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1、掘进进顶板管理规定一、掘进顶板管理（一）一般规定1 .巷道掘进必须按照批准的设计施工。开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并进行贯彻、学习、考试，严格按照规程和措施施工，没有规程和措施或没有进行贯彻学习的不准施工。2 .队长是掘进工作面施工管理和执行作业规程及施工措施的第一责任者。跟班队干、工长负责本班掘进工作面的施工管理和执行作业规程及施工措施，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。3 .要建立健全顶板管理隐患排查制度，每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查，并记录
2、在案，对检查出的顶板支护方面存在的安全隐患及时整改。4 .要定期预测作业地点可能导致顶板事故发生的危险因素，研究、制定预防顶板事故发生的安全技术措施。对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不得允许人员通行或在附近区域作业。掘进前应查明工作面的地质构造、应力情况、顶板岩性、煤层特征、上下层对照关系及四周开采情况，水、火、瓦斯、煤尘情况。加强雨季期间和掘进工作面过地质构造期间构造区域的顶板监测和管理，加强巡回检查，及时排除顶板事故隐患。5 .掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防
3、止冒顶、片帮的安全措施。锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过500mmo在掘进施工中实行平行作业时,巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，最大不超过一排距离，避免发生片帮事故。6 .公司安全监察处负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。7 .巷道贯通前应当制定贯通专项措施。综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，实行单头作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人现场统一指挥。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m
4、的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守以上规定。8 .正在施工的巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质条件发生变化或顶板松软破碎、塌顶冒落等特殊情况时必须停止掘进，及时通知有关业务科室人员到现场，并制定专项安全技术措施，且向施工队组贯彻学习后方可施工，没有制定或贯彻学习专项安全技术措施不得施工。9 .掘进工作面要配备足够数量的支护器材，包括用于临时支护的支柱、坑木、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属棚、金属网、升柱器等。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。(二)临时支护1.一般规定：(1)掘进工作面严禁空顶作业，必须使用临时支护，没有临时支护或临时支
5、护不合格，一律不准作业。(2)作业规程或措施中必须明确规定临时支护的形式、材料规格和数量、支设方法、间排距要求、操作步骤等，施工过程中严格按照批准的作业规程或措施执行。(3)综掘工作面要推广使用机载式临时支护装置和其它新型临时支护形式，须试验后经事业部许可方可使用。(4)采用临时支护时，要选用单体液压支柱或内注式单体柱，特殊情况下经矿分管领导批准可选用木支柱作为临时柱，且临时柱要带帽，柱要支在实底上，遇底软或无法支在实底上时要穿鞋。内注式单体柱的初撑力，柱径为80mm的不得小于60KN,柱径为90mn的不得小于80KN；单体液压支柱的初撑力，柱径为10Omm的不得小于90KN,柱径为80mm的
6、不得小于60KN；木支柱为直径不小于18cm的优质木支柱。(5)金属前探梁一般用在棚式支护。金属前探梁必须有足够的强度，要选用11#、12#矿用工字钢或不小于15kgm的钢轨制成。前探梁伸出永久支护的长度要不大于前探梁总长的1/3,每根前探梁至少要有3道专用固定卡固定在永久棚梁上，木支架可用锚链固定前探梁，锚链规格不得小于1864mm,锚链连接必须穿上螺丝紧固。(6)坡度大于15。的斜巷一般不使用前探梁临时支护形式，如使用前探梁临时支护形式，要有可靠的防滑措施。(7)锚杆锚索支护的巷道，当班掘出，当班应完成支护，施工锚杆锚索时，临时支护的距离不超过作业规程规定的永久支护到掌头的最大距离。不能当
7、班完成永久支护时，临时支护的距离不得超过2m,临时支护的时间不超过8小时。(8)掘进工作面要配备一定数量、不同规格的支护材料，包括单体液压支柱、内注式单体柱、木支柱、锚杆、锚索、金属棚等，固定地点存放，以备冒顶等特殊情况下应急使用。2 .综掘作业使用临时支护的规定：煤巷综掘作业根据顶板情况和支护形式可以采用以下三种临时支护形式：(1)采用综掘作业的掘进工作面，优先配备掘进机机载式临时支护装置，使用液压锚杆钻车时要配备临时支护装置。在托金属棚梁时要避免金属直接接触，之间要垫防滑衬板。(2)采用锚杆、锚索支护的掘进工作面，当巷道顶板出现劈口、冒顶等导致顶板不平整无法使用机载式临时支护时，应采用柱式
