《常用金相腐刻液.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用金相腐刻液.docx（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、金相常用腐刻液A盐酸氯化铁水溶液50mlHCl+5克FeCl3+IOOmI不锈、高温、铜B硝酸盐酸甘油20mlHNO3+40mlHCl+40ml甘油C三酸甘油3mlHNo3+92mlHCl+5mlH2SO4+少许甘油D盐酸硫酸铜水溶液20mlHCI+4克CuSO4+20ml氏0一高温合金组织E硝酸酒精310%HNO3乙醇一碳素、合结、高速、铸铁、弹簧F苦味酸盐酸乙醇5mlHCl+1克C6H3N3O7+100mlC2H5OH-淬火及回火奥氏体晶粒及回火马氏体组织、不锈钢粉G硝酸乙醇苦味酸2%硝酸酒精100ml+1克C6H3N3O7-铁基粉末H盐酸水溶液50%HCl+50%H2O用于淬火件剖面硬化
2、层I混合酸15mlHF+45mlHCl+15mlHN3高温合金、耐蚀合金JKLM低倍组织浸蚀剂1大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-80C热蚀）时间：易切削钢5-1Omin碳素钢等5-2Omin合金钢等15-2Omin酸蚀后防锈方法：a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c.涂层爱护法:涂清漆和塑料膜。2奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸：10份硝酸：1份水：10份（容积比）60-70C热蚀时间：5-25min3碳素钢合金钢高速工具钢盐酸：38份硫酸：12份水：50份（容积比）6080C热蚀时间：1525min4大多数钢种盐酸：500ml硫酸：
3、35ml硫酸铜：15Og室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用网号浸蚀剂作冲刷液5大多数钢种三氯化铁：20Og硝酸：300ml水：IoOml室温浸蚀或擦拭1-5min大多数钢种盐酸：30ml三氯化铁：50g水：70ml室温浸蚀7碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液（容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。网碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸镂水溶液，室温浸蚀或擦拭。9碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液：500mk硝酸：10ml室温浸蚀10不锈钢及高格.高银合金钢硝酸：1
4、份盐酸：3份11奥氏体不锈钢硫酸铜：10Oml盐酸：500ml水：500ml室温浸蚀也可以加热使用，通用浸蚀剂12精密合金高温合金硝酸：60ml盐酸：20Oml氯化高铁：50g过硫酸钱：30g水：50ml室温浸蚀13钢的技晶组织工业氯化铜钱12g盐酸：5ml水：10Oml浸蚀30-6Omirl后对表面稍加研磨则能获得好的效果14显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸：10ml硫酸：10ml水：20ml室温浸蚀15高合金钢高速钢铁钻和银基高温合金盐酸：50ml硝酸：25ml水：25ml稀王水浸蚀剂16铁素体及奥氏体不锈钢重铭酸钾25g(K2Cr2O7)盐酸：IOOml硝酸：10ml水：IOoml60-7(
5、TC热蚀时间:30-6Omin常用的金相腐蚀剂一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液60-80C热蚀时间：易切削钢5-1Omin碳素钢等5-20min合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法：a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c.涂层爱护法:涂清漆和塑料膜。A102奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份（容积比）60-7（TC热蚀时间：5-25minA103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份（容积比）60-80C热蚀时间：15-25minA104大多数钢
6、种盐酸500ml硫酸35ml硫酸铜150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种三氯化铁20Og硝酸30Oml水IOOml室温浸蚀或擦拭1-5minA106大多数钢种盐酸30ml三氯化铁50g水70ml室温浸蚀A107碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液（容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。A108碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸镂水溶液室温浸蚀或擦拭A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml硝酸10ml室温浸蚀A11
7、0不锈钢及高铭.高锲合金钢硝酸1份盐酸3份A111奥氏体不锈钢硫酸铜IOOml盐酸500ml水500ml室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112精密合金高温合金硝酸60ml盐酸20Oml氯化高铁50g过硫酸铁30g水50ml室温浸蚀A113钢的技晶组织工业氯化铜镂12g盐酸5ml水IOoml浸蚀30-6Omirl后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml硫酸10ml水20ml室温浸蚀A115高合金钢高速钢铁-钻和银基高温合金盐酸50ml硝酸25ml水25ml稀王水浸蚀剂A116铁素体及奥氏体不锈钢重铝酸钾25g（K2Cr2O7）盐酸IOOml硝酸10ml水IO
