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1、饲料生产工作总结说道生产，涉及到的岗位很多，在这里按照顺序依次进行总结。一、原料进厂质检：在生产中，生产的顺利进行和产品的质量稳定离不开原材料的质量保证。因此，原材料进厂时的质量检验是我们产品质量保证的第一关。原料进厂后：第一步：第一步是称重，我们相应的工作人员会做详细的记录（包括车辆毛重、车牌、货物来源、供应商、货物名称等）。第二步：我司质检人员对车辆进行检查，检查车辆是否有雨棚或篷布保护，车辆上的货物是否潮湿。第三步：对货物进行抽检，对货物在车内不同位置进行抽检，同时检查原材料的外观（形状、颜色、气味、味道、杂物、结块、霉变、潮湿等）。第四步：将样品送实验室检验，填写报告（编号、供应商、数
2、量等）。第五步：卸料入库：无需等待实验室结果，可将独立包装的原材料卸料入库。在卸货过程中，质检人员应再次取样，必要时应打开包装进行检验；没有独立包装的原材料必须等到实验室测试结果出来后再决定是否卸货。在对原材料进行质量检验的过程中，要求我们的质检人员要细心、细心。采样时，采样位置多变、不规则，并坚持工作原理。在卸货过程中，应随时进行抽样检验，以保证检验的准确性。二、原材料入库：原材料进场后，经质检人员批准后入库。第一步：仓管员与质检人员沟通，记录该批原材料的名称、数量、批次、产地或供应商。第二步：卸货入库：卸货由专业人员进行。保管员监督每批堆放是否整齐，数量是否一致，并指挥叉车将每批原材料编码
3、放置在仓库指定位置，堆放整齐。（入库时注意：由于原料的一些特殊因素，也要注意堆放位置。其原则是鱼粉和豆粕要相互分离，仔猪粉和有异味的原料要分离，羽毛粉要分离，液体原料和固体原料要分离，重点原料和普通原料要分离。使用时先进先出）第三步：挂招牌。在质检人员的指导下，根据实验室检测结果，在仓库内为原材料挂一块招牌。招牌上应标明名称、数量、产地或供应商、批次，以及是否可以使用原材料。（对检验结果不合格的、检验结果不合格的、尚未进入使用过程的原材料，悬挂禁止使用标志,正在使用的原材料，悬挂使用标志。）入库时，仓管员应每天巡视仓库，配合质检人员对库存原材料进行抽检，检查库存原材料的质量,并根据原材料的使用
4、情况更换原材料的标识，按照每日生产进料通知单发放原材料，仓库保持整洁。填写存货记帐。在这一环节中，要求我们的仓库管理和质检人员认真负责，根据当地每一种原材料的存放时间进行抽检，确保我们生产中使用的原材料是合格和放心的，仓库管理员在生产中能够合理安排原材料的发货顺序，遵循先进先出的原则，及时调整招牌的悬挂，并对原材料的一些重要指标进行标注，尤其是在交货环节，一定要检查原材料名称、数量对应的参数指标是否与生产要求相符。在这里，仓管员最好接受过原材料质量检验的培训，掌握原材料初步质量检验的方法。三、称料：在生产中有些原材料每次使用投放量很少，这就需要有专门的工人去称量这一类原材料，以满足生产的需要。
5、第一步：称料工在接到小料投放计划单和出库单后，及时到库管那里去领所需的原材料，领取包装袋，库管要核对出库单和小料投放计划单，准确发放，对于不是整袋的，整袋发放，完事后由称料工把剩余的送回。第二步：领完料后，要对所用的电子秤进行校队，达到使用需要水准。第三步：根据小料投放计划单进行称量、装袋，要求一个品种全部成完后，再去称下一个品种，称完后每一个品种单独放在一起，然后一个计划所需的小料放在一起，并做出标注，表明是那个生产计划的。每次更换种类时，都要对工具进行清理，防止交叉污染，导致称量不准确。第四步：称量完后，把剩余的料送回库房，交给库管，此时，库管要对交回的料进行分类称量，并结合该计划的出库单
