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1、产品品质管理制度产品品质管理制度（参考版）一、目的为增加品质，减少客户投诉，增强企业竞争力，提高生产速度，提升企业效益，特制定本制度；二、目标品质控制准确率：99%；一次性检验合格率：100%；客户满意度：99%；三、适应范围本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生产车间全体员工；四、品质管理流程1.接投诉、巡检、终检：一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检发现品质问题；2.判定:一线品管员判定产品是否合格；不合格品费用判定：原材料费+工时费+误工费；3 .填单汇报：一线品管员填写品质检验处理单；此单为三联单，一联到品质管理台账；剩余两联到生产部车间主管，作为处理依据；4 .责任
2、部门处理车间主管接单品质检验处理单立即找到第一和第二责任人进行处理；并按照此单判定费用开出罚单；并做好技术指导，指导员工达到质量标准；并做好问题记录，做出处理、改进方法；5 .品质台账管理品质管理台账登录品质检验处理单详细内容，并监督执行情况，及时沟通，到月底上报不合格品处罚和处理结果，处罚以及处理结果与工资挂钩；责任部门及时罚款单交到台账，及时销账；五、各岗位职责职权以及承担责任指标1 .品管员职责:接品质投诉职责。无论是生产在线，还是最终检验，还是客户投诉，还是原材料问题，只要是涉及到品质问题都是本职工作；判定不合格品职责；判定费用、责任工序职责；填写品质检验处理单上报职责；有讲解质量标准
3、职责；有帮助员工提升操作技能的义务；2 .品管员职权：有权制止不合格品流通；有品质判定一票否决权；有权判定责任部门以及工序（只涉及本车间，但车间主管有权改判）；有权把不合格品判定情况上报；有对不合格品改进、杜绝办法监督实施职责；3 .生产主管职责职权：有生产合格产品职责；好产品是生产出来的，不是检验出来的；有处理不合格品职责；有权对不合格品进行处理；有判定、处理生产不合格品责任人职责；有权对责任人进行处罚；有到品质管理台帐销账职责；车间主管有指导、培训1、检验、品质管理的责任。有指导、解释质量检验标准职责；操作员工在不知道是否达标的时候直接请教车间主管；4 .品管经理职责职权：有帮助品管员判定
4、职责；有解决品质问题纠纷职责；有权对不合格品做出最终判定；有监督、检查品管员工作职责；有权对品管员做出奖罚；有制定、修改、审核检验标准职责，最终审批权归公司；有对产品品质管理制度提出改进意见职责，最终审批权归公司；有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;有权组织品质专题会、现场会；有权调集设计部门和涉及人员到场；5 ,生产部经理有帮助车间主管处理不合格品职责；有责任提升车间主管的判定技能；有解决品质问题纠纷职责；有权对责任人作出最终判定；有监督、检查车间主管工作职责；有权对车间主管做出奖罚；有制定、修改、审核加工工艺流程、操作规范、检验标准、管理制度职责，最终审批权归公司；有对产品品质管理
5、制度提出改进意见职责，最终审批权归公司；有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责；有权组织品质专题会、现场会；有权调集涉及部门和涉及人员到场；六、不合格品处理程序：发现、判断、追溯、改正、追责、惩罚、记录、上报、汇总、改进、杜绝。七、不合格品六个“不放过”处理原则找不到问题原因不放过；得不到解决不放过；找不到责任人不放过；得不到教育不放过；找不到杜绝措施不放过；得不到实施不放过；品管员、品管经理、车间主管、生产经理对于品质问题不判定、不处理将承担责任；分不清责任的质量事故，由有关部门主管承担；拒不承担的由部门经理承担。八、不合格品判定原则不符合质量标准就转序的；转序后造成返工的；返工造成人工
6、费、误工费、原材料损失的；下道工序投诉的；客户投诉的；九、质量事故认定原材料采购、测量、设计、绘图、生产加工、搬运、储存、装卸、运输、安全等全过程所产生的质量问题。转序不合格品达到20%以上为质量事故，直接责任人负主体责任；入库产品批量不合格品达到10%以上为质量事故；车间主管、品管、各部门经理承担主体责任；十、管理人员责任判定实行两级追溯制度；主管到经理；凡是造成不合格品的实行经济赔偿；由部门主管开出处罚单，凡是不进行处罚的自己承担责任；凡发生批量质量事故的主管、品管负有对质量管理的责任，承担损失赔偿5060%的责任；凡发生批量质量事故的部门经理负监督不力责任，承担损失赔偿5060%的责任，