8、Oml60-70C热蚀时间:30-6Omin碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201碳钢合金钢硝酸I-IOml乙醇90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩力量强A202钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇Iooml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清楚显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203显示极细珠光体戊醇IOOml苦味酸5g通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸Ig水IoOml70-8(TC热蚀时间:15-20
9、秒也可以使用饱和溶液A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸Ig盐酸5ml乙醇IOOml室温浸蚀ViIella试剂经300-5O(TC回火效果最佳,也可显示高铭钢中的板条马氏体与针状马氏体的区分A206显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇IOOml4%苦味酸乙醇IOml硝酸2ml水20ml室温浸蚀A208显示铁素体晶粒度过硫酸镂IOg水IoOml室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差A209显示回火钢三氯化铁5g乙醇IOOml室温浸蚀A210显示贝氏体钢三氯化铁Ig盐酸2ml乙醇IoOml室温浸蚀浸蚀1-5秒碳
10、钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201碳钢合金钢硝酸I-IOml乙醇90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩力量强A202钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇IOoml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清楚显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203显示极细珠光体戊醇IOOml苦味酸5g通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸Ig水IoOml70-8(TC热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液A205显示铁素体与碳化物
11、的组织苦味酸Ig盐酸5ml乙醇IOOml室温浸蚀ViIelIa试剂经300-50(Te回火效果最佳,也可显示高铭钢中的板条马氏体与针状马氏体的区分A206显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇IOOml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml室温浸蚀A208显示铁素体晶粒度过硫酸镂IOg水IOoml室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差A209显示回火钢三氯化铁5g乙醇IOoml室温浸蚀A210显示贝氏体钢三氯化铁Ig盐酸2ml乙醇IOOml室温浸蚀浸蚀1-5秒A211显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠I
12、Og水IOOml室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212显示GCrl5钢和激光热处理组织盐酸3ml硝酸1.5ml苦味酸3g乙醇95ml室温浸蚀A213显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色A214显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区分1#2#a:1份1.2份b:1.5份1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中IoS贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色A215检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差A216高镒钢(a)3%5%硝酸乙醇
13、.(b)4%-6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀5-2OS,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.A217高锦钢2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g水IOOml先在(a)中浸蚀5,取出清洗干燥.再在(功中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度A218高锈钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g室温浸蚀时间:30-90sKlemmll试剂丫-黄棕色或蓝色马氏体-棕色马氏体-白色高速钢序号用途成份腐蚀方法附注A301显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应留意室温浸蚀时间2025C3min2530C2min30C1minA302高速钢淬回火后晶粒