6、，计算出剩余料所属种类原料此次计划的实际出库使用数量，与该计划的计划使用量进行对比，确保使用数量准确。第五步：称量完毕后，对工具和工作场地进行清洁整理。该工序主要是对小料的称量，重点是保证实际使用量与计划使用量相符，库管这一关的检查，可以在使用的每一类原材料的总量上进行检查。要求工人细心、耐心，称量后码放时准确，不会出现码放错误。四、投料：这个环节才是真正开始生产的环节。可以说，这一环节影响着生产能否顺利进行，能否提高生产效率。第一步：对所需设备进行检查和维护，预热并进行现场清洁。第二步：工人拿到原料进料计划和原料交货单后，到原料仓库取料。仓管员认真核对进料计划和出库清单，根据出库清单按照进料
7、计划中的进料顺序发放物料。原材料出厂时，应核对品种名称、数量、批次，确保先进先出原则。第三步：了解材料后，按放行单放料，由记录员和质检员对材料质量进行记录和检验。给料机会通知中控准备开始给料，以及要给料原料的种类、名称、数量等，得到中控的许可后进行给料。这里的重点是小料的输送。由于小料交付时，同一锅需交付多件小料，小料从仓库收到后（称重后），质检员应抽查其种类、重量、数量是否符合生产计划的要求。每一罐物料在出厂前，用电子秤对每一份小物料进行称重，并与年度生产计划中相应的小物料重量进行比较，核对是否准确后放行。第四步：每一种原料投入运行后，设备空转1-3分钟，将投放场地清洗干净，然后通中控，下一
8、种原料投入运行。小物料投放到位后，应将场地清理干净。第五步：在放入原料时，要区分原料是否需要粉碎，选择好地方放入。对交付的原材料进行外观质量检查，对异常情况及时与质检员沟通处理（包括结块、霉变、潮湿、异物等）。每次要交付的原材料名称、批次、数量、交货期等都要进行登记，并在上班前报中控室。第六步：待所有原料投入运转后，闲置设备3-5分钟，对工地进行清洁、清洁，检查设备是否正常，然后停机，对设备进行清洁、维护，清除过滤后的异物。五、造粒：造粒是颗粒饲料生产中的重要环节。在这个环节中，重点是温度、气压和电流。第一步：设备调试：收到生产计划后，检查造粒机环模是否为所需环模，如果不正常，请更换冷凝器，重
9、新加油并检查设备，并排水冷凝器管路内的水。第二步：打开卸料孔，按顺序启动设备。第三步：让设备低速运转，给少量物料和蒸汽，物料达到适当的回火状态。关闭出料门并进料。第四步：调整设备到稳定状态，开始生产。第五步：生产完成后，将调制器内剩余物料及时排出，并清洗造粒机。这个工作环节要求工人细心、反应迅速、坚持操作流程，对环模及原材料回火后的不同配方有明确的要求。六、中控：这个环节是整个生产的中枢神经，可以说，生产过程当中所有的信息都要归拢到这里，有这里发出各种指令。第一步：根据生产计划、相应配方计算出所需原材料的多少，结合巡仓员对仓室存储情况的汇报，与巡仓员一起制订补仓计划（原料补仓种类、数量、顺序、存储仓室等），并把计划下达到原料库管和投料工处。第二步：依次启动相应设备，检查设备运转是否正常，对设备运行预热。同时根据计划及配方在电脑程序中进行设定。第三步：在接到投料工原料到位，根据仓储情况，开始放料生产。在生产过程中及时根据投料工、巡仓员、制粒工人以及设备的运行指示及时进行调整，操作设备顺利进行生产，通知巡仓员进行巡仓检查并及时做记录。第四步：生产结束后，按顺序关闭设备，对当天生产做好记录,打扫卫生。这个环节工作要求工人责任心强，细心，有耐心，反应机敏。
