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1、浮法玻璃清边缺陷的质量改善方法浮法玻璃在清边过程中产生的各种质量缺陷，一直都困扰着各大浮法玻璃企业，并且这个问题一直长期存在着。现如今，很多浮法玻璃的外观已不能满足客户日益增长的质量需求，企业还会接到因清边缺陷问题所引起的质量投诉，这些都严重影响了公司的产品形象和品牌形象。因此，浮法玻璃公司应改善和提高清边质量，这样不仅能提升产品和品牌价值、满足客户需求，还能减少人工工作量。浮法玻璃清边缺陷的质量改善方法一、常规厚度(8mm12mm)清边缺陷的改善目前，国内各大浮法玻璃公司冷端生产线的自动清边机结构大同小异，机械原理和机械装置基本一致。因此，普遍存在同样的问题，由于玻璃在退火过程中存留的应力分
2、布不均导致在生产常规玻璃时在清边部位造成局部的凹凸缘等局部变形缺陷，较小的变形客户在不影响二次切裁的情况下无影响，但随着玻璃厚度的增加这种缺陷会越来越明显，有些客户切裁能力不高，就不能满足客户要求。二、改善原理玻璃热应力的两种存在方式：暂时应力和永久应力。玻璃由热到凉的变化过程中，在玻璃完全达到室温时，玻璃带为了消除内部的温度梯度使玻璃达到平衡，一部分产生形变，另一部分就形成了玻璃的永久应力。温度高的地方膨胀大，温度相对低的地方则膨胀小，这样就形成了温度较低的玻璃为阻止温度较高玻璃的膨胀而给温度较高玻璃处一个压应力，而温度较高玻璃为膨胀给温度较低玻璃处向外的拉力，我们称这种拉力为玻璃的张应力。这一状态下，玻璃中由于温度梯度而产生的应力，在玻璃板温度达到平衡时会自然消失。我们称这种应力为暂时应力。在线切割就是充分利用了玻璃的这种暂时应力的特性进行切裁的。三、改善措施经过长期的观察和研究，造成缺陷的原因有很多。在热端退火条件正常的状态下，由于上压轮下压时冲击过大，下面清边辐道又比较硬，在边子沿切割刀痕分离时没有很好的释放应力，从而造成玻璃的变形，现场观察才会出现凹凸的缺陷。针对出现的原因：1.改变上压轮点压方式为线状接触整体下压，材质由原来的铸铁改为尼龙或硬橡胶；2.改变清边压轮处”昆道的硬度，由原来的铁质改为外层硬橡胶的辐子用于清边处辐道。
