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1、碳中和循环经济深度报告截至2019年我国省级以上工业园区2000多家，80%以上工业企业进入园区，园区经济总量占全国GDP的60%以上。考虑到其巨大的经济体量和产出总值，对工业园区进行循环经济改造就显得格外重要。一、循环经济可有效降低碳排放强度1、循环经济：碳中和与双循环的双重裨益循环经济是以资源节约和循环利用为特征，与环境和谐的经济发展模式。它强调把经济活动组织成一个“资源一产品一再生资源”的反馈式流程。特征是低开采、高利用、低排放。所有的物质和能源在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。在瑞士、德国等发达国家，循环经济得到高度重视。
2、根据清华PPP研究中心引自瑞士联邦环保部网站的有关数据，2018年在瑞士产生的一千七百五十万吨建筑垃圾中，有近一千二百万吨（水泥、碎石、沥青等）被回收再利用，城市垃圾中，一半以上被循环利用；在德国饮料瓶、废纸也可通过专门的渠道统一进行回收。在循环经济的框架下，产品的使用年限得到提升，这不仅保护了环境、节约了资源，大部分情况下还能为消费者节省费用，同时为资源再利用企业提供新的商机。对我国而言，循环经济的发展具有以下两方面的重大意义：(1)从“双循环”视角来看，循环经济有助于提升内循环效率，同时提升外循环中我国在国际产业链中地位，减少稀缺原材料的对外依赖；(2)从“碳达峰、碳中和”视角来看，大力推
3、广循环经济，通过减少高能耗的原料加工环节，最终来实现单位产品碳排放强度的降低。循环经济的核心在于：将使用过的产品的后流通渠道进行优化，对可回收、有价值的材料进行再利用。材料的再利用价值和渠道、再制造成本是评价全生命周期经济性的核心；因此，政策对于再制造产品认证、渠道的约束与监管是必要措施。我国经济发展与资源回收利用量之间高度相关。根据商务部流通业发展司发布的中国再生资源回收行业发展报告和再生资源信息网的统计，2011-2018年我国主要再生回收价值从5764亿元上升到8705亿元，年均增长突破6%;从总量上看，制造业、消费体量是GDP核心包含要素，这也恰恰是再生资源品的重要来源。再生资源回收能
4、力、利用效率则体现了我国循环经济发展的水平。2019年可再生资源回收量达到3.45亿吨，同比增长7.1%,比2011年已经翻倍。根据中国再生资源回收利用协会数据，在我国2021-2035年GDP年均增速5.5%的情景假设下，得出可再生资源回收量将以6.55%的年均增速提高，从2019年的3.45亿吨提升至2035年的8.08亿吨。从再生资源回收结构上看，废钢、废有色金属（主要是废铝和废铜）、废纸、废塑料等无论是在回收量（合计占比超过90%）上还是回收价值（合计占比超过95%）上，均位列前四。以下将就这四类可再生资源的循环使用进行重点分析，其中废有色金属将以废铝为例。2、再生资源回收利用过程蕴含
5、的减排逻辑每种再生资源的循环使用都可以减少“开采原材料、原材料初加工”时的碳排放，若原材料（如树木等）有负碳作用，循环利用将更具效果。如果细分到各个行业，不同的生产工艺体现的减排逻辑和减排量则不尽相同。钢铁制造过程从炼钢工艺分为“长流程”与“短流程”:(1)长流程是以高炉-转炉为核心的生产过程，以铁矿石为主要原料、废钢为辅料；长流程在粗钢产量工艺中占绝大多数；(2)短流程是以废钢-电炉炼钢为核心的生产过程，以废钢为主要原料、生铁为辅料。目前，钢铁制造领域减碳可行的方法有：(1)限制国内新增产能，严格推行产能置换原则，甚至推动产能向其他国家外迁；该方法属于通过行政手段进行供给侧改革，实施后对周期
