良好卫生规范GHP.docx

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1、发布令本规范根据危害分析与关键控制点（HACCP体系认证要求（V1.O）1.编制，规定了食品生产经营以危害分析与关键控制点（HACCP）原理为基础，建立、实施、监视、验证、保持并在必要时更新或改进前提计划，以持续满足HACCP体系所需的要求。本方案是公司（HACCP）体系运行的基本准则，也是公司对遵守国家法律法规、保证顾客权益的承诺。遵守本手册是公司每个员工应尽的责任。结合本公司的实际情况，制定了本公司操作性前提方窠及相关的管理文件。从2032年1月15日起正式实施。本公司全体员工必须严格遵照执行，以确保HACCP计划能正常、有效地运行。1场所及周边环境要求1.1建筑空地为绿化区，周围为农耕区

2、域，无排放有害废弃物、粉尘、放射性物质或气体污染源。1.2具有隔离带，不易发洪涝灾害，以及大量虫害孳生。2场所设计、建造、布局和操作要求2.1 具备生产所需配套能功能区域及设备设施。2.2 水及排水系统、空调系统可满足生产所需要求。2.3 厂区内外有明显的隔离设施。2. 4生产场所内地面、厂房、仓库、设备设施、及场所内各建筑物能够确保接收、储存、生产和配送的食品安全。2.5 净化车间采用无毒、防水、防尘、易清洁消毒、不易腐蚀脱落及凝结水珠的材质。地面与墙角连接处做弧形处理，便于清洗。2.6 卫生间及废弃物存放处，与生产区域有效隔离。2.7 配备防蝇、防鼠等相应措施。2.8 门窗可做纱窗或封闭处

3、理，生产时应保持封闭状态。2.9 车间内操作台、传动带、传输车、工器具等与包材接触的设备表面使用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洁消毒材质。2. 10车间配置充足的洗手、消毒、干手设施。配备必要更衣、洗衣功能区及设备设施。3. 11合理的人流物流通道，避免交叉污染。2. 12仓储区域划分合理，标签、添加剂涉等设置专库及双锁。记录文件：厂区巡检记录3库存管理2.1 入库管理制度：待入库原辅料应单据和凭证齐全。单据凭证应包括规格、型号、数量、供货单位、经手人等信息。3. 2货物检查和验收首先对原辅料进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象；核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收

4、货单位等是否正确。如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部或相关负责人。对货物内在质量的检验，由仓管员填写“报检单”，通知质管部进行材质检验。3.3出库管理制度：货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。仓库一切货物的对外发放，一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。根据货物实发情况，仓管员开具出库单，交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必须接到签发的出门证才可放行。3.4贮存3.4.1堆码原则a）保证货物不变形，且能确保人员、货物及设备的作业安全。b）方便管理人员收发、盘点和维护，便于装卸搬运作业。c）便于信息系统管理，

5、充分提高作业效率和仓储利用率.d）轻启轻放，大不压小，重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。e）仓库应经常整理，贮存物品与地面距离至少10厘米，与墙壁距离至少20厘米。仓库中的物品应定期检查，如有异常应即时处理。3.4.2防护a）原料和成品应分区储存，根据季节不同。冷风库的储存温度一般控制在10左右（最高不超过15C）,相对湿度70%以下。b）在库内悬挂干湿表，表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测，以确定库内温湿度的变化。c）加强入库验收。易霉物品入库，首先应检验其包装是否潮湿，在保管期间应特别注意勤加检查，加强防护。d）加强仓

6、库温湿度管理，尤其是在梅雨季节，使霉菌不宜生长。e）选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房，并应避免与含水量大的商品同储在一起。3.4.3虫害、鼠害的防治a）每半年对库区进行一次药物防虫、杀虫的防治，并不定期地进行捕鼠活动。b）保持库区的清洁卫生，使害虫及其他生物不易生长和隐藏。c）入库物资的虫害检查及处理。3. 4.4贮存条件及卫生要求a）存放时，有存储期限的物料应按不同进仓日期区分清楚，储存日期自进仓日期计起；同时每个外包装箱须有明确的标识、标识向外、且整齐平稳，以便于执行物料先进先出的原则。b）常温原辅材料要求贮存在通风、干燥、无异味、无污染、无虫、无

7、鼠、安全、卫生的库房内。4. 5原辅料和包材有效期管理5. 5.1定期进行原物料和包材有效期的盘查，应对每个原物料和包材实行每周盘查1次，发现有效在1个月以内的，须详细记录其名称、规格、批号、有效期等，由仓库管理员上报其主管，并协调处理。6. 5.2实行原物料和包材有效期专人负责制，对近效期原物料和包材进行分类管理并标示。3. 6包装材料的存放及防护。4. 6.1包装材料再独立包材库中存放。5. 6.2必要时，与原物料直接接触的包材采购回来后应立即用缠绕膜，严密缠绕起来。6. 6.3整包包材拆开后，零散包材必须放入洁净区暂存室，防止异物混入。7. 6.4当包材发生污染时，必须重新提交质检部评估

