普通铣床加工零件——一体化课程标准.docx

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1、一、课程定位（一）课程的性质零件的普通铳削加工是数控技术应用专业的一门核心课程，该课程具有实践性、综合性较强的特点，前修课程为机械制图与零件测绘、机械加工基础与钳工技能训练等，后续课程为零件的数控铳削加工等课程。本课程标准遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“工学一体、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务，培养学生的综合职业能力为核心，以工作内容来组织课程内容，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做“相结合的教学方法，力求培养学生专业理论技能与实践技能的综合能力。（二）课程的理念本课程的基本价值取向是“为了学生的综合能力的发展“，以培养学生能力和素养为目标，有计划地安排学生

2、学习机会，使之参与活动，增加体验，获得专业知识和职业技能的提升。1 .发挥课程资源的作用。积极开发和运用多元、立体、开放的教学资源，以其具体形象、生动活泼和学生能够亲自参与等特点，给学生多方面的信息刺激，调动学生多种感官参与活动，激发学生兴趣，使学生身临其境，在愉悦中增长知识、培养能力、陶冶情操。2 .转变教师的教学行为。以学生为中心，创新行动导向教学模式，改变教学方法，重点培养动口、动脑、动手的实践精神和合作意识，保护和培养学生的好奇心与发现欲，帮助学生学会学习。3 .转变学生的学习方式。引导学生自主探究、合作交流、搜集信息，发现、探究、解决问题，在逼真的生产实践环境和生产过程中，掌握科学方

3、法和职业技能，养成职业道德和职业素养。（三）课程的价值与功能本课程着重培养学生的岗位职业意识和“工作人”角色意识。将社会，特别是企业岗位所期望的价值观、行为规范内化，使学生获得参与社会、企业生活所必需的知识、技能，以适应社会、企业需要的过程。零件的普通铳削加工课程的社会功能是：以课程对接社会与企业，锻炼学生扎实的专业理论与实践技能，以适应学生在社会中的角色转换，为社会与企业带来集体价值，实现个人的人生价值。同时，课程本身的价值是：发展学生的感知能力和形象思维能力；形成学生的创新精神和技术意识；促进学生的个性形成和全面发展。(四)设计思路总体设计思路：本课程编写的出发点是以普通铁床零件加工所需的

4、职业技能为中心，以它的相关职业岗位群的职业技能与职业素养为导向，以生产实践中提炼的普通铳床零件加工与生产过程为切入点，设计具体教学内容，以逐步实现理论与实践教学一体化模式。在教学方式上，尽量融入多媒体教学与实训教学，并与理论教学有机结合起来，通过形象生动而立体具象的解析，激发学生的学习兴趣，调动学生的学习热情，提高学生的学习能力。本课程建议课时为60学时。具体课时数可根据教学实施过程中的实际情况略加调整。二、课程目标(一)培养目标1 .总体目标参照数控技术应用专业关于普通铳床操作工的岗位标准和技术要求确定本课程的职业能力目标，通过基于普通铳床的零件加工工作过程的教学内容规划和教学项目的实施，结

5、合普通铳床操作工国家职业资格标准的要求，培养学生具备独立完成零件铳削加工的工作能力，为将来胜任普通铳床操作工和数控铳削加工的工作岗位技术工作、掌握先进技术的应用、具备突出的实践能力奠定良好的基础。2 .专业能力目标(1)能按照普通铳削加工车间安全防护规定，穿戴劳保用品；(2)能描述普通铳床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按普通铳床的安全操作规程操作；(3)能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求；(4)能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性；(5)能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用

6、量；(6)能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液；(7)、能检查普通铳W的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作；八(8)能规/使用常用普通铳床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正；(9)能规范、安全地安装刀具，防止发生铳削加工过程中的刀具干涉；(10)能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系；(11)能参考工艺手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的基点坐标；(12)能严格按照普通铳床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度；(13)能在加

