。4 无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。5 有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得
8、影响结构安全。7 钢管水平安装的支架间距按表3.3.8.7执行。九、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按表3.3.9确定。采用金属制作的管道支架时，应在管道架设置衬垫或套管。十、采用铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。十一、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定：1.楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。2 .楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。3,管卡安装高度，距地面为1.51.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。十二、严禁将地下管道及管道支墩（座）铺设在冻土和未
9、经处理的松土上。十三、弯制钢管的曲率半径应符合下列规定：1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。3 冲压弯头:应不小于管道外径。十四、管道接口应符合下列规定：1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3. 3.14.1的规定。2 .熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3 .采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。4 .法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5 .连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1.2o6 .螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，螺纹应清理干净并做防腐处理。7 .承插口采用水泥捻口时，油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。8 .卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（套）安装方向应一致。