8、，评估合格后才能使用，评估不合格则报废处理。3. 6.当装有物料的包装发生破损时，仓库必须先进行防护并隔离放置到不合格品区域，并提交质检部评估，评估合格后更换包材，做好标识方能与合格产品放置一起。3. 7记录文件：进货台账原料入库台账原料出库台账产品入库台账产品出库台账包材入库包材出库辅料进货台账辅料入库台账辅料出库台账4空气和水质4. 1水源及供水4. 1.1本公司所有生产用水、生活用水均为自来水。4. 1.2水质经过净化处理。4.1. 3全厂供水管道需采用耐腐蚀、不易生锈管材,对所有水龙头进行编号管理。4.2. 4生产车间供水与污水管道分开设置，无交叉污染。4.2污水的处理4.2.1车间排

9、水总体流向由清洁区到非清洁区。4.2.2排出的污水进入市政排水管网，不再回车间使用。4.3检查与纠正4.3.1质检部质检员每月对水质进行一次微生物检测。4.3.2采样方法：先对需采样的出水口进行酒精消毒，打开出水口放水5分钟后取样，采样时需使用无菌工器具及容器。4.3.3每年经当地的卫生部门或具备水质检测资质的检测机构对水的全项目检测一次。符合GB5749标准要求。4.2空气和通风4.2.1具备事宜的空调、净化空调设施。参照洁净级别设定相应的保养维护规程。4.2.2具备相应的通风、排风设施，便于清洁、定期检查。4.3蒸汽、冷却等间接工艺用水安全1. 3.1间接用水管路与食品加工用水管路完全分开

10、。车间内所有管路，均标注管路用途。4. 4记录文件：设备保养维护记录5包装材料5. 1包装5.1.1 包装物料必须为食品级材料制成，清洁、无毒，符合卫生要求。5. 1.2包装材料清洁无破损，标识内容完整、无缺陷。5.1. 3所有内外包装物必须取得供应商有效期内的营业执照、生产许可证及每年一次的检验报告。5.1.4包装箱应完好无破损，尺寸符合要求，装箱前符合内包装产品与包装箱是否一致，按照要求进行计数入箱。5.1.5包装时如有使用隔板、防撞袋等要求的，应按照要求进行装箱，不得私自减少包装材料、程序，严禁产品二次封箱。5.1.6入箱产品应检查外观，有破损、有渗漏禁止入箱，封箱时胶带应平整。5.2储

11、存52.1库内物品与墙壁距离不少于30厘米，与地面距离不少于10厘米，与天花板保持一定的距离，按不同批次、品种、规格分开存放，标识清楚。5.2.2内包装物存放要有外包装或防尘设施。库房内有防鼠设施，防止潮湿，霉变、杂菌污染。5.3运输运输工具应符合有关安全卫生要求，使用前应清洗消毒，保持清洁卫生。运输时不得与其他可能污染产品的物品混装，防止交叉污染。5. 4记录文件：包材入库包材出库温湿度记录6废弃物管理6. 1废弃物分类6.1.1一般废弃物：废包装材料、废旧纸张和报纸，办公垃圾。6.1.2生产废弃物：废弃产品、落地产品、废水。6.1.3质检废弃物：废玻璃瓶、废液及过期实验药品等。6.2原料处

12、理间产生的废料，放在指定区域，再由原料处理间废料口送到废料处理间。6.3加工过程产生的下脚料要装在半封闭的塑料盒中，由专人及时进行清理，运至废料间送到下脚料出口处。6.4加工车间的废弃物要由专用容器盛装，由专人及时送出生产区，使用后容器及时清洗消毒。6.5日常工作中，车间内部废弃品日产日清，下脚料桶容器每4小时清洗消毒一次，在废料贮存间，每天所有废弃物清理出厂后，由专人对废料间清洗干净。6.6用于废料处理的工器具不能在其它工序中使用。6.7加工厂的生活垃圾由专用容器盛装，由专人进行清理，并送到指定的垃圾存放区。6.8库区产生的废弃物要统一回收，定时清理。6.9废弃物应于当日清理出厂。6.10化