6、品价格影响较为剧烈，2021年上半年股票及期货市场体现的便是因环保或行政限产导致的价格上涨后的行情；(2)对钢厂进行工艺改造，采用富氢高炉或者氢还原工艺，有效减少焦炭的使用量；该方法需要制、储、运氢成本达到经济性要求，叠加钢厂的高炉改造，都是一个长期的过程；(3)采用以电炉短流程为主的生产方式，推动废钢的再利用，强化循环经济。从欧洲的经验看，在碳约束增强或者碳成本直接对钢厂利润冲击的时候，电炉短流程的比重确实在提升。20052009年，欧盟碳市场启动后，受到减排预期影响，电炉比例增加；2009年金融危机后，欧盟钢铁行业转炉法和电炉法的比例变化趋势发生逆转；背后的原因可能在于金融危机后政府的进一
7、步扶持下，钢铁行业低碳转型约束减小，这也侧面体现了碳中和政策实际是受经济景气度影响的。废钢炼钢以“废钢一电炉”短流程为主。而电炉炼钢相较高炉炼铁，首先省去了烧结、球团等工艺流程，同时减少了高炉工艺中的焦炭损耗；从能耗角度分析，电炉相较高炉未必在能耗方面实现降低，但若采用光伏、风能的电力初始来源，碳排放量则将会显著下降。铝行业是典型的因碳成本内部化后，会导致行业内各公司成本结构差异性变的更大的行业。再生纸是以废纸做原料，将其打碎、去色制浆经过多种工序加工生产出来的纸张，其原料的80%来源于回收的废纸。虽然利用废纸造纸的生产工艺相对于木材造纸并不减少温室气体排放量，但却可以减少的木材消耗最终实现碳
8、减排。再生纸已经广泛应用于纸板和纸箱、包装纸袋、卫生等生活用纸、新闻用纸、办公文化用纸的制造过程中。此前，我国在废旧塑料的处理上采用的主要方式还是最原始的填埋方式和快速发展的焚烧处理，传统塑料的难降解性会对环境造成长期影响。随后，我国开始对塑料制品循序渐进的实行禁令。从整体上看，我国的塑料污染治理采取“减源头、控末端、促循环、防泄露”等措施，构建覆盖塑料制品全生命周期的管理模式，引导全社会树立绿色消费理念，共同推动塑料制品减量消费、循环使用和再生利用。(1)禁塑令：从源头总量角度，推动塑料的使用量，实现减少环境污染，温室气体减排，同时对需求侧、流通侧、供给侧进行压减；(2)可降解塑料：通过原材
9、料和工艺的替代，主要减少土壤污染；同时也可通过减少焚烧实现温室气体减排；(3)再生塑料：减少废塑料的填埋和焚烧产生的温室气体，同时减少使用高碳原料等，实现温室气体减排。塑料薄膜、塑料包装箱、塑料容器、日用塑料制品、塑料袋、塑料丝等等，质量参差不齐，统一回收再塑的过程中，可能因为原材料的差异，导致新产品在批次间存在较大的性能差异。此外，再生塑料因为生产环节较为复杂，生产成本较高，导致其价格高出原生塑料价格的30%-50%,所以从起初的材料使用和制造环节就要更多考虑后续的回收再利用，再通过政策的约束，推动再生塑料渠道和产品的发展。中国早在1996年就开始实行的国家标准塑料包装制品回收标志上所要求的
10、塑料制品材质标志。这个标准主要目的是通过不同的标识区分塑料制品材质，以便于回收。废电子电器回收、汽车拆解、电池回收等。传统意义上的废电子电器指的是“四机一脑”，即废弃电视、电冰箱、空调、洗衣机和电脑。电子废弃物回收过程本身是不减排的，但回收可获得贵金属、钢铁、铜、铝、塑料和玻璃等再生材料，能替代相应原生材料的生产过程，进而达到碳减排的效果，属于间接减碳的范畴。同理，汽车拆解、电池回收行为本身也并不能减排，但是可以从汽车、电池中获得金属资源或提高其利用效率，这些金属资源的再利用，或者排碳环节的减少可以促进循环经济和碳减排，亦是必不可少的过程。3、各类再生资源产品以及过程的减排效率各类可再生资源均