7、工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析；(14)能按车间现场管理规定，正确放置零件；(15)能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认；(16)能查阅普通铳床保养规定，保养普通铳床，填写保养记录；(17)能按照车间现场管理规定，整理现场；(18)能按车间规定，规范填写交接班记录；3.方法能力目标(1)具备使用查阅技术手册、技术标准等技术资料的能力；(2)具备根据零件图纸合理选择机床、刀具、夹具、量具及辅助工具的能力；(3)具备掌握零件铳削加工技巧的能力；(4)具备能够分析铳削加工误差并进行修正的能力；(5)具备通过各种渠道获取有用信息资源的能力；(6)具备制定工作计划、分

8、析和解决工作难题的能力；(7)能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物;(8)能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。4.社会能力目标(1)培养学生逻辑思维能力和发现问题与解决问题的能力；(2)培养学生刻苦钻研的学习态度，善于思考的学习方法，脚踏实地的工作作风；(3)使学生具备在专业方面可持续发展的能力；(4)使学生具备良好的职业道德和诚信的交往沟通能力；(5)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。(二)职业范围学生经过本课程的学习以后可以从事机械加工、数控加工、模具制造等行业中普通铳床加工岗位上的一般性和有一定技术性的

9、工作，具体岗位如下：1.普通铳削工艺员：对中等复杂程度典型零件进行工艺分析，制订其普铳加工工艺和工序工步设计能力，会选择确定设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能掌握普铳加工工艺制订基本知识，会选择确定毛坯，具备根据普铳加工工艺过程设计加工工艺卡片。2.普通铁床操作工：根据制订好的零件的普铳加工工艺规程加工图纸的零件。具备基本铳床操作相关方法，会加工各类形状的产品，熟练掌握铳床的操作技术，能根据图纸按时按质加工出合格的产品。（三）职业资格学习本课程以后，可以参加普通铁床操作工的国家职业技能等级鉴定,获取相关证书。主要如下：序号职业资格名称颁证单位等级备注1普通铳床操作工人力资源和社会保障部中级选

10、考2三、内容标准（一）内容范围工作对象/题材需要完成的零件加工合同、任务工单、口头任务班组长、车间主任、系统操作人员、工艺员、采购人员等待加工的平面类件、曹类件、孔类零件毛坯普通平面类零件的工艺制订与加工孔、曹类零件的工艺制订与加工狂杂畸形零件的工艺制订与加工工具 设备：普通铳床及附件； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等； 量具：千分尺、游标卡尺、环规、塞规、百分表等； 夹具：虎钳和压板等； 刀具：各类铳刀、钻头等； 加工材料：钢、铝、铜、铸铁、塑料等；资生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册；编程手册；普通机床使用手册等资料。工

11、作要求各小组长或负责人能够对自己的任务具有掌控能力组员、操作工熟练掌握各类型普通机床操作技能能够制订满足产品要求工艺与程序等对工作中出现的技术问题或其它问题能够处理、并记录，对解决不了的要相互沟通和上一级报告对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈在加工中具有成本、安全、环保意识，按照1S09000质量管理体系和1S014000环保体系标准文件执行（二）学习情境设计1 .内容与学时分配序号学习情境参考学时1平面类零件的普通铳削加工202较复杂面、孔、槽类零件的普通铳削加工203复杂、畸形件及高精度孔类零件的普通铳削加工204合计602 .学习情境1设计学习情境1平面类零件的普通铳削加工教学时间2

12、0学时学习任务学生要对通过机床说明书、使用手册，了解普通铳床的结构和功能，能按照正确的方法和步骤，编写正确的工艺规程，并通过正确操作普通铳床加工完成典型典型面、槽、孔类零件的加工和生产。具体要求完成以下任务： 制订零件普铳加工工艺规程； 普通铳床的结构； 选用工装、安装零件： 选刀、安装刀具、对刀； 查阅并选取切削用量； 首件加工； 测量工件； 修订工艺规程、切削用量。学习目标 了解机床的基本机构、能够安全操作机床； 能够正确查阅机械加工工艺手册，选择切削用量； 能加工出合格的简单的平面零件产品； 能够根据典型零件合理选用毛坯、正确选用加工刀具，量具； 具备安全文明生产的能力； 能够根据工件进