13、学品的保管与废弃6.10.1车间清洗消毒所用的清洁剂和消毒剂必须标识清楚，并在远离生产区的地方设专库存放，专人管理，并不得与其它化学物共存。6.10.2实验室的化学药品由专人购买、双人双锁管理，存放于化验室，且药品有明确标识。6.10.3工厂内不贮存任何杀虫剂，不得使用杀虫剂。统一使用鼠笼、鼠夹以及灭蝇灯，进行灭蝇灭鼠。6.10.4维修保养部门将所有不能用于食品的润滑剂、机油等单独存放于维修区内，并清楚地贴上标记。6.10.5如果在生产区内必须使用危险品，那么用完之后必须对使用区域进行彻底清洗、消毒和检查，然后才能重新生产。6. 10.6质检员每天检查生产区域内工作时任何可能污染源。并确保所有

14、的化学物品被正确的标识、存放与使用，检查结果记录在每日卫生检查表中。7. 10.7化学品的废弃处理：必须有专人负责，上账、保管、处置。6.11记录文件：废弃物处理记录7设备与维护7.1 公司设备包括办公设备、生产设备、化验设备。生产部负责生产设备使用、维修部负责生产设备的维修维护；质检部负责化验设备的使用与日常维护；相关部门负责建立生产设备和化验设备清单。7.2设备的检修计划及实施7. 2.1维修部制定年度检修计划，公司主管负责人审批后由生产部存档。7. 2.2维修部按照年度检修计划做好生产设备的检修、维护，保证设备正常运行。7. 2.3检修完成后，每台设备的主修以及操作工要对该台设备做好跟踪

15、，作好记录。检修过程维修人员要注意安全、文明检修严格执行维修现场管理规定。7. 2.4质检部负责化验设备的检定校准工作，并保存好检定校准证书，保证设备正常运行。7. 3设备清洗换油规定7.3. 1对设备的加油部位，严格按其使用说明书规定的时间间隔进行加油、清洗或更换注油。7. 3.2按设备要求,选用正确的润滑油品种，与产品接触的要选用食品级润滑油。7. 4维修现场工作7.1.1 在维修工作之前，须同相关人员进行有效的沟通及协调（时间、空间及其它等）。1.1.1 4.2在做维修及保养之前，首先确保人身和设备的安全，包括电、汽和高压部分；如有必要应派专人看护，并且挂上维修及检修标志。7.4.3 生

16、产中维修设备的有可能对产品造成污染的，必须对手和工具进行消毒，对可能影响产品质量的环节一定要谨慎对待。7.4.4 维修、保养中应做到部件摆放有序，零件应放在固定容器内，工具摆放整齐，对操作台上的油污及时清理，在安装之前应对拆装的零部件清理干净并确认数量后方可装配，需要润滑的部分必须润滑、需要消毒的部分必须消毒。7.4.5 安装完毕后，及时对现场进行清理，对零件、工具进行清点清洁，交付使用时对生产操作人员说明维修后设备情况及其注意事项，同时对所维修过的部位跟踪观察，确保无误后方可离开。7. 4.6做好维修记录，同时旧件返库并说明原因。8. 5快速反应机制8.1.1 1设备开机时必须有维修人员在现

17、场，确定设备运转正常后，维修人员方可离开。8.1.2 设备出现故障时，维修工应与操作人员及时沟通并做出快速反应，同时通知维修部和生产部主管，根据具体情况开展设备的维修工作，保障生产顺利进行。8.1.3 设备出现停机时，维修人员必需了解停机的原因，设备异常故障或部件损坏、更换的情况维修人员及主管必须了解。8.1.4 6记录文件：生产设备台帐设备保养维护计划、设备保养、维护记录8产品污染风险和隔离8. 1微生物污染控制8.1.1设备、工器具清洁消毒a）生产时应按照工艺规程的要求，并注意保持操作台的清洁，以保证产品质量。b）重复使用的工器具，其结构便于清洗、消毒。要加强检验，有污染者不得使用。c）生

18、产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒。d）使用的运输工具和容器必须经常清洗、消毒，保持清洁卫生。8. 1.2交叉污染控制a）容易造成交叉污染的工序，应采取其他有效措施予以隔离，防止清洁区与非清洁区的交叉污染。b）在生产过程中，必须将原料处理、半成品、成品等工序分开，防止前后工序互相污染。c）生产工人员调换工作岗位可能导致食品污染时，必须更换工作服，洗手、消毒。d）装废弃物的编织袋（桶）不得与装食品的袋（桶）混用。废弃物（壳、皮）的存放应有明显的识别标志e）经检验合格后的成品应贮存于成品库，其容量与生产能力相适应。按规格、批次分类存放，防止相互混杂。成品库不得贮存有毒、有害物品