11、具备一定的减排效益。如果这些废弃物得到妥善的处置，除了可以得到再生的钢、铝、纸等资源，更可以减少原生资源生产时的碳排放，助力实现“碳达峰”“碳中和”的目标。再生资源再生利用率的提升对于实现减少碳排放会带来显著贡献。目前我国已经对上述再生资源产品进行了一部分的回收利用，根据再生资源信息网数据，2019年我国回收的废钢/废铝/废纸/废塑料量分别已达2.34/0.07/0.5/0.19亿吨，累计碳减排量约11亿吨C02e;未来随着碳中和碳达峰政策的持续推进和技术水平的稳步提升，我们认为各类再生资源回收率有望维持稳健提升态势，从而带来更大的碳减排贡献：经我们测算，主要再生资源产品废钢、废铝、废纸、废塑
12、料的回收量每提升10%（在2019年各类产品产量基础上，下同），可带来约1亿吨C02e的碳减排增量；如果各类产品的回收率每提升10个pct,可带来约4.52亿吨C02e的碳减排增量；若各类产品回收率均达到90%,累计碳减排量有望突破40亿吨C02e。二、再生资源行业发展过程与碳减排方法论1、废钢：需解决原料不足电炉钢清洁用能问题2020年末工信部颁布了关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见(征求意见稿)，其中明确提出到2025年(即“十四五”末)钢铁行业率先碳达峰。这就意味着未来数年钢铁行业既要兼顾建筑、基建、地产等产业的用材需求，也要考虑碳达峰目标的约束。除了优化产业产能，提高废钢的用量与电炉
13、钢比重也成为一条潜在的减排路径。而“地条钢”虽然是以废钢为主要原料，但其品质低劣且有严重的安全隐患，故为国家所禁止。2017年我国废钢的转炉单耗为128.2kgt,电炉单耗为660.6kgt;电炉钢比重为9.3%。那么当年的废钢比二(128.2*90.7%+660.6*9.3%)/1000=17.78%o工信部提出到2025年电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至15%以上，并力争达到20%,废钢比达到30%。截至2019年，我国的粗钢生产水平虽位居世界第一，但我国电炉钢比重为11.2%,废钢比为20.23%,与世界主要国家有着较大的差距。废钢比一方面体现了内循环中循环经济推进的水平，另一方面也与我
14、国外循环中产业链地位和定价权密切相关。(1)从全球产业链角度看，中国是制造业大国，既是钢铁制造大国，也是相应产品需求大国。铁矿石、废钢同可作为钢铁生产的原材料，我国原材料整体对外依存度较高，我国目前依然在通过整合中游制造端来减少对铁矿石的需求。(2)在需求侧：废钢作为炼钢的原料之一，其价格是根据钢铁行业供需而波动；同时，废钢和铁矿石、生铁具有一定的替代作用，铁矿石价格较高时，钢厂对废钢的需求就会提升，钢厂会增加废钢的用量，但各家钢厂为了争夺废钢资源，也提高了收购价格。2016年开展的打击“地条钢”的行动和环保督察，对中频炉及散乱污进行了集中整治，虽然在一定程度抑制了地条钢使用废钢的需求，但也进