13、行质量分析； 具有合理制定工作计划的能力； 具有工作记录、技术文件存档与评价反馈能力。学习内容 工件的装夹与找正； 刀具的测量与对刀； 数显铳床的结构与操作； 简单平面的加工。教学条件设备条件 教.设备：教学设备：普通铳床、砂轮机等； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等； 量具：钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等； 夹具：机用虎钳等； 刀具：各类铳刀、钻头等； 毛坯：钢、铝、铜、铸铁、塑料等； 学习、参考资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工艺卡、说明书、机械加工手册等。教学场地普通铳削加工一体化车间：至少能满足每4名学生一个操作工位；刀具刃磨车间:至少能满足每5名学生一个工位。教师师生

14、比不大于1：20,教师应具备完成本课程的实践工作经验及一体化教学经验。教学方法及组织形式案例教学法。给全体同学展示生产操作加工过程，并明确工作任务；利用PPT课件和视频演示等方式使学生加深对专业知识的理解；接受学生关于课程的咨询。任务教学法。围绕具体的工作项目，设计出具体的、可操作的任务，让学生通过相互交流、自我学习等方式完成任务，以达到学习和掌握新知识、新技能的目的。采用小组工作法根据具体工作任务要求，选择合适的设备、仪器和刀、夹、量具等所需设备。小组讨论法。分成若干个小组，并选定组长，以小组讨论的方式，制定工作计划，进行工作评估和任务总结，填写任务评价表。教学组织形式：以5-8人为一小组，

15、以小组学习为主，以教师授课、示范和学生独立学习、操作为辅开展一体化教学，在教学过程实施行动导向教学法，始终以项目化的工作任务来驱动开展教学和工作。企业工作情境描述河源市某机械加工企业的生产部主管接到一个生产订单，该订单表明，生产人员需要根据零件图纸的要求加工一批平面类零件，数量为50件，材料为45号钢板，由订单方提供。现生产部主管把该生产任务交给你完成，要求在两天内按质按量完成订单生产。在接到该加工任务后，通过与主管沟通和阅读图纸，了解该零件的结构、尺寸和表面粗糙度等方面的要求后，根据车间已有的设备、刀具等现有条件，制定该零件的生产计划和加工工艺方案。在把生产计划和加工工艺方案上报车间主管。经

16、审核通过后，立即准备好生产所需要的工量夹刀具等，进行试件生产。试件加工完毕后进行尺寸测量，并交付质检员再次检测确定，合格后封存试件并填写好相关表格，然后进行批量加工生产。在生产过程中，注意设备和人员安全，并及时处理各种突发情况，做好人员沟通工作和相关表格的登记。教学流程图：接受并分析零件分析-A-V制定工作计-rX加工成零r成果展示与小组自评学业评价各工作小组依据本任务开展自我评价。各工作小组之间相互评价交流。指导教师对任务实施过程综合评价。3 .学习情境2设计学习情境2较复杂面、孔、槽类零件的普通铳削加工教学时间20学习任务学生根据生产订单的各项要求，正确使用普通铳床完成较复杂面、孔、具体要