14、及马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml盐酸25ml硝酸IOml乙醇50ml室温浸蚀A303高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸Ioml盐酸30ml乙醇59.5ml海欧洗净剂0.5ml室温浸蚀A304淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml硝酸IOml盐酸30ml甲醇40ml室温浸蚀A305高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸3ml盐酸10ml醇IoOm室温浸蚀时间:210min偏振光下观看A306高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸25ml硝酸40ml水25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒序号用途成份腐蚀方法附注A401大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水1OOml钢片0.1
15、g双氧水5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾，再加入双氧水，再加入钢片煮沸2分钟.试样在80100C热蚀，时间:4045sA402GCrl5钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液IOOml海欧洗净剂61Oml新洁尔灭1.52ml小钢片一块苦味酸水溶液加热到4(C时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸23分钟.冷到7080C浸蚀试样13分钟。适于30CrMnSi、200、40Cr等也可在常温下浸蚀23分钟，然后用氢氧化钠水溶液清洗A403渗碳钢采纳渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸2g氢氧化钠25g水IOOml沸腾浸蚀时间:1020分钟A404淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液IoOrnl海欧洗涤剂15ml盐酸5滴室温浸蚀时
16、间:25分钟需反复浸蚀抛光A40560Si2Mn钢淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水IOoml钢片0.1g氯化铜3g室温浸蚀时间:1015秒A406GCrI5钢等淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠5g三氯化铁2g水IOOmI苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:35分钟A407中碳合金钢调质处理苦味酸IOg乙醛90ml浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净A408高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸IOg乙醛90ml盐酸12ml室温浸蚀时间:1030秒A409合金工具钢苦味酸IOg氯化铜核Ig乙醇48ml新洁尔灭IOml室温浸蚀A41030CrMnSi等M
17、mSi钢苦味酸5g丙酮90IOoml水2440ml4050热蚀35分钟后抛光面变黑即可取出轻抛，反复数次效果更佳A411阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸Iml氨水Iml乙醇50ml新洁尔灭IOmI室温浸蚀擦净剂水35ml草酸Ig双氧水4ml四氯化碳2ml海欧洗涤剂3mlA412大多数钢海欧洗涤剂IOml水50ml四氯化碳2ml苦味酸4g氯化钠0.2g将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭洁净不锈钢及耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501奥氏体不锈钢盐酸30ml硝酸IOml甘油10ml室温浸蚀现配Glyceregia试剂.显示晶粒组织及。相和碳化物轮廓A502奥氏体
18、不锈钢.高锲.高粘合金钢盐酸30ml硝酸IOml以氯化铜饱和擦拭配好后待2030分钟再用Fry试剂A503奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁Iog盐酸30ml水12Oml轻度擦拭时间:310秒CUlTan试剂通用试剂A504奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸1份盐酸1份水1份20下浸A505奥氏体不锈钢 钟A506 奥氏体不锈钢 效果好.A507 马氏体不锈钢A508 马氏体不锈钢硝酸5ml氢氟酸Iml水44ml在通风条件下浸蚀5分蚀,需要搅动溶液.可得到匀称而无色的结果可以存放.通用试剂盐酸25mno%铝酸水溶液50ml室温浸蚀速度快.匀称.三氯化铁5g盐酸25ml乙醇25ml室温浸蚀氯化铜1.