15、一步鼓励了向电弧炉路线转变提升了废钢的需求，属于废钢需求侧优化的过程。碳达峰、碳中和提出后，电炉(如果使用清洁能源)具有一定的减排效果，路线低碳化转变的过程中，会提升废钢的需求。(3)在供给侧：2015年的中央经济工作会议上，中央提出“三去一补一降”(去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板)五大任务，从2016年起，对钢铁行业整体进行了供给侧改革，拉动钢价上涨，原材料价格也水涨船高。2018年12月29日，生态环境部、商务部、国家发改委、海关总署联合发布关于调整进口废物管理目录的公告，将废钢铁、铜废碎料、铝废碎料等8个品种固体废物从非限制进口类可用作原料的固体废物目录调入限制进口类可用作原料的
16、固体废物目录，自2019年7月1日起执行。限制废钢进口，进一步减少了废钢的供给，拉升废钢价格。当然，随着我国内循环中循环经济水平逐步提升，有助于扩展废钢来源，提升供给，此外，如果我国对原材料定价权长期处于弱势地位，那么也可通过修改进口固废/原材料目录来增加外循环中废钢的供给，这样可以降低原材料价格压力。废钢的来源可分为折旧废钢（即日常生活里报废器材中含有的钢铁）、钢厂自产废钢以及加工废钢。其中折旧废钢在废钢资源总量中所占的比例逐年增长，根据中国工程院黑色金属矿产资源强国战略研究专题组的研究，折旧废钢可利用量可以用社会钢铁蓄积量折算法得出，进而可以算出废钢资源总量。废钢产生率参考美国、日本、俄罗
17、斯等国的数据取2.5%,2030年社会钢铁蓄积量预测为132.6亿吨,折旧废钢占比以80%计,回收率以90%考虑，则2030年社会废钢可利用量将达到约3亿吨。2020年末工信部长肖亚庆在2021年全国工业和信息化工作会议上表示2021年要坚决压缩粗钢产量，考虑到2020年我国粗钢产量达到10.53亿吨,假设2021年的产量为10.5亿吨,2025年逐步收缩到10亿吨左右。电弧炉炼钢主要有以下三个碳减排效益：（1）短流程替代长流程，可避免高炉炼铁过程中产生的大量二氧化碳。高炉炼生铁是“高炉-转炉”长流程中碳排量最高的部分，占比达到2/3。而在电弧炉炼钢的流程（尤其是“全废钢“）中，原本用于炼钢的
18、生铁被废钢替代，减少了生铁冶炼过程的温室气体排放。（2）原料端减排贡献大于能耗端。除去高炉炼铁的部分，转炉炼钢与电炉炼钢相比碳排放差距相对较小（无论是火电还是水电），这就意味着电炉钢减排原料端（废钢替代生铁）大于能耗端（水电替代火电）。（3）新能源的运用将进一步提高减排效率。同样是电炉炼钢，使用火电与风电/光伏的单吨排放差距达到了0.475吨C02e。在我国“碳达峰”“碳中和”背景下，新能源发电将逐渐替代火力发电，释放电炉钢的减排效益。2、再生铝：与新能源供给电价市场化进度赛跑目前，原铝的冶炼通过原料、氧化铝和碳阳极之间的还原一氧化反应完成，其中每个铝离子得到三个电子被还原成金属形态，而阳极的
19、碳原子则被氧化成二氧化碳。可以看出电解制铝工艺中的碳排量与铝的生产成正比关系，这是电解铝产生二氧化碳的一大来源。此外，由于电解铝需要耗费大量电力，现有状态下发电的间接排放是电解铝碳排放量中占比最大的部分。如果用清洁能源发电并用于电解，这一过程中的碳排放量将大大降低。由于再生铝不经历电解过程，故其减排的主要贡献来自避免氧化铝精炼和电解过程中的二氧化碳排放。在铝行业总排放量中，这两项合计占到91.22%,而废料回收与重熔占比不足3%o当然，随着清洁能源在发电中使用比例的提高（尤其相对于煤电而言），电解铝的碳排放本身会大幅下降，从而会使得再生铝的替代效应减弱。与钢铁行业不同，再生铝的生产与原铝生产之