17、求完成以下任务：制订零件普铳加工工艺规程；槽类零件的普通铳削加工。 选用工装、安装零件； 安装刀具、对刀； 查阅并选取切削用量； 首件试切； 测量工件； 修订工艺规程、加工方法。学习目标 能描述普通铳床的安全操作规程和车间管理规定； 能按照普通铳床操作的安全规程、车间安全防护规定，穿戴劳保用品； 会正确完成普通铳床上电、操作、开关机等操作； 会用机用虎钳正确装夹与校正工件，完成工件的装夹定位； 会正确完成普通铳刀具在刀柄中的安装； 会正确完成普通铳刀柄在主轴上的安装； 能制定平面加工工艺进行普通铳平面加工； 能正确运用刀具半径补偿方法，控制零件尺寸，保证零件加工精度； 能正确计算切削深度进行工

18、件的分层铳削加工； 能够按照普通铳床说明书对普通铳床进行简单的日常保养； 能够按照规范要求，填写好普通铳床使用登记册； 能够根据加工情况书写加工小结； 能够在小组内相互评价； 能够主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通； 能够按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物。学习内容 学习普通铳床的安全操作规程和车间管理规定； 普通铳床上电、加工、开关机等操作； 普通铳床刀具的装拆； 用普通铳机用虎钳正确装夹与校正工件，完成工件的装夹定位； 制定普通铳平面加工工艺流程； 普通铳床说明书的阅读，普通铳床简单的日常保养。教学条件设备条件 教学设备：教学设备

19、：普通铳床、砂轮机等； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等； 量具：钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等； 夹具：机用虎钳等； 刀具：各类铳刀、钻头等； 毛坯：钢、铝、铜、铸铁、塑料等；设备条件 教学设备：教学设备：普通铳床、砂轮机等； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等： 喜:具：钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等； 夹具：机用虎钳等； 刀具：各类铳刀、钻头等；学习、参考资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工艺卡、说明书、机械加工手册等。毛坯：钢、铝、铜、铸铁、塑料等；学习、参考资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工艺卡、说明书、机械加工手册等。教学方法及组织形式案例教学法。给全体

20、同学展示生产操作加工过程，并明确工作任务；利用PPT课件和视频演示等方式使学生加深对专业知识的理解；接受学生关于课程的咨询。任务教学法。围绕具体的工作项目，设计出具体的、可操作的任务，让学生通过相互交流、自我学习等方式完成任务，以达到学习和掌握新知识、新技能的目的。采用小组工作法根据具体工作任务要求，选择合适的设备、仪器和刀、夹、量具等所需设备。小组讨论法。分成若干个小组，并选定组长，以小组讨论的方式，制定工作计划，进行工作评估和任务总结，填写任务评价表。教学组织形式：以5-8人为一小组，以小组学习为主，以教师授课、示范和学生独立学习、操作为辅开展一体化教学，在教学过程实施行动导向教学法，始终

21、以项目化的工作任务来驱动开展教学和工作。企业工作情境描述河源市某机械加工企业的生产部主管接到一个生产订单，该订单表明，生产人员需要根据零件图纸的要求加工一批平面类零件，数量为50件，材料为45号钢板，由订单方提供。现生产部主管把该生产任务交给你完成，要求在两天内按质按量完成订单生产。在接到该加工任务后，通过与主管沟通和阅读图纸，了解该零件的结构、尺寸和表面粗糙度等方面的要求后，根据车间已有的设备、刀具等现有条件，制定该零件的生产计划和加工工艺方案。在把生产计划和加工工艺方案上报车间主管。经审核通过后，立即准备好生产所需要的工量夹刀具等，进行试件生产。试件加工完毕后进行尺寸测量，并交付质检员再次

22、检测确定，合格后封存试件并填写好相关表格，然后进行批量加工生产。在生产过程中，注意设备和人员安全，并及时处理各种突发情况，做好人员沟通工作和相关表格的登记。教学流程图：接受并分析U零件分析-八V制定工作计N加工成零-N成果展示与小组自评学业评价各工作小组依据本任务开展自我评价。各工作小组之间相互评价交流。指导教师对任务实施过程综合评价。4 .学习情境3设计学习情境3复杂、畸形件及高精度孔类零件的普通铳削加工教学时间20学习任务学生能根据加工订单眼前，对典型复杂、畸形件及高精度孔类零件进行生产工艺制定，按照正确的方法和步骤编写正确的工艺规程，使用普通铳床加工。具体要求完成以下任务： 制订零件普铳