19、或其他易腐、易燃品。f）原料、半成品、成品分别存放在不会受到污染的区域；对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物，在固定地点用有明显标志。并在检验人员监督下及时处理。g）维修、检查设备时，对带入、带出的零部件、工具的数量进行清点，不得污染食品。9. 2物理污染控制9.1 1物理性污染：天花板、墙壁脱落物（涂料）；工具上脱落的漆片、铁锈；设备脱落的零部件；无保护装置照明设备的碎片；因头发外露而造成脱落的头发等。8.2.2生产车间应避免天花板、墙壁、门窗有异物杂质脱落进入产品或污染食品接触面。车间应每天对天花板涂料有无脱落、设备生锈情况等内容进行检查，并做“车间卫生检查记录”。8.2.3

20、维修人员在维修保养设备时应采取有效措施防止润滑油等油渍污染产品，维修完毕，必须将该区域和设备彻底清洗消毒，达到卫生要求后方可恢复生产。8.2.4生产场所的通风、通水、通气的管路均应牢固完好，通风口的防虫、防尘装置完好，生产车间应定期检查。8.2.5产品直接外露的生产作业区的照明灯均带有防护罩，防止灯被碰、爆裂后的玻璃碎片混入产品。车间内所用的照明灯、电子灭蝇灯应远离生产加工设备、操作台、容器，避免昆虫掉入食品中。8. 3化学污染控制8.3. 1化学性污染：润滑剂、燃料、杀虫剂、清洗剂、消毒剂等。8. 3.2质检部对有毒有害物品的存放的规定按化学用品管理制度执行，规范对各类清洗剂、消毒剂、灭虫剂

21、、化学试剂等有毒有害物质的储存、有效标记、发放使用的管理。禁用没有标签的化学品，在非产品区域操作有毒化学品时，应采取相应措施保护产品不受污染。9. 3.3生产车间要严格执行食品接触面卫生和清洁控制程序，确保食品接触面符合规定的卫生要求，防止外来污染物污染产品。10. 3.4生产过程中，员工应严格按规程操作，杜绝由于员工不良操作导致异物混入产品中。8.4相关记录化学品台账化学品使用记录容器具清洗消毒记录虫害检查记录车间清洗消毒记录卫生检查记录食品安全自查记录9清洁消毒9.1需清洁区域包括厂区、各生产车间、更衣室及卫生间。9. 2需清洁消毒的区域包括，各生产车间及更衣室的空间地面、墙面、加工设备、

22、案台、工器具和电子称等。9. 3生产部负责各个区域及工器具的清洁消毒，质检部负责对清洁消毒的监督检查。9. 3清洁区场地、车间、设备及工器具的清洁消毒分生产前、后与生产间歇进行。9. 4清洁用品包括地拖、自来水、抹布、75%酒精、臭氧发生器、二氧化氯等9. 5生产前的清洁消毒9. 5.1操作员工进入车间之前.，必须换上容易工作服和工作鞋，并按照以下步骤进行手部清洗消毒：a）用清水冲洗裸露于工作服外的手腕及双手正反面；b）挤压适量洗手液，双手交叉搓洗，注意清洗指甲缝等处，直至生产大量泡沫；c）将手腕及双手上的泡沫用清水冲除；d）双手平展于干手器下，将手烘干；e）双手均匀喷洒75%酒精。9. 5.

23、2手部消毒进行完后，通过脚踏池进入车间。9. 5.3感官检查所有员工的清洁消毒工作，严格执行车间的清洁消毒作业指导书。11. 6生产间歇的清洁消毒11.6. 1厂区内采用全封闭状态，中途有外出员工，必须在制定地点换下工作服和工作鞋，不得带出指定范围以后的地方。9.6.2中途有员工进入车间，必须严格执行9.5.1的规定。9.7生产结束后的清洗消毒9. 7.1清洁车间内的设备、设施、案台、工器具上的所有残留物。10. 7.2冲洗：用抹布、地拖和自来水冲洗，所有的设备、设施、案台及工器具等，去除附着上面的残留物。11. 7.3消毒：生产车间、更衣室空间用抽样进行消毒，墙面、地面及设备接触面及工器具用

24、二氧化氯消毒。12. 7.4每天下班后至第二天上班前两小时开启臭氧发生器进行车间和更衣室空间消毒。13. 8记录文件：消毒液配置使用记录车间清洗消毒记录工装清洗消毒记录洗手池、厕所消毒记录手部、靴底、环境空气消毒记录工器具消毒计划序号清洗消毒对象频率清洗消毒方法使用工具或试剂1进入车间员工每次1.按人流路线进入车间前按标准进行换鞋、更衣2、更衣后按标准方法搓揉洗手消毒：清水洗手一用洗手液对手部进行搓揉一清水冲洗干净一烘干一75%酒精消毒一进入风淋室一工作靴200ppm二氧化氯浸泡。3、如厕后或手部受到污染需要重新清洗、消毒，方法同2。4、如有手部受伤立即停止工作，并报告生产主管，调离工作岗位。

