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1、品管部检验人员需求及检验岗位职责来料检、退货检、出厂检岗位职责及检验要求一2人（8小时制）1、工作要求1）工作时间不得玩手机及做与工作无关的事;2）上班时间应穿着公司统一发放的工作服，工作证应别在左上衣口袋上;3）出勤a）严格遵守作息时间;b）安排加班的人员，应依照正常工作日的作息时间出勤;4）工作区域现场安全、5Sa）来料检验员有责任要求进入检验区的供给商和公司其他部门人员遵守检验区纪律，对违反者应当即予以改正、情节严重者上报部门主管处理。b）员工发现存在安全隐患的工作现场有责任及时消除隐患并报主管.下班后，结果离岗的员工务必检查工作现场的安全,并且关断所有电源（除特别要求除外）.2、原料检
2、验2.1聚乙烯、树脂、钢丝检验（1）检验人员在接到通知后，根据不同的原料准备相关试验（需加热设备提前加热）（2）检验人员依据原料厂家提供的检验报告，在卸货现场取少量样品按相关检验标准检验，对其符合性进行判定并做好标识、记录；（整个试验过程维持在30分钟）（3）对照供给商提供的检测报告判别是否合格，检验合格产品出具产品进货检验记录并由部门主管签字后交给仓库。产品进货检验记录一式三份，第一份存根，其次份记账，第三份仓库.一份检验记录对应一批次产品；（4）当产品判为不合格时，检验人员出具不合格品处理通知单由部门主管签字后送至仓库。（5）检验人员针对不合格批次产品出具质量报告发送购买部,抄送总经办、仓
3、库、品管部。2.2管配件检验2.2.1检验工程（1）管配件是否黏贴合格证；（2）管配件口径；（3）管配件熔接区域及外表面的电热丝是否有外漏现象；（4）管配件熔接区域是否有电热丝凸起、毛刺等影响施工质量；（5）管配件内表面光滑平整，外表面呈自然收缩状态,没有气泡、裂口、分解线和明显的划伤；（6）管配件铜接头处是否有电阻值；（7）测量管配件各工艺参数，填写管配件入库抽检记录表。2.2.2同种规格抽样方案批量范围N抽样件数n合格判定数Ac不合格判定数Re5050151150111215130018233016002534601800405680115005578215018010112.2.3管配件
4、在入库员签收前，检验员务必严格依据GB/13663.2标准、及2。2.1的工程依照表1进行抽样检验，检验结果满足表1的判定要求，部门主管并在管配件入库抽检记录表上签字确认后。检验人员出具产品进货检验记录由部门主管签字后交给仓库，由仓库入库人员做好入库相关手续；2.2.4抽样的管件中，按2。2.1的要求进行检验.检验结果不满足表1的判定要求。则取双倍样品进行复验，如仍不合格,则判该批产品不合格。检验人员出具不合格产品处理通知单由部门主管签字后递交仓库。仓库人员不予签收、入库.同时检验负责人出具质量报告附图发送仓库，抄送市场部、品管部；3、不合格品退货（1）检验负责人接到退货清单（或物流通知）时，
5、及时根据顾客退货理由对管配件重新检验,做出正确的判定并标识、隔离；（如有必要可以让技服部门一起参与）（2）对不合格品开具不合格品处理通知单、并出具一份质量报告（其中注明不合格数量及不合格理由【附图】）通知仓库，抄送市场部，品管部；4、工地剩余产品退货（1）检验负责人在接到退货清单（或物流通知）时,及时对退回的产品（不存在质量问题）重新检查，是否满足公司的出厂检验标准；其判定结果涉及接收、让步接收、不接受三种型式；（2）检验班长根据检验员所判定的结果出具质量报告；（3）被判定让步接收、不接收的产品，检验班长需以邮件的形式出具质量报告给仓库，抄送总经办、市场部、部门主管.5、产品物理性能检测5。1
6、检验员在接到制程检验员送至的检验样管（品）后，根据相关检验标准做产品物理性能检测。5。1.1管材短期静液压压强及爆破压力试验需满足表1的要求.表1短期静液压强度及爆破压力试验要求用途符号试验温度/（C）短期静液压力及爆破压力MPa试验时间/h性能要求L、T2080C20C公称压力X2公称压力X2X0.6爆破压力2公称压力X3Ih165h不破碎、不渗漏不破碎、不渗漏爆破Q208020公称压力XL6X2公称压力XI。620o6爆破压力2公称压力3.3X1.6Ih165h不破碎、不渗漏不破碎、不渗漏爆破注：当dn2250时，爆破压力试验不作强制性要求。5。Io2过塑钢丝强度：同规格下，过塑后的钢丝强
7、度不低于过塑前钢丝拉伸强度的90玳5。1.3剥离强度试验：剥离值强度大于等于IOoN/cm。5oIo4熔体质量滚动速率：加工前后MFR值变化不应超过20吼5.2管材物理性能检验完毕后，判定是否合格，把检验结果告知制程检验员及当班班长，并出具相关检验报告（一式三份）递交生生产部主管及品管部主管。如管材物理性能不达标需及时通知品管部主管；6、出厂检6。1管材（1）检验员在接到发货通知后,应赶往发货现场对该批发货品进行出厂检验。（2）检验工程包括：外观质量（钢丝头、管材椭圆度、内外表面划伤、封口环质量、管材长度、合格证）（3）如发现存在任何一项不符合项的管材，应及时告知吊装人员，并把不合格管材隔离、