23、加工工艺规程； 选用工装、安装零件； 安装刀具、对刀 查阅并选取切削用量； 首件试切； 测量工件； 修订工艺规程、加工方法。学习目标 能够按照安全文明生产、安全操作规程的要求正确操作普通铳床进行零件加工生产； 能够描述普通铳床的部分功能、加工范围，指出普通铳床部分结构的名称和作用； 能够初步检查普通铳床的状况，并在教师的指导下对普通铳床进行润滑、预热等工作； 能够使用常用量具、样板检测零件尺寸、表面粗糙度等； 能够按规范使用机用平口钳装夹零件： 能够按规范安装立铳刀，防止加工过程中发生刀具干涉现象； 能够使用试切法准确、快速对刀； 能够初步读懂派工单、填写加工工艺卡； 能够初步掌握制定加工工艺

24、方案所需的各切削参数的计算； 能够按照加工工艺方案，在加工过程中使用合适的切削用量，保证加工顺利进行； 能够对加工的零件进行尺寸和表面粗糙度控制； 能够按照普通铳床说明书对普通铳床进行简单的日常保养； 能够按照规范要求，填写好普通铳床使用登记册； 能够根据加工情况书写加工小结； 能够在小组内相互评价； 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容 生产车间的6S管理； 普通铳床的安全操作规程； 复杂、畸形件及高精度孔类零件普通铳削加工工艺方案的制定； 刀具选用技巧；切削用量的计算；零件尺寸和表面粗糙度的控制方法和技巧；加工过程中简单突发情况的

25、处理办法。教学条件设备条件 教学设备：教学设备：普通铳床、砂轮机等； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等； 量具：钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等； 夹具：机用虎钳等； 刀具：各类铳刀、钻头等； 毛坯：钢、铝、铜、铸铁、塑料等； 学习、参考资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工艺卡、说明书、机械加工手册等。设备条件 教学设备：教学设备：普通铳床、砂轮机等； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等； 誉:具：钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等： 夹具：机用虎钳等； 刀具：各类铳刀、钻头等； 毛坯：钢、铝、铜、铸铁、塑料等； 学习、参考资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工艺卡、说明书、

26、机械加工手册等。教学方法及组织形式案例教学法。给全体同学展示生产操作加工过程，并明确工作任务；利用PPT课件和视频演示等方式使学生加深对专业知识的理解；接受学生关于课程的咨询。任务教学法。围绕具体的工作项目，设计出具体的、可操作的任务，让学生通过相互交流、自我学习等方式完成任务，以达到学习和掌握新知识、新技能的目的。采用小组工作法根据具体工作任务要求，选择合适的设备、仪器和刀、夹、量具等所需设备。小组讨论法。分成若干个小组，并选定组长，以小组讨论的方式，制定工作计划，进行工作评估和任务总结，填写任务评价表。教学组织形式：以5-8人为一小组，以小组学习为主，以教师授课、示范和学生独立学习、操作为

27、辅开展一体化教学，在教学过程实施行动导向教学法，始终以项目化的工作任务来驱动开展教学和工作。企业工作情境描述河源市某机械加工企业的生产部主管接到一个生产订单，该订单表明，生产人员需要根据零件图纸的要求加工一批平面类零件，数量为50件，材料为45号钢板，由订单方提供。现生产部主管把该生产任务交给你完成，要求在两天内按质按量完成订单生产。在接到该加工任务后，通过与主管沟通和阅读图纸，了解该零件的结构、尺寸和表面粗糙度等方面的要求后，根据车间已有的设备、刀具等现有条件，制定该零件的生产计划和加工工艺方案。在把生产计划和加工工艺方案上报车间主管。经审核通过后，立即准备好生产所需要的工量夹刀具等，进行试

