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1、仓库物料管理规程物料的验收、入库1、采购部按照采购计划给供应商下订单。2、供应商根据订单进行送货。货物到公司后由技术质检部进行取样，并核对供应厂商是否为定点厂商及厂家检验报告单并留存。3、技术质检部化验员根据质量标准对物料进行检验，并开具检验报告单。4、仓库保管员根据检验报告单，合格的按批次办理入库手续，并填写相关记录，做好状态标识。入库时仓库保管员仔细核对数量及包装情况。核对内容包括： 品名、规格、出厂日期、批号、数量等是否与送货单相符。 直接接触原辅料食品的外包装是否完好、密封，原辅料是否被污染、霉变； 印字包装材料外观、规格尺寸、样式是否符合包装材料质量标准。凡不相符的应拒收，并通知仓库
2、负责人及技术质检部监督，及时处理。5、原辅料过磅收货，仓库以过磅单为主，扣除外包装物办理入库手续。包装物清点好数量入库。6、不合格的物料按不合格品管理规程处理，退货或协商处理。复验1、库存的各合格物料，在距其检验合格有效期限尚余1月时，停止发放，做好标识，库管员负责填写物料请验单申请复验。2、贮存条件发生变化，出现异常情况，如停电、受潮、设备故障等原因，可能对物料质量有影响时，立即停止发放，保管员须填写物料请验单申请复验。3、请验单上须注明复验原因。仓库管理人员应恪尽职守及时向有关部门和领导报告物料领用情况和库存情况，以便购进和补充物料，保证生产的需要，并做好各物资的出入库明细表。物料贮存有效
3、期1、有贮存要求的物料依据物料标识的贮存条件、时间贮存。2、未规定有效期的物料贮存二年。物料贮存管理O1.仓库分类1.1本公司仓库共分：原辅料暂存库、成品仓库、酒精仓库、包装物仓库、备品备件仓库。1.2所有物品均按物料类别分类及分库存放。毛油及未灌装的成品油储存在相应的储罐中，02库房总要求2.1与仓库无关人员不得随便进入仓库。2.2各仓库应标有仓库平面分布图，布局合理，有效利用库房空间。2.3库房库存各种物料待验、合格状态标识明显，有指定的不合格品存放区，不合格品区需有明显标识且有效隔离。2.4库房应有完善的保证物料贮存条件的设施，如排风等。2.5各库房应有温湿度计，每天进行监测记录。2.6
4、消防设施齐全，按消防要求定期检查。2.7防鼠、防虫设施齐全，定期检查并清理。2. 8清洁工具齐全，固定位置存放，及时做好库房的清洁卫生，地面、墙面、棚顶、货架、货物表面不得有积尘，地面不得有积水。03仓库存放要求2.1 入库物料分库、分区、分类存放，每批物料需账目、检验状态标识、库存货位卡齐全。2.2 不同品种、不同规格、不同批号的物料，堆码之间要保持明显间距，以免差错。同一物料不同供应商分开存放，不同生产批号分开存放。2.3 搬运码放时应轻拿轻放，不得倒置，货物标签应向外。2.4 剧毒品、易燃易爆品存放在专用库（柜）内。3. 5有温度要求的物料存放在与其温度相适应的仓库内。3. 6液体物料、
5、固体物料分开存放，易发生反应的两种物料应分开存放（如酸和碱）。3.7各物料应摆放在托盘上，或码成垛存放，不得直接放在地面上。3.8货位码放合理，不得妨碍库房道路通畅。04检验状态标识要求4. 1每批物料必须有检验状态标识。4. 2检验状态有三种：待验、合格、不合格三种检验状态。4. 3检验状态标识采用色标管理，分别用黄色-“待验”、绿色-“合格”、红色-“不合格”。4.4退货的物料在其质量状况被确认之前执行“待验”检验状态。05仓库温湿度要求5. 1每天记录一次实际温、湿度情况，发现异常及时报告，以便于采取措施调整。5.2为保持所记录温、湿度数据的相对准确，日常记录过程中可与临近仓库仪器进行比
6、对，如有较大差距应及时更换，记录要妥善保存，并根据环境温湿度情况随时采取措施调整仓库通风，确保产品质量。5. 3库房内不准使用碘鸨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明工具。06物料日常储存管理6. 1仓库管理员应每月检查仓库中物料储存质量情况，外包装是否有破损、是否有泄漏，是否有异常气味、是否受潮变质、是否在有效期内等，发现异常情况及时反应，必要时重新请验。6.2库内物料有达到复验期的，及时进行复验请验。07仓库帐物管理要求7. 1确保帐、卡、物一致。7. 2物管员要根据每天出入库核对仓库实物，并与生产、采购、销售部门及时沟通进行报表，确保帐物相符。7.3盘库：保管员每月盘点库存物料，帐目做到
7、日清月结，帐、物、卡相符。出现盘亏情况时，及时查找原因并上报处理。物料发放管理1、物资领用程序：使用单位开据领料单领料，领料单上必须注明领用日期、物资名称、数量、规格型号、批号等相关内容，并由领用人及负责人签字。仓库管理人员应仔细核对领料单内容，在领料单上注明物资批号，并做好所用物资出处单位等相关记录。2、物资出库程序：出库本着先入先出的原则，仓库管理人员按领料单发货，办理出库手续，出库单一式三份，一份存根，一份交使用单位核算成本，一份交财务对账。物料退库管理1、车间暂存的原辅料、包装材料，如遇到停产检修等情况时，应及时退库，填写“物料退库单”（内容：退库日期、名称、规格、批号、数量、退库原因
8、、退库人签字、收货人签字），办理退库手续。仓库重新办理入库手续，退收双方签字。2、物料打开包装后的剩余部分，需由所在部门（车间）将物料袋口进行密封处理，外面再套一层塑料袋，填写“物料卡”；需复检的应由车间领料员填写“申请复验单”，待检验合格后包装完好，方可办理退库手续。3、仓库保管员对退库物料要逐一核对品名、规格、批号、数量，检查是否需要申请复验，将无需复检的物料放置在原货位上或单独的货位上，码放整齐，挂上绿色合格标记，填写“物料分类帐”、“货位卡”（注明品名、规格、批号、数量、退库部门、退库时间、复验日期），保证物料下次出库时先行发出。需要复检的物料由仓库保管员填写“请验单”，物料放置在待验区，挂相应状态标志，按检验结果区别处理。4、对已经打好批号和外观污染破损的包装材料，仓库保管员拒绝退库，并办理相应拒收手续。