8、标识。检验员出具不合格品处理通知单签字后交给检验班长.由检验班长与生产部沟通处理。并通知部门主管。6.2管件（1）管配件出厂检验形式：采取抽样的方式检验（2）检验员在接到发货通知单后,检验员应根据2。2。1中的1-6项检测工程进行抽样检测。（3）如发现与2.2.1（16项）检验工程中任何一项不相符的，检验员应及时出具不合格品处理通知单由部门主管签字后交给仓库，并做好隔离工作。（4）结果检验负责人根据不合格理由出具质量报告附图发送至仓库、市场部及部门主管。7、检验器具管理正确使用各种测试仪器，随时维护检验设备、测量工具，保证检验工具的状态正常，提高检验效率，设备故障应及时上报主管处理。制程检、成
9、品入库检岗位职责及检验要求一2人（12小时制、全程检）一、目的对公司产品各工序的制造过程进行检验，防止出现大批量不合格产品,避免不合格品流入成品库中。二、使用范围制程检、入库检岗位检验员三、工作要求1、工作时间不得玩手机及做与工作无关的事；2、上班时间应穿着公司统一发放的工作服，工作证应别在左上衣口袋上；3、检验员需全程跟踪当班产品质量状况，发现问题及时反馈。四、工作内容4.1、过塑线检验内容4.1.1钢丝表面是否有油污、锈迹等污物；过塑后的钢丝厚度是否均匀，是否有漏塑、缺塑现象;钢丝过塑后直径的参考：钢丝直径0.6Oo81.01.2过塑后直径Oa8-1O01001.41.21061.41.8
10、过塑后的钢丝与胶的附着力是否良好；钢丝过塑后涂层应透明。4.1.2 制程检验员对过塑段钢丝抽样检测后，如产品存在4。1。1中项任何一项不符合项时，应出具不合格通知单，情节严重的责令停机整改.4.1.3 制程检验员对过塑段钢丝抽样检测后，如产品存在4o1.1中不符合项时，应出具整改通知单并告知当班班长.4.2、管材生产线检验内容4.2.1巡检员在每次接到生产任务单后，按任务单要求做好开机前准备并对生产线的准备工作做好首检；4.2.2在开机时,制程检验员需全程跟踪测量点数据，直到生产出正常管；4.1.4 开机正常出管5080小（管材各项数据均达到任务单要求，壁厚允许偏差0。5mm）,根据管材口径截
11、取样管送至试验员，由试验员进行检测；注：截样管前的管材由于各项数据均不达标,截样之后的管材说明各项数据均达标。因此，检验员需把两者进行区分并标识。4.2.3.1送检管长度标准详见下表：L公称外径DV160mmL=5D,但不小于30Omnl公称外径D2160mmL=3D,但不小于76Omm4.3管材在线的检验、验证和试验的依据为：CJ/T189-2007,生产任务单、工艺参数4.3.1管材在线检验工程：外观：应符合CJ/T189-2007要求主要要求:色泽均匀、无明显划痕、气泡、针眼、脱皮、钢丝网头外漏、管材标识清楚等;尺寸规格：以生产线5个测量点工艺参数为基准;烘箱温度(80CWhWI20)管
12、材定长：管材定长应符合下表中的数据标准定长半成品管材定长6m6o03m12m212。06m18m218.09m注：长度为标准定长的5%产品等级划分：检验员根据外观质量及壁厚状况对生产出来的产品进行等级划分，要求如下：AA级：a、外观质量：外观色泽均匀、无扭曲、斑点、划伤、裂纹等缺点，标识清楚；b、管材内外壁无凹槽，管壁平整、光滑；c、钢丝分布：钢丝分布均匀，外观无明显钢丝纹路；d、管材尺寸：管材壁厚为标准壁厚的负Oo5mm、正1。Omm以内；长度满足4。3。1的要求;外径操纵在标准外径的+2.Omm以内.e、管材各项物理性能均达标.A级：a、外观质量：内外观色泽欠佳，表面有模口积碳造成的划伤；
13、b、管材表面有钢丝纹路造成的一些凹陷、有修补钢丝的痕迹；c、管材尺寸：管材壁厚为标准壁厚的负UOmm,正LOmm以内；长度不低于标准长度的一0.2%；外径操纵在标准外径的+2。Omm以外d、封口环与管材粘接后外圆有错位或有明显的外圆偏差；e、管材各项物理性能均达标。注：存在管材壁厚小于标准壁厚IoOmm以下的管材或爆破压力数据不满足要求的管材检验员需对该系列管材出具不合格处理报告，在部门领导批准的状况下作降级处理。4. 4管材入库检工程(全检)4.5外观：应符合CJ/T1892007要求主要要求：色泽均匀、无明显划痕、气泡、针眼、脱皮、钢丝网头外漏、管材标识清楚等；封口检验工程及主要指标有:a、封口环与管材粘接是否稳固,有无缝隙或脱落；b、封口环与管材粘接后外圆是否错位或有无明显的外圆偏差；C、封口环是否有漏封现象（客户有不封口要求的除外）;d、管材封口后表面处理是否洁净。管材长度满足4.3.1的要求；管材外径偏差为在标准外径的+2。Omm以内；