28、件生产。试件加工完毕后进行尺寸测量，并交付质检员再次检测确定，合格后封存试件并填写好相关表格，然后进行批量加工生产。在生产过程中，注意设备和人员安全，并及时处理各种突发情况，做好人员沟通工作和相关表格的登记。教学流程图：学业评价各工作小组依据本任务开展自我评价。各工作小组之间相互评价交流。指导教师对任务实施过程综合评价。（三）教学场所与设备要求1 .教学环境Q具有专门的教学场所，能够进行小组活动讨论，具有获得各种信息资料的途径和设施，有工具书、技术手册、专业技术资料、各行业技术制图标准手册、检测规范标准手册等可查阅的资料，具有测绘工作台，测绘工具，检测常用量具、仪器设备等，有授课区，多媒体设备

29、等。（小组式摆放）2 .主要设备。本课程教学需在普通铳工实训室、刀具刃磨室等多个实训室/一体化教室进行，主要设备如下：序号实训室/教室名称主要设备及说明1普通铳工实训室各类型普通铳床15-20台，配备必要的工量夹具。2刀具刃磨实训室刀具刃磨机10台。3 .耗材预算。计算办法：一是以小组（每组6-8人）为单位预算耗材，二是以学生个人为单位预算耗材。学习情境1平面类等f卜的普通铳削加工耗材名称单价数量小计备注45#钢板1：50X30X108.00元112.00元每人1个，作为平面类零件的毛坯12四刃白钢铳刀10.00元110.00元每人完成本项学习任务所需耗材价值总额：18.00元学习情境2较复杂

30、面、孔、槽类零件的普通铳削加工耗材名称单价数量小计备注45#钢板1：80601014.00元114.00元每人1个，作为较复杂面、孔、槽类零件的毛坯10四刃白钢铳8.00元18.00元刀12四刃白钢铳刀10.00元110.00元燕尾槽铳刀15.00元115.00元6钻头8.00元18.00元10钻头10.00元110.00元每人完成本项学习任务所需耗材价值总额：65.00元学习情境3复杂、畸形件及高精度孔类零件的普通铳削加工耗材名称单价数量小计备注45#钢板1：80X60X1014.00元114.00元每人1个，作为复杂、畸形件及高精度孔类零件的毛坯10四刃白钢铳刀8.00元18.00元12四

31、刃白钢铳刀10.00元110.00元燕尾槽铳刀15.00元115.00元6钻头8.00元18.00元10钻头10.00元110.00元每人完成本项学习任务所需耗材价值总额：65.00元(四)任教老师要求1 .教师数量：师生比不大于1：20,教师应具备完成本课程的实践工作经验及一体化教学经验，其中需3名实习指导教师辅助指导实操。2 .教师专业知识要求：能够根据教学项目的要求将专业理论教学、实践技能教学和企业生产管理于一体，既能讲授专业理论，又能指导专业技能训练。熟悉零件的普通钱削加工等相关课程理论知识，善于结合工作过程中存在的问题，深入浅出的讲解。3 .教师专业技能要求：具有本专业职业技能高级工

32、证及以上证书，熟练掌握普通铁削加工工艺制订、普通铳床操作加工等专业能力和工程技术能力，熟悉普通铳床相关工艺程序、生产加工流程等。4 .教师教研能力要求：具有运用虚拟仿真软件、多媒体等现代信息化教学手段的能力，能开发教学课件，能独立编写案例/手册/工单/教案。熟悉企业普通钱床操作工岗位的各项工作要求，能将企业真实生产案例按一体化课程改革的要求转换成典型工作任务的各个学习情境，并能根据学生在一体化学习过程中出现的普遍性问题进行总结、归纳，研究、分析出其中的普遍规律并能针对教学问题提出解决方案。四、实施建议(一)教与学的建议1 .关于教学Q根据行业企业的要求，本课程以现场教学为主，边讲解边演示，然后