20、间的直接关联并不大：废铝不可以再用于电解铝的生产，而是通过熔铸成为再生铝。目前我国再生铝行业发展整体平稳有序，指导政策与国家标准相继出台。但是放眼全球，中国再生铝利用率偏低，2019年再生铝产量占总产量的比重不到17%,与世界平均水准有近5个PCt的差距。总体而言，我国再生铝提升的空间十分广阔。再生铝的主要原材料是废铝，根据废铝的来源将分为两类：新废铝和旧废铝。新废铝主要是铝在生产加工过程中产生的边角料、废屑等；旧废铝主要来自社会上回收的报废含铝材料。与钢铁行业不同，废铝与原铝冶炼的铝产品并不相同。ADC12铝合金是再生铝最主要的产品，适合缸体、气缸盖罩盖、传感器支架等制造；电解铝的产品则是铝
21、纯度99%的原铝（Aoo铝）。此夕卜，2017年以来我国对包含废铝在内的“洋垃圾”实行了进口限制，废铝的进口量在逐年递减，预计“十四五”期间再生铝行业将主要依赖国内回收的废铝。碳减排经济效益分析减排效益1:有效减少资源消耗和温室气体排放丁宁等所写原铝与再生铝生产的能耗和温室气体排放对比，在以火电为主要电力供应的情境下，再生铝温室气体排放量仅仅为原铝的1/24,并在排放清单中计算出2008年我国再生铝的温室气体减排效率为16.285tC02eto而根据国际铝业协会（IAI）发布的2050年铝业温室气体减排路径中提到的全球铝行业2018年温室气体排放总量、原铝和再生铝产量等数据算出的再生铝减排效率
22、约为16.19tC02eto取减排效率16tC02et和再生铝产量700万吨计算，生产再生铝代替原铝可减少1.12亿吨C02e排放。（1）再生铝可以有效减少铝制造时的碳排放量，尤其是发电环节的二氧化碳排放。再生铝的制备不需要氧化铝的冶炼和电解，仅需要重新熔铸。与我国现有南、北方的电力输送情境相比，再生铝碳排放极低。2019年我国电解铝行业总耗电4850.6亿kWh（按生产1吨电解铝消耗1350OkWh电能考虑）,占社会总用电的约6.7%o如果有其中25%的电解铝被再生铝替代，可以节约1192亿千瓦时电能；在南方区域电网情形下减少0.95亿吨电力过程碳排放量。（2）考虑新能源输电，再生铝减排效应
23、依旧明显。虽然与火电制备电解铝情形相比，在新能源送电情形下再生铝的减排效率降低不少，但由于再生铝生产过程中用电极低（主要是运行设备等），其碳排放量仍然相对较少。如果考虑原铝制造工艺中电极反应和氧化铝精炼产生的碳排放，再生铝的减排效果将更加显著。减排效益2：碳交易背景下弥补再生铝制造成本的劣势成本端来看，在不考虑碳市场时，原铝优于再生铝。2019年，中国宏桥（电解铝销量世界第一）在山东滨州基地和云南基地的吨铝成本估算为10087元和9693元，平均为9890元，取之为原铝成本。同期，怡球资源与顺博合金（A股市值前二的再生铝制造企业）的单位铝合金销售成本分别为9976.09和11671.87元，取
24、其均值10823.98元为再生铝成本。从成本上看再生铝高于原铝1200元左右，没有竞争优势。而通过比较A股上市的电解铝和再生铝制造企业具体到产品的毛利率，原铝企业的表现也整体更好，如作为原铝制造龙头之一的云铝股份在铝锭上的毛利率高出顺博合金10个百分点（2020年数据）。考虑碳市场后，再生铝生产的经济性相对提高。假设全国碳市场全面展开后的碳价为100元/吨，再生铝单吨减排16吨C02,这会使得原铝制造成本嵌入1600元/吨的碳价成本。3、废纸：需充分利用垃圾分类契机提升回收率废纸是我国造纸业中非常重要的资源，每年有超过5000万吨的废纸用于再生产。废纸浆已经成为我国造纸厂的主要纸浆原料，而木浆
