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1、碱减量废水处理技术争论化纤印染厂生产排放印花染色废水和碱减量生产废水。涤纶仿真丝纤维在高温、高碱度条件下被减量,PTA溶入碱液中。碱减量废水中CODCr和碱含量极高，给废水处理增加难度（U。本文提出一种应用工业废料的碱减量废水处理新技术，试验争论表明有效、牢靠、廉价，适合印染碱减量废水处理。1试验工艺试验工艺流程如图1所示。田i状减量废水处收实脸工艺泡程取铸铁屑，用5%盐酸浸泡清洗，加隗JHH活化剂溶液浸泡6h后，装入微电解柱待用。SBR槽各投加活性污泥2L,其中2槽悬挂30%软性填料，污泥驯化2周，周期COD去除率约80%85%,待用。2静态试验结果和争论2.1 酸析静态试验7K质：碱减量废
2、水，No.IiNaOH2.4%,COD8854mgL,B0D51845mgL,SS350mg/LjNo.2:pH14,COD6524mgL,BODs1283mgL,SS136mgL0表1碱减量废水酸析点对COD和BODCOD的影响碱减量废水试验PH1210864321No.1废水COD/(mg.L,)87658271813578783377168415341454BOD5ZCOD0.210.210.220.240.260.340.360.35SS/(mg.L,)235478554658457145254387No.2废水COD/(mg.L,)62186149567251322984124611
3、141064BODCOD0.220.230.260.260.290.310.320.33SS/(mg.L1354354489562396231235356采用染料化工厂65%废酸，调整碱减量废水PH。表1结果显示，加酸量越大，PTA去除越多。酸析点PHV3时，COD去除率80%,807/8口0.30,$5也明显降低。2.2 微电解静态试验PH对铁耗和B0D5/C0D的影响按PH值为1、2、3、4、5制备碱减量废水酸析沉淀上清液2L。在微电解柱加入L5L已活化铸铁屑，微电解反应05ho试脸反应条件：出柱废水：微电解柱静止；出柱废水：微电解柱置于振荡器上：出柱废水：微电解柱静止，通空气IOmL/(
4、Cmlmin)；出柱废水：微电解柱L5L铸铁屑中匀称添加10%0.5Imnl焦炭并置于振荡器上。微电解处理后碱减量废水测定总铁，用电石渣中和至PH9,充分搅拌0.5h,静沉Ih,取上清液测定BOD,、CODo试验结果见表2。表2减减量废水PH与微电解柱铁耗、BOD5CoD的关系进柱废水PH54321进柱废水BODCOD0.180.210.200.210.23出柱废水1PH5.54.53.82.61.4总铁/(mg.l?)30546375410653932COD去除率/%2831606473BODsCOD0.350.420.460.0.58，出柱废水2PH5.44.64.12.91.7总铁/(m
5、g.I?)547652158926484553COD去除率/%3251657?!78BODiCOD0.510.480.490.520.51，出柱废水3PH5.64.73.92.S1.7总铁/(mg.l?)536706183023653985COD去除率/%3553666881BOD：,/CoD0.420.490.520.430.53，出柱废水4PH5.54.53.92.91.7总铁/(mg.I?)536560137823124011COD去除率/%361F.637173BOD/COD0.430.480.460.500.52铸铁屑中含有铁和炭，在酸性溶液存在条件下，形成一个个以铁为阳极、炭为阴极
6、的微原电池，产生如下电极反应：阳极Fe-2e-*Fe2+E0+(Fe2VFe)=-O.44V阴极2H,2e-2H-*H2E0(HVH2)=OVFeH在碱减量废水中将被作为混凝剂使用。OH-是一种羟基自由基，可氧化多种有机物。PH影响微电解的电极反应速度和电极反应产物生成。电极反应进行使OH-大量增加，导致PH提升。当PH提升L5左右后，其提升速度趋缓。不同条件对微电解废水总铁影响较大。其中高频率振荡时改善电极表面条件最为有利，氧化还原反应得到加速，铁离子进入溶液速度加快。曝气充氧条件下，氧的大量加入并未对电极反应明显加速。OH-的增加也没有对BOD/COD产生推动作用。当微电解柱加入10%焦炭
7、时，其处理效果也没有提高。分析试验结果数据发觉，只要出柱废水PH提高0.6以上，总铁在652mgL以上，就可保证COD去除率5.5%,反应时间对铁耗、BODJCOD和混凝效果的影响备已酸析碱减量废水6L(pH3,C0D4846mgL,BODiCOD0.25),加入微电解柱作HRT试验。测定微电解柱出柱碱减量废水总铁，用电石渣调整至pH9后,测定上清液的BOD/COD。再取微电解柱排出碱减量废水,以10%比例加至印染废水(pH7.6,C0D1358mgL,BOD5COD0.02,色度800倍)中，加电石渣调至PH8.5,测定微电解柱出柱碱减量废水的混凝效果，试验结果如表3。试验发觉，当HRT4O