25、75%酒精200ppm二氧化氯2工作服夏季：1次/天冬季：1次/2天清水浸泡一洗衣液清洗干净（无污渍）一晾干一臭氧消毒30分钟以上洗衣液、臭氧发生器3车间环境每次生产结束每周1 .每次生产结束后清扫地面，要求无杂物、清洁干净、无积水。2 .每周对车间进行一次彻底大扫除，所有地面、墙壁、墙角、玻璃清洁干净，确保无死角，清理结束后用喷洒100ppm二氧化氯进行消毒3.每次生产结束后用臭氧对车间空气、更衣室消毒1小时以上，确保车间内无人且车间处于密封状态。臭氧发生器4操作台、工器具每次生产结束每周1 .每次生产前用清水冲洗操作台、工器具，做到洁净无污渍2 .生产结束后用清水冲洗,再用100ppm二氧

26、化氯擦拭或喷洒消毒操作台、工器具100ppm二氧化氯5酱腌菜车间设备（切菜机、脱盐设备、压榨脱水机、真空包装机、灌装机、韭花酱储罐）每次生产结束每周1.切菜机1.1 用清水及刮板等工器具清除食物残渣1.2 毛巾进行擦拭直至清洁，要求无污渍1.3 用100PP1n的二氧化氯消毒液浸泡过的毛巾对设备擦拭进行消毒1.4 用清水浸泡的毛巾擦拭表面2.脱盐设备、压榨脱水机2.1 用清水清洗至无污物、无残渣，干净整洁2 .2用100PP1.n的二氧化氯消毒液擦拭或喷洒消毒3 .真空包装机3.1 用毛巾进行擦拭至无污物、无污渍3.2用100PPn1.的二氧化氯消毒液浸泡过的毛巾擦拭表面进行消毒3 .3用清水

27、浸泡的毛巾擦拭表面4 .灌装机4.1用清水冲洗灌装机内部，除去残渣4 .2用100PPn1.的二氧化氯消毒液浸泡过的毛巾擦拭表面进行消毒5 .韭花酱储罐及管路5.1 用清水清洗，开启循环泵，逐一清洗5.2清水循环清洗三次以上至无残渣100ppm二氧化氯水产调味品车间设备（洗瓶机、灌装机）每次生产结束每周1.洗瓶机1.1用清水清洗至无污物、无残渣，干净整洁1 .2用100ppm的二氧化氯消毒液擦拭或喷洒消毒2 .灌装机2.1 先用清水冲洗灌装机内部2.2用100PP1n的二氧化氯消毒液浸泡过的毛巾擦拭表面进行消毒100ppm二氧化氯6更衣室及二次更鞋区域每次生产结束每周1 .每次生产结束后清扫更

28、衣室地面，及更鞋区域要求无杂物、清洁干净、无积水。2 .每周对更衣室及二次更鞋区域进行一次彻底大扫除，所有地面、墙壁、墙角、玻璃清洁干净，确保无死角，清理结束后用喷洒100PPm二氧化氯进行消毒3.每次生产结束后用臭氧对更衣室消毒1小时以上，确保车间内无人。100ppm二氧化氯臭氧发生器7辅料库、食品添加剂库每次生产结束每周1 .每次领取物料后清扫地面，要求无杂物、无遗落物料、清洁干净、无积水。2 .每周对辅料库和食品添加剂库进行一次彻底大扫除，所有地面、墙壁、墙角、玻璃清洁干净，确保无死角，清理结束后用喷洒100PPm二氧化氯进行消毒3.每次生产结束后用移动臭氧消毒1小时以上，确保车间内无人

29、。100ppm二氧化氯臭氧发生器8包材库（内包材、外包材）每次生产结束每周1.每次领取物料后清扫地面，要求无杂物清洁干净、无积水。2 .包装材料摆放整齐、垛卡标识清晰，所有包材离墙离地。3 .每周对包材库进行一次彻底大扫除，所有地面、墙壁、墙角、玻璃清洁干净，确保无死角。清水拖布9成品库每次生产结束每周1.每次成品入库后清扫地面，要求无杂物清洁干净。2 .所有成品摆放整齐、垛卡标识清晰，离墙离地。3 .每周对成品库进行一次彻底大扫除,所有地面、墙壁、墙角、玻璃清洁干净，确保无死角。清水拖布10喷码间每次生产结束每周1 .每次打码结束后对喷码间地面进行清扫，要求无杂物。2 .台案、消毒柜每次打码

