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1、补强钻孔位置图补强后的桩体结构基桩裂缝处理方案242#、455#桩开挖后，发觉桩身分别在桩顶下4.2、5.7m米处存在横向裂缝。初步分析为桩身在外力作用下，在桩顶下4-6m处部分或全部断裂，形成横向裂缝。1、桩身横向裂缝的处理桩身上的横向裂缝将对桩的水平承载力（抗剪力量）产生直接影响。为弥补桩基的水平承载力，可采纳钻孔加筋补强法。每个存在裂缝的桩布置补强钻孔2个，钻孔布置在距桩中心15Cm的圆周上,钻孔边距钢筋笼15cm,钻孔直径108un0详细间钻孔位置图。钻孔深度按比低应变确定的横向裂缝位置深150Crn进行掌握。补强采纳在每个钻孔中下入公称口径80mm壁厚3.5mm的焊管，钢管长度为3.
2、0m,钢管底口位于孔底。钢筋放入孔内后注入高强度水泥浆，水泥浆中掺入膨胀剂，以削减水泥浆凝固体的收缩。补强后形成的桩体结构见右图。2、补强施工2.1钻孔钻孔采纳岩芯钻机，钻头直径为108mm,从桩顶到缺陷位置进行连续的钻芯取样，直到低应变确定的裂缝位置以下1.5m。钻孔过程中应留意钻孔的垂直度，防止破坏桩体的钢筋笼。2.2洗孔钻芯后用高压水对各孔压注高压清水、将钻孔冲洗洁净，直到出水无混浊和碎屑消失。2.3放入加固钢管和注浆管将加固钢管、注浆管、通气管、堵板焊接到一起，注浆管置于加固钢管中间，加固钢管底部焊接IoCm的钢筋，以便浆液能够顺当进出加固钢管内外。注浆管和通气管顶部套丝，拧上管箍和丝
3、堵，以便封孔加压。钢管长度2m,加工完成后将钢管放至裂缝位置下Lon1。3.4注浆注浆材料注浆水泥采纳52.5一般硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比采纳0.42,水泥浆中按水泥用量的10%加入UEA膨胀剂，10%高效减水剂。注浆注浆管采纳6分管，壁厚3.0,注浆管要通至孔底，排气管应通至止浆位置以下IOcnio下入注浆管后采纳水泥浆和水玻璃浆液进行封孔，封孔6-8小时后即可开头注浆。注浆前先压入清水，将注浆通道打开，压注清水压力掌握在2-6MPa；压注清水时若另一孔冒水，此时应持续注水，直至冒水孔全部为清水后，用堵丝封闭管口，再行压力注水，打通其它通道。注浆通道打开后打开全部通气孔上的丝堵，开头压注水泥浆，当通气孔内返出水泥浆后封闭通气孔，压注水泥浆。注浆终止压力掌握在2-6Mpa,稳压时间不少于IOmin。压浆时假如消失下列特别状况时，可实行以下措施解决：a）发觉桩孔壁四周消失冒浆现象，应终止压浆，找出冒浆缘由，必要时采纳间歇注浆法。b）在一个孔压浆时，假如另一个孔冒浆，应马上封闭冒浆的注浆孔，连续注浆。c）假如压浆孔的压力很小，而压浆量又特别大时，或者四周的地层消失冒浆现象时，应停止压浆，用清水将压浆孔的浆液清理洁净，暂停24小时后，再行压浆。注浆完成后应实行有效措施防止将液回流，必要时要进行二次补浆。