8、min时，COD去除率大于62%,色度去除率大于80$,BODJCOD有很大提高。采用铸铁屑微电解产生FeO在每吨碱减量废水加l3kg废铁屑，水量占10%时可产生抱负混凝效果，费用约0.070.21元/t印染废水。3SBR对比试验对碱减量废水的争论，重点进行了活性污泥和生物膜法两种SBR工艺比较。HRT安排争论中，使用图2所示SBR时序。每次试验加入混凝沉淀后印染废水6L(PH7.8,CODI685mgL,BOD,339mgL,色度240倍。试验结果见图3、图4、表4。三Fx0oo时序I时序U 时序m 4IV2h4h 6h ShIOh 12h Uh I6h 时序编号:迸水;加授林:0道水撞钾;
9、d：气；。:迸水气出酢沉K推水图2 SBR实险运行时序-Il-In-N8IO 1214时间Zh用4活收活泥SBR实验曲或ZOOf100-HaSBR一犯法SBR68IOBfHA用5SBR冲击负荷曲现表4SBR运行试验终点印染废水BOD5/COD值时序I时序II时序HI时序IV生物膜法SBR16/17718/10915/9310/185活性污泥SBR21/15820/13616/12411/215图2时序I为典型的“兼氧一好氧”处理工艺，通过6h兼氧段、7h好氧段使COD达标去除。时序采纳“兼氧L好氧L兼氧2好氧/工艺，其COD去除率比时序I高。时序In的CoD去除率最高。对比时序W,COD降解曲
10、线虽呈现陡峭状，但是长达13h的好氧只能使COD降到185215mgL,BODslO-11mgL.对比图4、图5,两种SBR工艺的生化降解趋势大致全都，膜SBR的降解力量优于泥SBR。考验SBR的耐冲击负荷力量，试验结果见图5。泥SBR槽加入碱减量废水后，COD曲线为始终线，说明活性污泥呈不行逆转死亡。膜SBR槽在曝气6天后，COD曲线微微下倾，8天后CoD降至148mgL说明附着型活性污泥的耐冲击负荷力量大于悬浮型活性污泥。4动态试验4.1微电解柱连续运行动态试验在微电解柱中投加铸铁屑1.5L,以HRTo.5h,0.2Lh流量连续运行1个周期后，用JHH活化剂活化铸铁屑，每2天增加铸铁屑。测
11、定碱减量废水出柱废水参数见表5。进柱废水：PH3.2,COD1567mgL0表5微电解柱连续运行动态试验数据时间第2天第4天第6大第8天第10天CoD去COD去COD去CoD去COD总铁总铁/总铁/总铁/总铁/数据除率除率除率除率除率/(mg.L)(mg.L)mg.L)(mg.L)(mg.L)/%/%/%/%/%周期18280679736738027278676811周期26565368702716586565772735周期36472565698687127172169681动态试验中，在保持进柱废水PH3.2条件卜，周期运行中处理效率基本均衡，铸铁屑表观晶亮，疏松。观看出柱废水发觉，水中有
12、少量焦炭粉末悬浮，应是铸铁屑中析出，其量为616mgL,中和后焦炭末与亚铁絮体混合不能分别。3个周期连续试验表明，在保持肯定运行条件下，微电解柱可以保证正常运行，未消失钝化、堵塞、处理效率下降问题。CoD去除率64%82%;总铁量653811mgL4.2碱减量废水动态试验当碱减量废水02Lh,印染废水L8Lh流量作动态连续运行时，整个工艺流程的掌握点可敏捷调整。表5示出关键工艺参数掌握于不同掌握点时的运行结果。碱减量废水原水参数：NaOHO.84%,C0D7884mgL,B0D51452mgL,SS256mgLoSBR时序见图6,时序编号同图2。表6不同掌握点时的动态运行结果酸析掌握点PH43
13、1微电解柱反应时间min102030102030102030碱减量废水PH4.34.55.13.63.73.92.42.62.7总铁/(mg.LT)4275306756557289366458391251印染混合废水混凝沉淀出水PHS78.68.58.48.99.08.18.4S.5COD/(mg.L1)878725711812739732754732706BOD5/(mg.L,)272235217260256253246266244色度/倍36021()2002402001602001001()()生物膜法PH7.27.().7.17.16.97.26.87.27.3COD/(mg.Ll)1
14、251341261181089710910184BoD(mg.L,)241822141119色度/倍120808010080601006060活性污泥BSRPH6.96.87.06.97.17.37.17.17.2COD/(mg.L1)158164151139184153162125128BOD5/(mg.L,)232120131515色度/倍1601?()120120120120100120120丸槽Iecbbbbddd/4eeebbb漏槽2dfgeeebbbbddd/8eee展槽3Addafeeebbbbddd/g膜槽4bbbbddd/4eeebbbbddI5hI8h6h2h阳6SBR动&
15、谑行“序表6数据显示，膜SBR出水COD低于泥SBR约26机碱减量废水酸析点PH在2、3、4时，对于SBR出水并无特殊影响，只对总铁和前段处理效果有影响，考虑到铁耗和管理，可选择酸析点PH34和微电解反应时间2030min05结论印染碱减量废水经废酸酸析后，在酸析点川34可使COD去除率大于72乐BODJCOD提升到0.3以上。酸析处理的碱减量废水去除了PTA和部分COD,进微电解柱作2030min铁碳反应，出柱废水可作为混凝剂对其他印染废水作混凝处理，色度去除率大于80%,COD去除率大于62乐生物膜法SBR工艺具有比活性污泥SBR更佳的处理效果，采纳“好氧1一兼氧一好氧2”运行时序，可实现碱减量废水的达标处理。