7、并负有对下级处罚责任，不处罚的自己承担；十一、员工责任判定实行两级追溯制度；第一责任人到第二责任人；第一责任人承担100%；第二责任人承担4060%;二次返工加倍处罚，三次返工再翻倍，以此类推；十二、赔偿判定原则生产过程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承担人工费、误工费和原材料费，照原价赔偿；造成重大损失，严重影响生产进度的，要承担误工费，具体根据实际费用情况进行判定赔偿；主管、品管员有判定职责；凡是遭到客户投诉的，必须一追到底，对于责任人一律承担人工费、原材料费、运输费以及相应的客户索赔款；费用承担为：责任人：公司二6:4；也就是说四六开；责任人占六成，公司承担四成；十三、费用承担判定原则
8、不经过互检就接收的不合格品自行处理，并承担相关费用；对于检验后不上报追溯的不合格品自行处理；对于追溯到直接责任人拒不进行改正的由接收人自行处理，处理费用由直接责任人全部承担（包括人工费、原材料费以及误工费）；追溯到责任人拒不进行改正的、造成产品工期延误的追加承担造成的经济损失；人为责任出现的质量事故，均由有关责任承担100%的损失赔偿。对故意制造质量事故的行为，追究破坏行为赔款。十四、费用判定标准1.工时费计算标准:按照从处理不合格品计算工时，指导完成检验合格为止；所产生的时间按照各工序工种标准时间内工价计算；2 .误工费计算标准：按照从发现不合格品开始计算时间，直至修改完成后恢复正常工作为止
9、；计价单位为：分钟；每分钟按0.5元计算；或计价单位为：小时，每小时按照25元计算；计时开始遇到下班时间的，按照上下班时间计算，休息时间不计入误工费时间；3 .原材料费计算标准：根据损坏的不同产品或是不同部件，按实际原材料（板材、油漆、附件、辅料等）购买价格计算；4 .运输费计算标准：根据客户的短途运输和长途运输所产生的运费；运费根据客户采取相应的运输方式而发生的直接费用，不排除使用特快、飞机、轮船等；5 .客户索赔计算标准客户索赔款是给客户造成经济损失的，客户要求索赔的金额；十五、经济处罚依据1.处罚依据在生产过程中造成不合格品的，员工犯错，原材料+工时费+误工费计算处罚；在售后服务过程中，
10、造成客户投诉的，按原材料+人工费+运费+客户赔偿计算处罚；2 .员工责任判定第一责任人承担100%;第二责任人承担60%；二次返工加倍处罚；三次返工翻翻，以此类推；3 .品管主管处罚规定；品管员不检验、对于不合格品不处理、处理不到位、批量事故都要进行处罚；不检查或是漏检查每次处罚50元；不判定或是漏判定每次处罚50元；不填表或是漏填表每次处罚30元；出现批量（包括生产过程与客户投诉）每次处罚100-500元；4 .生产主管处罚规定对出现不合格品不解决，主管承担全部责任；按照误工费计算，自己承担费用；对责任人不处罚自己承担本次罚款金额；5 ,各部门经理承担责任；品管经理对于品管主管检验、判定不到
11、位进行经济处罚，不处罚经理承担；生产经理对于车间主管不合格品不处理、责任人不罚款，生产经理对车间主管进行经济处罚，不处罚自己承担；十六、奖励规定一个月没有返工或是没有受处罚者奖励100元；连续两个月奖励200元；三个月奖励300元；对主动避免质量事故和提高产品品质的有功人员，公司将给与适当的的奖励（奖励数额为执行罚款的5080%或是避免挽回损失的3060%）；十七、员工绩效考核规定1.计时员工承担准确率责任指标；一次性加工合格率，即准确率为：95%；每上升下降一个百分点按照100元/点计算；2.计件员工一次性加工合格率高于95%时，产品单价提升10%；一次性加工合格率低于95%时，产品单价下调
12、10%；或是高于95%,为一等品；低于95%,高于90%,为二等品；低于90%,为三等品；各等级上调或下调十个百分点；十八、管理者绩效考核规定合格率计算为各部门合格率相加后倍除；几个部门除以几；生产主管、品管主管考核项：终检合格率；客户满意度；生产经理、品管经理考核：客户满意度；考核责任指标：一次性加工合格率299%；按装完工合格率299%；入库合格率100%；出厂合格率100%；客户满意率296%；十九、行政考核行政考核过程：警告、记过、记大过/调岗/辞退；第一次不合格警告一次；第二次不合格记过一次；第三次不合格记大过一次；二十、PK机制自己PK；上个月合格率是90%；自己设定下月目标；合格
13、率上升或下降各部门可设定奖罚；同工种PK；以工序为单位评选几级员工；十级操作工为最高级别，具体调级按照薪酬分配制度执行；二十一、荣誉称号评比规定：三个月没有质量事故在车间进行表彰；荣誉称号:三个月没有质量事故封“质量标兵”荣誉称号；“月度质量模范集体或个人”荣誉称号；赠送流动红旗；只要发生质量事故立即撤除；光荣榜：三个月没有质量事故上光荣榜；只要发生质量事故立即撤除；发荣誉证书；发奖金：连续一年没有质量事故，发荣誉证书，发奖金；二十二、品质管理监督机构机制监督机构：人资部绩效考核专员；涉及单位：技术部；品管部；生产部；权威机构：总经办联合督察小组；监督机制：操作规范、检验标准、检查表、管理台账、管理制度；二十三、其他本制度自*年*月*日起公布，*年*月*日开始执行。以前企业文件中有与本制度相抵触的自行作废，以此为准。签发：*有限公司年月日