25、和国内纸浆的消耗量也有一半以上来自废纸张。我国造纸行业正在进行供给侧改革，未来规模化、集中化将是趋势。废纸的来源有国内废纸回收和海外废纸进口，很长一段时间以来，我国并不具备海外废纸的定价权，可谓既是海外国家固废承接地，又要为此付出更高额的费用，其核心依然是我国在国际产业链中的地位比较低、产业供给侧结构分散所致。从2017年底的“洋垃圾”进口禁令起，我国废纸进口政策逐步收紧，2021年开始禁止以任何方式进口固体废物。禁止洋垃圾进口对我国中小型造纸企业带来了生存挑战，但同时也推动了大型造纸企业的上游布局，逐渐形成规模化、集中化的竞争局面。逐渐收紧的“限废令”也有助于国内废纸回收体系发展，提高资源的
26、利用率。中国已成为全球废纸回收量最大的国家，但中国的废纸回收率一直处于世界中下水平，仍存在较大的提高空间。根据中国造纸统计年鉴2020的数据，我国2018年的废纸回收率为47.6%,而美国废纸回收率已达到67.7%,日本、德国等基本在70%以上；再整体来看，自2005年全球平均废纸回收率已超过50%,2016年达到58.60%。综上所述：(1)垃圾分类、供给侧改革政策叠加，有助于提升我国的废纸回收率。随着限废令的逐步趋严，国内废纸原料供不应求，但我国废纸回收率不足50%,仍存在较大的提高空间。垃圾分类、供给侧改革政策叠加，有助于提升国内的废纸回收率，缓解国内废纸短缺的情况，为废纸类企业提供稳定
27、的原材料，降低企业对于美废等进口废纸的依赖，亦能提高国内对废纸的定价权。(2)在“碳中和”背景下，将持续加码我国废纸回收产业。通过测算得，废纸的减排效率为8tC02et,带来2050元/t的经济效益，将进一步推动造纸企业布局废纸回收产业，降低原料成本。4、再生塑料：“禁塑令”推动行业步入快速发展近年来我国废塑料回收量总体增速呈现放缓特征。2019年我国废塑料回收量1890万吨，同比增长3.3%,增幅放缓。工业源废塑料回收量由于全球经济增长放缓和中美贸易摩擦影响有所减少，生活源废塑料回收得益于各地垃圾分类和我国一次性塑料消费增长有所增加。我国目前废塑料主要处理方式填埋和焚烧，废塑料回收比例较低。
28、2019年我国产生塑料6300万吨，其中回收量仅有1890万吨，占比30%,而填埋量为2016万吨，焚烧量1953万吨，分别占比32%,31%o可见我国废塑料回收有较大的发展空间。“限废令”政策对我国废塑料进口产生较大冲击。2018年前，我国废塑料进口量虽然逐年有下降，但进口量仍保持在500万吨以上，2017年“禁止洋垃圾进口”政策出台后，2018我国废塑料的进口数量仅为5万吨，同比下降99.1%,2019年进口总量几乎可忽略，同比下降100%。目前市场上的废塑料主要有6种，根据王永耀在聚乙烯、聚丙烯废塑料回收利用进展中的研究成果，其中废聚乙烯（PE）和废聚丙烯（PP）占有相当大的质量比重（约
29、74.2%）,加之具有回收价值高，耐老化性较好等特点，其回收利用应该受到更多重视。废塑料的处置方案分为物理回收和化学回收两种，化学降解是未来发展方向。填埋处理、原形利用及简单再生3种物理手段在实践中已获得诸多应用，相对比较成熟，但存在回收限制较多，污染环境等缺点；而改性再生、热分解、降解及热能回收等化学回收技术，可以有效回收热固性塑料，提高回收价值，是未来废塑料处置和回收的发展方向。随着我国“限废令”和“垃圾分类”政策的逐步出台，我国废塑料回收利用产业链发生了较大变化，主要体现在上游回收阶段和循环再生阶段。上游回收阶段来看，传统产业链主要通过拾荒者从居民手中回收废塑料，筛选附加值较高塑料瓶流入