19、5g盐酸33ml乙醇33ml水33ml室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509沉淀硬化不锈钢氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml室温浸蚀Fry试剂可显示应变线A510沉淀硬化不锈钢盐酸92ml硫酸5ml硝酸3ml室温浸蚀A511铁素体不锈钢醋酸5ml硝酸5ml盐酸15ml擦拭15秒A512高纯铁素体不锈钢硝酸IOml盐酸20ml甘油20ml双氧水10ml室温浸蚀时间:1560秒A513高锲铝钢及高硅钢硝酸Ioml氯氟酸20ml甘油30ml室温浸蚀A514显示不锈钢中的。相高镐酸钾4g氢氧化钠4g水IOOml6090热蚀时间:110分钟Groesbeck试剂碳
20、化物-黄色相-灰色A515显示不锈钢中的。相和铁素体奥氏体不锈钢中-相铁氟化钾Iog氢氧化钾10g水IOOml80IO（TC热蚀时间:260分钟Murakami试剂碳化物-暗色相-蓝色奥氏体-白色-相-红至棕色A516显示铁素体奥氏体不锈钢中-相氯化铁5g盐酸IOOml乙醇IOOml水1OOmI试样在室温浸蚀后加热到500600C便浸蚀面黄色.-相-红棕色A517辂锲奥氏体不锈钢中的相（铁索体）的显示硫酸铜4g盐酸20ml乙醇10Oml擦拭A518辂锲奥氏体不锈钢中的相（铁素体）的显示氯化铜Ig盐酸IOOml乙醇1OOmI室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来，适用于有肯定量碳化物
21、析出状况回火脆性A601辂钢.铭银钢及锈钢苦味酸IOml二甲苯IOOml乙醇10ml浸蚀1060分钟.用乙醇冲洗后再抛光13分钟.反免抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602大多数铭银钢饱和苦味酸水溶液IoomII2烷基苯磺酸钠0.15g盐酸2滴室温浸蚀A603回火脆性苦味酸25g乙醛20Oml水IOOml配制时尽力摇动匀称并放置24小时后使用.时间:5分钟A604回火脆性(a)苦味酸50g乙醛250ml(b)氯化茉基二甲基烷基铉10ml水240ml混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜，当心地将上层溶液倒入烧杯用乙醍稀释,浸蚀115minCohen试剂A605回火脆性饱和高镭酸钾水溶液
22、IOOml氢氧化钾Iog70热蚀时间:1分钟暗场观看Kiemm试剂双相钢A701一般双相钢过硫酸核2g氢氟酸2ml醋酸50ml水15Oml室温浸蚀马氏体-暗色铁素体-白色奥氏体比铁素体更亮A702中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠Ig水IoOmI(b)苦味酸4g乙醇IOOml(a)与(b)混合使用室温浸蚀712秒.至试样表面呈橙兰色.贝氏体-黑色铁素体-棕黄色马氏体-白色A703一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钠1g室温浸蚀6090秒至表面呈紫色马氏体-棕黑色铁素体-浅兰色奥氏体-白色A704GCrI5等温淬火2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份室温浸蚀时间:13秒马氏体-白色贝氏体-
23、褐色A70509CuTiMn2-Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液IOOmlI2烷基苯磺酸钠24g室温浸蚀过热与过烧A801检验过热与过烧硝酸IOml硫酸Ioml水80ml浸蚀30秒，然后用棉花蘸水擦拭.反复三次，而后再次稍微抛光.过热钢的晶界呈黑色.过烧钢的晶界呈白色A802适用于检验过烧苦味酸Ig盐酸5ml乙醇IOOml室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格A803检验过烧硝酸24ml乙醇9698ml室温浸蚀时间:30秒过烧钢晶界呈白色网格A804检验铸钢过烧三氯化铁IOg氯化铜Ig氯化锡0.1g盐酸IOoml室温浸蚀奥勃试剂过热钢：显示铸钢树技状偏析.过烧钢：白色网格.A805检验铸钢过热与过烧
24、(a)A804#试剂(b)A801#试剂先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织.再用(b)试剂浸蚀过热：显示树技状偏析和晶界网格.过烧：显示树技状组织和白色晶界网格偏析及夹杂物.碳化物A901低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁30g氯化铜Ig氯化锡0.5g盐酸50ml乙醇50Oml水500ml室温浸蚀时间:10120秒至组织显示Oberhofffer试齐IJA902低碳钢中磷偏析三氯化铁2.4g氯化铜0.1g氯化镁2g盐酸5ml乙醇50ml水50ml室温浸蚀A903显示铝钢中辂元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位(树技间)是铝浓度高的区域.A904显示钢中的高硫区醋酸钺IOml水IOoml室
25、温浸蚀使钢中高硫区染色,并使加铅钢中的铅质点染成褐色.A905氧的偏析高锈酸钾IOg氢氧化钠IOg碳酸钠IOg重铭酸钾4g水IOOmI加热至沸.试样表面朝上浸入，保持1040分钟至表面消失蓝棕色富氧区呈白色A906氧的偏析铝醉16g水145ml氢氧化钠80g将铝酊溶入水中，缓缓加入氢氧化钠再加热至沸，试样朝上浸入720分钟富氧区呈白色A907硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸3g醋酸铅2.4g水IOOml存放在暗色瓶中24小时,加20Omg硝酸钠于IOoml溶液中，30分钟内使用.浸蚀6090秒.硫化物呈银白色A908硫化物着色硝酸银5g水IOOml将绒布在试剂中浸几分钟，然后冲洗洁净，用试样在