30、结束进行清洁无上批打码遗落物品、整洁干净。3 .每周对喷码间进行一次彻底大扫除,所有地面、墙壁、墙角、玻璃清洁干净，确保无死角。清水拖布抹布11包装间每次生产结束每周1.每次生产结束后对包装间地面进行清扫，要求无杂物。2 .包装台案、传送带每次生产结束进行清洁无上批打码遗落物品、整洁干净。3 .每周对包装间进行一次彻底大扫除,所有地面、墙壁、墙角、玻璃清洁干净，确保无死角。清水拖布抹布12原料库1.1.每周1 .每日对原料库走廊、发酵池四周进行清扫，要求无杂物、无积水。2 .每周对原料库所有地面、墙壁、墙角进行清扫，确保无死角。清水抹布10虫害防治10.1综合部负责厂区内虫鼠害的除灭工作及日常

31、巡检工作。生产部负责车间除灭虫鼠害和对车间与外界相连部分的封闭及正确使用。质检部负责对车间除灭虫鼠害的检查工作。10. 2公司厂区内存在害虫的分类及其危害。10. 2.1嚼齿类动物：鼠，其可传播致病菌、孳生寄生虫、破坏食品。10. 2.2飞虫：苍蝇、蚊子、螳螂、小飞虫、爬虫等。其可传播沙门氏菌、葡萄球菌、肉毒梭菌等致病菌。10. 2.3在公司厂区内不允许饲养家禽家畜，如鸡、鸭、猫、狗、兔子、猪等。其可传播致病菌、破坏食品。10. 3厂区灭虫措施10. 3.1清除厂区内无序的杂草、灌木丛、垃圾等，尽量用水泥铺彻底面，以减少害虫进入工厂机会。10. 3.2地面要保持清洁，无脏水，可减少害虫的生存。

32、10. 3.3将厂区垃圾暂存间、污水处理站、食堂周边、办公楼等处作为捕鼠点，可视情况布置鼠夹、粘鼠板、鼠笼等。10. 3.4对于厂区垃圾站要密闭存放垃圾，当日垃圾要及时送出厂外，垃圾暂存间每日要进行清扫，确保清洁，不吸引害虫。10. 3.5如厂区道路发现有爬虫等害虫可用杀虫剂进行灭虫。10. 4车间防虫防鼠结构布局10.4. 1车间与外界相通的窗户必须密封，不得有缝隙，以避免飞虫进入车间。10. 4.2车间与外界相通的门，必须安装门帘、挡鼠板，以避免飞虫进入车间，门旁应放有鼠夹等捉鼠工具。10. 4.3车间排水管道应保证清洁并设有水封装置，以防止鼠、虫等爬入车间。10. 4.4车间废物运出车间

33、时，必须密封好，不得有污水滴落或脏物遗洒。10. 4.5在车间入口处应安装灭蝇灯，防止蚊蝇飞虫进入车间，如车间内飞虫进入要停产进行灭虫。10. 5杀虫剂的使用：10. 5.1所有使用的杀虫剂必须经过政府主管部门的批准，适用于食品加工厂。10. 5.2使用者应按杀虫的使用说明进行配制、使用。10. 5.3在车间内正常生产过程中不允许使用杀虫剂，遇紧急情况（车间内飞入飞虫），使用后应采取措施消除杀虫剂对环境的污染，如相隔24小时后再生产并用清水冲洗车间四壁、台板、地面等所有可能受杀虫剂污染的台面。14. 6记录文件：卫生检查记录、虫害检查记录灭蝇灯检查记录11员工卫生14.1 综合部负责组织员工的

34、教育培训工作。质检部负责组织人员的身体检查、健康档案的建立工作及人员个人卫生的检查工作。15. 2进入车间的人员必须遵守正确行为规范。16. 3卫生教育11.3.1综合部负责组织全公司职工上岗前进行与其本职工作有关的卫生规定培训，并对各部门在职员工每年的卫生知识进行一次培训工作。11.3.2质检部负责个人卫生知识的现场检查。11. 4个人卫生11.4. 1应保持良好的个人卫生习惯：勤洗澡、勤换衣、勤理头发，不得留长指甲和涂指甲油。11.4.2不得将与生产无关的个人用品和饰物（如手表、戒指、手镯、耳环、项链等）带入车间。11.4.3进车间前不得化妆。11.4.4 人员进车间前按照不同工序穿戴好工

35、作服、工作帽、工作靴。穿戴顺序:先戴内帽和工作帽、再穿工作服和工作靴。帽子要前后戴严，头发不外露。11.4.5 生产部设备保养维修人员必须穿戴经过清洗消毒后的工作靴、专用工作服。11.4.6在检查工作服、帽上无头发和杂物后，经洗手消毒和胶靴消毒后方可进入车间，人员不得在车间内吃东西、抽烟和涕吐。操作时不绕头、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙，不准对着食品打喷嚏。11.4.7人员离开车间时必须在更衣室脱下工作服、帽、靴，不准穿戴工作服、帽、靴进入厕所、浴室、食堂、宿舍等公共场所。11.5记录文件：食品安全自查记录、健康证12工作服管理12.1设置洗衣房统一对工作服进行清洗消毒。12.2洗衣标准：严格按照洗衣