8、临时支护。(3)采用棚式支护的掘进工作面，使用金属前探梁临时支护形式。3 .普掘作业使用临时支护的规定：(1)采用锚杆、锚索支护和锚喷支护的普掘工作面，应选用柱式临时支护形式。(2)采用棚式支护的普掘工作面，选用金属前探梁临时支护形式。（六）永久支护顶板管理1 .严格按照作业规程和措施对锚杆（索）进行逐根预紧,炮掘巷道爆破后必须检查工作面掌头10m范围内的锚杆（索）和架棚支护情况，巷道出现失效的锚杆（索）和棚梁歪扭要及时维修。2 .支护时必须在完好有效的临时支护下进行，先支护顶板，后支护两帮，严禁同一地点顶、帮同时进行支护作业。使用快掘工艺施工时，顶帮可同时支护。3 .在超高地点打眼、铺网、架
9、棚时，必须搭设工作台，工作台要牢固可靠，经工作人员确认安全后，并配备安全带,方可进行作业。4 .各类巷道支护应优先选择锚网、锚喷支护，当围岩破碎、过构造、矿压大、巷道跨度较大时，锚网、锚喷支护不能保证可靠有效时，应采取锚网、锚喷、金属支架联合支护或其它支护形式进行补强维护，且所有支护必须紧跟煤头或茬岩，对超过2m的高冒区要用阻燃高分子聚合材料进行充填。5 .在松软的煤（岩）层、流砂性地层或者破碎带中掘进巷道时，必须采取超前支护或者使用高预应力锚棒支护等其他措施。巷道开口、分岔、拐弯段、三角区及贯通时必须采取措施加强支护，并避开构造及应力集中区。6 .巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、处理较大范围
10、的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况；同时，必须保证发生冒顶堵塞巷道时，有人员能撤退的出口。7 .炮掘工作面爆破前，工作面掌头10m长度内的支架必须有防倒装置。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行;迎头作业必须在超前支护或临时支护下作业。8 .架棚巷道支架间应设牢固的金属撑、拉杆，其撑、拉杆的规格、数量和设置位置要在作业规程中明确规定。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道掘进时，发现有失效棚梁应及时处理。设有永久水沟的巷道，掘砌水沟时，必须有防止棚腿失效的措施。支架腿窝必须找到实底，遇特殊情况必须制
11、定专项安全技术措施。背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。9 .砌石宣支护时，砌体厚度、灰缝、砌筑砂浆配比、壁后充填均应符合设计要求。顶板破碎时应先挑掉危石并加前探支护。若顶部出现高顶冒落，宿顶应先充填至顶，打紧背牢,严禁空帮空顶。处理高顶冒落要事先准备好充填材料，处理时应选好撤离路线。10 .碉室支护需充分考虑其服务年限，对于井底永久碉室，服务年限大于20年的碉室，其碉室支护宜采用二次支护方式，初次支护采用锚喷支护，二次支护采用混凝土支护或钢筋混凝土支护。大断面(S15m2)碉室施工、交岔点施工时必须有专门安全技术措施，措施中对顶板管理要有专项规定。IL为避免井底水仓因长期浸泡
12、导致巷道严重变形，井底水仓存水段巷道不宜仅采用锚喷支护方式，应采用混凝土支护或钢筋混凝土支护，并在混凝土内添加防水剂。12 .掘进工作面或其他地点发生冒顶等顶板事故后，各矿(公司)领导必须到现场指挥，组织施工，及时组织分析,查找事故原因，吸取事故教训，制定整改措施。(七)过构造顶板管理1 .突出煤层掘进工作面过地质构造的安全管理，按照事业部瓦斯地质预测预报实施细则执行。过构造顶板管理按事业部采掘工作面过地质构造管理规定执行，特别强调以下几点：(1)掘进工作面过断层、裂隙带、陷落柱等地质构造段前，必须加强掘进区段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。(2)在破碎
13、带中掘进，要一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，降低顶板离层风险，提高顶板的稳定性。(3)掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用锚索梁、锚索组、钢筋网、喷浆联合支护方式，必要时要配合架棚补强支护。(4)在顶板岩性突变地段，要及时采取可靠措施支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。(5)掘进工作面过断层期间，施工人员必须仔细检查顶板和帮部围岩情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮的危阡活岩，严禁空顶作业。(6)煤巷和半煤岩巷过陷落柱、断层、挠曲采用锚杆锚索支护不能锚固到稳定岩层时，必须采用金属棚、帽柱或其他架棚方式进行补强支护。巷道穿煤层时，应采用梯形支架和可缩性拱形支架补强支护，
14、主要巷道应喷浆封闭。（八）过空巷顶板管理L掘进工作面过空巷时，应提前查明空巷内积水、积气情况。掘进工作面过空巷期间，要切实采取安全、可靠、有针对性的临时支护方式，并在安全技术措施中详细规定。2 .掘进工作面在过空巷以及与空巷贯通前（后）1015m范围内必须采取加强支护措施，缩小循环进度，减小空顶距，降低顶板垮落和煤壁片帮的危险。3 .掘进巷道沿着空巷掘进，应先将空巷维护好，确保巷道安全使用。若掘进巷道与空巷小角度相交，应对空巷和掘进巷道贯通点附近变薄的煤壁进行刷扩处理，避免薄煤壁压力增大引起锚杆支护体失效。4 .掘进巷道跨过下层废弃空巷时，若掘进巷道底板与空巷顶板之间煤岩体较薄，没有足够底板承