26、绒布上擦抛15秒.硫化物呈白色A909易切削钢中铅着色硝酸12ml乙醇9899ml以碘化钾饱和滤掉过度的碘化钾室温浸蚀10-30秒铅呈浅黄绿色A910区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g水IoOml室温浸蚀时间:3045秒铁素体染色，碳化物保持光亮A911区分铁素与碳化物苦味酸2g氢氧化钠25g水IoOml煮沸15分钟铁素体不变色碳化物变黑色铸铁一般组织B101铸铁宏观组织及技晶组织:过硫酸钱2.5g(b)Xa)+碘化钾1.5g:(b)+氯化汞1.5g(d):+硫酸1.5ml(a),(b),(c),(d)溶液依次浸蚀时间为：15,10,5,5分钟B102铸铁宏观不匀称性、共晶晶粒氯化铜2g盐酸4m
27、l苦味酸Ig水20ml乙醇20Oml室温浸蚀时间:12分钟B103球墨铸铁宏观组织硝酸10ml水90ml室温浸蚀时间:30分钟B104铸铁一般组织硝酸4ml乙醇96ml室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁.蠕铁.可锻铸铁的各种组织B105珠光体铸铁水杨酸Iog乙醇IOoml室温浸蚀时间:10秒珠光体组织特殊清楚B106高铝铸铁三氯化铁2.5g苦味酸5g盐酸2ml水90ml室温浸蚀时间:15秒磷共晶B201铸铁中的磷共晶显示:25%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用，也可(a)与(b)等量混合后使用.磷共晶呈白亮色.碳化物也呈白亮色.铁素体呈白色，边界清楚.B202铸铁中的
28、磷共晶与碳化物的区分苦味酸2g氢氧化钠5g水IOOml10(TC或4070C热蚀.时间:13分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色.磷共晶着色或轻度着色.B203铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾4g氢氧化钾10g水IOOml4050C热蚀时间:25分钟璘共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B204显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸核5g水IOOml室温浸蚀1020秒共晶团B301一般铸铁硝酸7ml乙醇93ml室温浸蚀B302一般铸铁苦味酸4g乙醇IOOml室温浸蚀B303适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜Ig氯化镁4g盐酸2ml乙醇IOoml室温浸蚀时间:46小时Stead试剂如试样表面有铜沉淀，
29、则用110#试剂冲洗轻抛B304各种灰铸铁硫酸铜4g盐酸20ml水20Oml室温浸蚀MarkIe试剂B305适用高磷P0.2%的铸铁过硫酸钱10g水90ml室温浸蚀渗碳及碳氮共渗C101渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示硝酸4ml乙醇96ml室温浸蚀时间:1015秒C102渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝酸Iml乙醇99ml室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103区分碳化物与残余奥氏体苦味酸2g氢氧化钠25g水IOOml沸腾浸蚀时间:10-20分钟碳化物-黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀氮化序号用途成份腐蚀方法附注C201显示20#、45#、20Cr、38CrMoAL
30、3Cr2W8,气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸24ml乙醇9698ml室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织.氮化后采纳淬火法和回火法处理的氮化层深度显示C202显示40Cr.38CrMoAI.20CrMnTi.铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶液IOomll2烷基苯磺酸钠23g室温浸蚀C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜2.5g氯化镁IOg硫酸铜1.25g盐酸2ml乙醇IOOml室温浸蚀或擦拭C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁Ig苦味酸05g盐酸5Ioml水IOOmI室温浸蚀C205显示45#.38CrMOAl.40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜4g盐酸20ml水20ml或乙醇IOOml室
31、温浸蚀白亮层易被腐蚀掉C206显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜镂05g三氯化铁6g盐酸10ml水IOOml室温擦拭白亮层易被腐蚀掉C207显示大多数钢.球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸5g盐酸IOml乙醇IOOmI室温浸蚀亚硒酸为剧毒应当心使用.C208显示38CrMOAl等钢的氮化层深度草酸5g双氧水90ml氢氟酸5ml醋酸4.5ml硫酸1.5ml硫酸铜4g水IOOml室温浸蚀时间:530秒对氮化试样具有抛光.腐蚀着色作用,交界明显.腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清楚C209球铁.灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸1g12烷基苯磺酸钠4g水10Oml60C热蚀时间:11.5分钟化合层不能显示C21042CrMO等钢离子氮化偏重亚硫酸钠Ig硫代硫酸钠10g水IOOml室温浸蚀