36、规程进行操作，确保清洗后的工作服干燥，整洁,卫生，无洗涤剂残留和异味。12.3洗衣频率：一次/每次生产（洁净车间工作服）；每周一次（一般生产区工作服）12.4洗衣规程12. 4.1洁净区工装：a）工作服、工作鞋应分别清洗，分别设置洗衣机和洗鞋机。b）清洁剂应选择无毒、无味、无残留配方。漂洗干净后，使用设备自带烘干功能进行烘干。c）洗衣结束后，需要整衣，将洁净服叠放至收纳袋中，经紫外或臭氧30m1n以上消毒后，方可使用。12. 4.2一般生产区工装：a）将工作服逐件放入一半生产区专用洗衣设备中。b）选择自动程序，浸泡、清洗、漂洗、脱水。c）洗衣液选取无毒无味，无残留配方。d）将漂洗后的工作服拿到

37、室外，在充足的阳光下自然晒干，然后整齐叠放，存放在干燥，无异味的房间内。12. 5记录文件：工装清洗消毒记录13员工健康12.1 综合部负责组织人员的身体检查、健康档案的建立工作及人员个人卫生的检查工作。13. 2进入车间的人员必须遵守正确行为规范。13. 3健康检查13.3. 1所有在职员工每年至少进行一次身体检查，经体检合格，取得健康证方可上岗。13. 3.2健康检查由综合部组织，并建立体检档案。13. 4健康要求13. 4.1对患有下列病症之一者，不得从事接触食品的工作。a）痢疾、伤寒、病毒性肝炎、黄疸等消化道传染病（包括病原携带者）；b）活动性肺结核、上呼吸道感染；c）化脓性或渗出性皮

38、肤病；d）发烧、呕吐、感冒及其它有碍食品卫生的疾病。4.3.2员工在工作期间发现有上述疾病必须及时治疗，传染性疾病需隔离。康复后如需恢复原岗位工作的必须经过原健康检查的部门重新检查合格后方可从事原工作。13.4受伤处理凡外伤的人员，应立即采取妥善措施包扎防护，且戴一次性手套，否则不得从事接触食品的工作。13. 5企业应依法建立从业人员健康档案管理制度对从业人员健康状况进行日常监督管理，及时组织健康年检及新上岗人员健康检查，组织每日人员晨检，督促以上“五病”人员调离。13.6从业人员必须认真学习有关法律法规，堂握本岗位要求，养成良好的卫生习惯，严格规范操作。生产食品时，应当将手洗净，穿戴清洁的工

39、作衣帽;头发梳理整齐置于帽后，销售无包装的直接入口食品时，应当使用无毒清洁的售货工具、戴口罩。不得用手抓取直接入口食品或用句直接尝味，用后的操作工具不得随处乱放。13.7记录文件：健康档案14场所巡检14. 1质检部负责各个生产场所和生产过程巡检工作。14. 2生产人员依照作业指导书工序操作，无检验要求的工序需进行自检，有检验要求的工序必须要求检验员检验及确认后方可进行下步工作。14. 3生产主管负责检核产线生产前的工艺文件齐备及安全防护等基本操作。14. 4工作流程14. 4.1巡检主要通过以下方式体现：a）产线员工完成无检验项目的工序后进行自检；b）检验员依据作业指导书进行有检验项目的工序

40、检验及确认；c）检验员依据巡检记录表对产线生产状况进行点检确认；d）作业指导书中的检验项目覆盖生产工艺中的关键点；e）巡检记录表中的检验项目主要覆盖生产秩序的检查，如文件齐备，作业手法不符合要求，生产文件的及时填写，工具工装的有效等。14. 5记录文件：卫生检查记录、作业指导书、食品安全自查记录15返工15.1质检部负责返工品的控制，生产部对返工产品采取纠正和预防措施。15. 2不合格品的分类要求。a) A类别：具有食品安全风险，原辅料不合格引入非法添加、污染物超标、过敏原风险等，不允许返工，必须报废处理。b) B类别：生产加工过程，由于配料或其他操作过程，引入恶性杂质、或配方含量不足以达到产

41、品标准，不允许返工，必须报废处理。c) C类别：由于加工过程，断水、断电或其他问题引起生产或灭菌程序中断等情况，恢复生产条件后，进行返工处理，中间体及成品检测均合格时，允许放行。d) D类别：外包装污染或标签说明书印刷错误；产品运输中，由于物流损坏外包材、内包材完好；不涉及食品安全风险，允许返工。15. 3对于农残检测结果超出国家标准的产品，拒收该批原料；对于超出教严的国家的标准时，则接收该批原料，并将该批次产品发给其他对农残要求比较低的国家的客户。15. 4返工流程15. 4.1由质检部和仓储部同时确认不合格品的分类及数量。15. 4.2确认可进行返工产品，由仓储部单独管理，再库房分区隔离存