15、压强度，必须加强支护或采用合理的方式填满、填实，保证底板强度满足掘进机组等设备安全通过。5 .掘进工作面从空巷下方通过时，若空巷底板与掘进巷道顶板之间煤岩体较薄，不能满足正常锚网支护时，可采用架金属棚或浇筑混凝土等其它安全可靠的支护方式通过。若掘进巷道与空巷间垂距在20m以内，围岩稳定，不易冒落时，要比照巷道贯通采取措施，要求地测部门下达通知单，地测部门及时准确测量工作面与空巷之间的距离，施工队组在制定措施时研究支护方式可能对空巷内各种气体的影响，严禁在空巷及两帮5m（距离掌握以地测部门测量数据为准）范围内施工可能贯通空巷及两帮松动圈内支护材料的锚索、锚杆等钻孔。（九）井巷维修和报废1 .矿井
16、必须制定井巷维修制度，加强井巷维修，保证通风、运输畅通和行人安全。2 .井筒大修时必须编制施工组织设计。维修井巷支护时,必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。扩大和维修井巷时，必须有保证人员撤退的出口。独头巷道维修时，必须保证通风安全并由外向里逐段进行，严禁人员进入维修地点以里，严禁分段同时作业。撤掉支架前，应当先加固作业地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架的工作应当连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮。维修锚网井巷时，施工地点必须有临时支护和防止失修范围扩大的措施。维修倾斜井巷时,应当停止行车；需要通车作业时,必须制定行车安全措施
17、。严禁上、下段同时作业。更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应当先加固邻近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活阡和架设永久支护，必要时还应当采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止歼石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。3 .修复旧井巷时,必须首先检查瓦斯。当瓦斯积聚时,必须按规定排放，只有在回风流中甲烷浓度不超过L0%、二氧化碳浓度不超过L5%、空气成分符合煤矿安全规程第一百三十五条的要求时，才能作业。4 .报废井巷遵守以下规定：（1）从报废的井巷内回收支架和装备时，必须制定安全措施。（2）报废的巷道必须封闭。报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留泄水孔。（3）报废的井巷必须做好隐蔽工程记录
18、，并在井上、下对照图上标明，归档备查。（4）报废的立井应当填实，或者在井口浇注1个大于井筒断面的坚实的钢筋混凝土盖板，并设置栅栏和标志。（5）报废的斜井（平碉）应当填实，或者在井口以下斜长20m处砌筑一座砖、石或者混凝土墙,再用泥土填至井口，并加砌封墙。第一百六十一条当出现下列情况之一时，应采取措施，加强支护，修改设计：（一）巷道顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。（二）喷射腔出现大量裂缝。（三）局部锚杆、锚索被拉断，托板被压坏现象普遍。（四）巷道围岩破碎，位移发生较大变化。二、其它管理规定（一）生产技术部坑代组要根据季节变化，及时与药卷生产厂家取得联系，必要时变更药卷
19、的材料配方，保证锚杆材料符合规定要求。要不定期抽查各种支护材料质量，坚决杜绝使用受潮或不合格的水泥、速凝剂、树脂药卷和锈蚀的锚索、锚杆、锚具，确保支护材料合格。(二)矿压组负责各采煤工作面的顶底板观测及建立数据分析；负责对各掘开巷道顶板岩性探测及矿压离层仪建立数据分析。(三)锚索切断器要集中到矿统一管理，任何队组不得配备切断器。严禁施工人员采取任何形式擅自剪切锚索，因外露长，影响巷道行人运输安全，必须切割时，应履行逐级审批手续，由矿统一安排队组或专人负责剪切，并制定安全措施。切断器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落伤人。(四)顶板隐患排查治理1 .日常排查(1)井下各施
20、工地点开工前，跟班队干或班组长必须对工作面安全情况进行检查确认，对查出的隐患，必须及时处理。对本队不能承担处理的隐患，及时以书面形式报送到生产技术部，由生产技术部安排专门队伍进行处理；确认无危险隐患后方可组织人员进入工作面作业。(2)安全监察处安监员要对自己所负责的头、面的顶帮情况进行日常的排查，对查出的隐患按责任区管辖范围进行“三定”落实，无责任区的汇报生产技术部，由生产技术部根据隐患大小和严重程度有计划安排队伍进行整改。(3)遇紧急情况，队组要立即汇报调度室和安监处，调度室及时安排专业队组处理，安全监察处派专人现场把关。2 .生产技术部负责不定期组织安监、通风、皮带、运输、掘开等部门对全矿所有开拓巷道、采区巷道和无人区巷道进行全面排查，对查出的隐患由生产技术部进行分类汇总，根据隐患大小及严重程度有计划安排队组进行处理。（五）地质测量部要经常检查各采区地面是否因采动塌陷、开裂，若有开裂现象要及时汇报顶板管理领导组。