30、循环再生产业链，此种模式虽成本较低，利润较高，但效率低下无法满足国内废塑料的需求，需要大量进口国外废塑料。垃圾分类政策出台后，垃圾“获得权”转移至小区或物业、政府或收运公司，渠道逐渐正规，提高了回收分拣效率。从循环再生阶段来看，传统产业链的再生厂商只是对废塑料进行简单物理回收，无法得到用于食物和医疗等高质量领域的再生塑料。但禁止进口洋垃圾后，巨大的供需缺口也促使提高我国回收技术，增加化学回收，生产高质量塑料，提高了废塑料的利用率。“禁塑令”政策落地，可降解塑料为塑料循环经济提供了新循环渠道。国家发改委等部门分别于2020年1月和7月发布了关于进一步加强塑料污染治理的意见和关于扎实推进塑料污染治
31、理工作的通知，分阶段设立禁塑目标，要求在2025年，完善塑料制品生产、流通、消费和回收处置等环节的管理制度，对不可降解塑料逐渐禁止、限制使用，并要求各地在逐渐出台升级实施方案。可降解塑料打通了废塑料到塑料原料的新循环，减少循环阶段的二氧化碳排放。可降解塑料通过堆肥处理能够转化为肥料、二氧化碳和水，种植出含糖或淀粉的作物后，通过发酵或者化工加工就又能转化成用于生产高分子材料的有机分子，进而形成可降解循环。化石原料通过生产可降解塑料进入可降解循环后不会产生二氧化碳排放，可以有效减碳。随着我国“禁塑令”的政策落地，可降解塑料将进入快速增长期。2020年不可降解塑料生产能力占全球生物塑料生产能力的41
32、.9%,可降解塑料占比为58.1%,根据EuropeanBiopIastic的预测，随着各国禁塑限塑的趋严，可降解塑料占比将在2025年达到63%o目前可降解塑料中占比前三的是淀粉复合塑料、PLA和PBAT,其中淀粉属于天然材料，性能缺陷很大，使用范围非常受限,难以大规模应用，而PLA具有独特的硬度与透明度性能，PBAT在软质材料中最具成本优势，这两种材料将成为未来可降解塑料中成长最快的品种。可降解塑料通过生物降解技术，在自然界光照、水分、微生物等环境因素作用下，高分子碳链一次断裂，最后断裂成单碳,在有氧条件下转化成二氧化碳,在无氧条件下转化成甲烷，重新进入自然界碳一氧循环。可降解塑料可以有效
33、避免传统废塑料处理方式填埋法产生的渗透液，焚烧法产生的多环芳香烧化合物、一氧化碳等有害物质，减少对土壤和大气污染。综上所述：(1)再生循环和可降解循环双循环加持，构建废塑料内循环体系刻不容缓。“限废令”出台后，传统低效率、低利用率的回收产业链不再满足内需，需要探索新的循环经济产业链。对于产业链上游来说，居民应积极进行垃圾分类，政府加强监管强度，不断规范回收渠道，提高回收分拣效率；下游再生塑料厂商，注重技术革新，采用化学回收等方法扩大可回收塑料范提升再生塑料的核心利用价值。随着各省“禁塑令”政策落地，在减源头的同时推动可降解塑料发展，为废塑料循环体系提供了新循环渠道，未来将逐渐成为主要循环渠道。(2)“碳中和”背景下，我国废塑料回收具有重要意义。目前我国60%废塑料的处理方式是填埋和焚烧，这样不仅会产生温室气体、大气污染物、微塑料等，还会污染土壤和地下水，对生态环境产生巨大影响。因此，在“碳中和”背景下，改善塑料处理方式，除了每1吨再生塑料减排0.977吨C02外，对我国生态环境改善也有重大意义。