42、放。15. 4.3质检部出具返工方案，指导执行部门进行返工操作。15. 4.4整个过程需具备清洗记录文件，批号、批生产记录、返工记录、库存相关内容准确无误。15. 4.5出厂前质检部再次进行检验，重新出具检验报告，合格放行。15. 5记录文件：返工产品确认单、返工过程记录表、返工产品台账16运输储存16. 1本程序适用于包装、仓储、运输等各环节。17. 2包装16.2.1包装物料必须符合卫生要求，包装材料是由国家批准可用于食品材料。16.2.2包装物料间应通风干燥，内外包装材料分别存放、标识清楚，底下用垫板垫起，不得与墙接触，内包装物放置于加有防尘设施的搁架上，库房内有防鼠设施。16.2.3成

43、品包装操作要求：a）包装材料符合规定要求，清洁无破损，标识内容完整、无缺陷。b）包装时要品名、数量准确无误，形状、色泽、重量达到标准要求。c）搬运时以拿轻放，防止内外袋的损坏及产品的破损。d）使用时运送装备，应能具备产品所需要条件。16.3储存16.3.1成品库、冷藏库、包装间的温度符合工艺要求，并做好检查记录，定期对库房进行除霜。16.3.2库内产品堆放整齐、批次清楚，每批、每垛产品设有标识；相互串味的产品、原料与成品，不得同库存放。16.3.3库内物品与墙壁、天花板之间距离不少于30mm,距地面不少于10cm；库内清洁，无霉、无鼠、无虫害。16.3.4原料冷藏库温度-18以下。库温由自动温

44、度记录仪进行监控，每2小时记录一次。16.3.5不同品种产品分垛存放、批次清楚，每批每垛产品设有标记。16.3.6冷藏库、成品库根据具体情况不定期除霜，包装间每天工作结束后进行彻底清扫。16.4运输16.4.1运输车辆必须保持良好的卫生状态。16.4.2装卸产品时必须轻拿轻放，防止损坏包装、污染食品。16. 4.3装载垛叠坚实，防止运输途中，倒塌损坏，污染食品。16.5记录文件：产品入库台账产品出库台账装箱记录包装记录装车卫生检查记录车辆运输记录车辆运输清洗消毒记录17来访者17.1本程序明确了外来人员来访进入厂区流程及相关记录文件。17.2保安人员负责员工通道来往人员登记。17.3非本厂人员

45、需在登记簿上登记姓名、工作单位、来访事由、联系电话、车牌号、进出厂区时间等。疫情期间还需全程佩戴口罩、登记健康码、行程码状态及体温实测值。17.4对于约见综合部人员，面试等，需在门卫处等待接待人员，在接待人员的陪同下进入厂区，不得私下随意走动、闲逛。17.5领导视察或参观厂区，需登记后专人陪同。如需进入工作区，必须遵照洗手、更衣流程，走参观专用通道，不得进入洁净生产区。17.6本公司员工不得无故带亲友、家属进入公司，如有特殊情况,在门卫室等待。17.7货运单位、车辆进厂时，除正常登记外，还需仓储物流部负责人员签字，确认车牌及发出货物数量。17.8到厂施工人员，由施工部门负责人清点人数，统一带领

46、。进出场需按照常规手续签字，除工作时间不可在场内滞留。并需遵从场内消防、禁烟管理规定，不造成安全风险隐患。由施工部门负责人统一监管，出现安全问题，由施工部门负责人承担相应责任。17.9记录文件：来访人员登记表18培训18.1每年根据企业的需要，由综合部制定全厂的培训计划，包括全厂性各部门各级的培训计划。培训计划制定后，应由企业主管领导批准签字，并颁发到有关部门实施。18.2生产车间管理人员及工人培训计划由主管生产的副厂长负责制定，内容包括：岗位专业培训、岗位技术培训、GMP培训、卫生和微生物学基础知识、洁净作业培训、岗前培训。（包括安全、上岗证、设备使用等）18.3各级管理文件由综合部统一组织对车间主任、管理人员进行培训；生产作业指导书等与生产相关内容由生产部组织对工人进行培训；设备管理文件维修部组织有关工序人员及部门进行培训。各级别培训均需要做好培训记录，记录内容包括培训日期、部门、培训内容、培训对象、培训人数、授课人培训确认人、记录名称为部门培训记录。18.4综合部负责对各级别培训记录收集汇总，建立职工培训档案。18.5各级别培训结束后