33、学生在现场技能训练。建议实施行动导向教学模式，以学习任务为载体，开展分组教学，参照生产过程，设计资讯-计划-决策-实施-检查-展示-评价的教学流程。知识类问题的讲解要适时适量，学生可自己解决尽量不讲，但可以指导方法，技能类指导要精练、准确，可以示范。以鼓励为主。2 .关于学生学习。建议以学生为中心，学生自主计划，自主决策，自主实施，自主评价。引导学生积极参与活动，动手动脑，互学互助。引入竞争，激发兴趣，人人参与。建议排课相对集中，即连续安排若干周次，合计60课时完成本课程的学习。（二）教辅编写建议根据零件的普通铳削加工课程标准，编写出适合工学结合于一体化教学的教材、工作页和教学设计；教材、工作

34、页的编写要以培养学生的工程能力、实践能力和创新能力为指导思想，以普通铁床操作工的岗位要求为依据.尽可能地引入企业直实的生产案例。推荐教材：零件的普铳削加工课题组与河源理工学校教研室联合开发制定的讲义。参考的教学资料：项目任务书、技术参考资料、安全操作规程、学习情境授课计划、教学课件、企业工程资料等。（三）考核评价建议1 .采取“嵌入”式过程考核与期末终结性考核相结合的方式进行，即在一体化教学过程中，把考核评价“嵌入”到工学结合一体化教学的全过程，使考核评价活动成为每个学习情境、学习任务的一个重要环节（考核评价）；同时在零件的普通铳削加工课程的最后阶段进行一次综合测试，作为期末终结性考核成绩；2

35、 .采取过程考核与期末终结性考核相结合的方式评定学业成绩。其中，过程性考核占70%,期末终结性考核占30%o期末汇总成该学习领域课程的成绩，并填写课程成绩单，上报教务处存档；3 .课程的过程性考核，由任课教师在一体化教学过程中，以学习情境为单元实施评价考核，教务处、专业部负责督导检查考核评价的规范性，保证评价考核的真实性和有效性。期末终结性考核，由专业部负责普通铳削加工典型工作任务的拟定，专业部负责具体组织实施考核，时间一般安排在课程学习的最后一周内进行；4 .根据课程实际，采用采用基于能力培养的完全过程考核方式，考核涵盖项目任务全过程，按实训单元进行，每个实训单元中学生必须完成相应的任务。课

36、程考核建议评分计算标准为：课程总成绩=学习情境1成绩（30%）+学习情境2成绩（30%）+学习情境3成绩（20%）+学习情境4成绩（20%）o课程考核不及格的均应进行补考，补考考核合格者方能取得相应课程的学分。从项目实施中各主要环节的操作来进行考核，如下表所示:考评方式过程考评（项目考评）50期末考评（卷面考评）50平时表现课后习题实践课测试10103050考评实施由主讲教师根据学生出勤情况、课堂表现考评由主讲教师根据学生完成作业的情况考评由指导教师对学生进行项目测试考评按照教考分离原则，由学校教务处组织考评考评标准根据学校相应教学管理规定、学生守则等进行打分根据作业评定标准打分工艺方案合理7

37、分设备、工具使用正确3分操作过程正确7分任务完成良好3分注：造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分（1）考试注重学生综合职业能力。试题应符合教学大纲的要求，覆盖面广泛，按照60%的试题属于基本知识、基本技能方面的内容；30%的试题属于考核灵活运用，具有一定的难度；10%的试题应有更高的深广度和难度的要求出题。（2）建议题型不少5种：填空题、单选题、判断题简答题、论述题（工艺方案设计）、编程题（四）资源开发与利用建议利用多媒体教室，开发课程教学课件，全面采用多媒体课件教学；利用校园网平台，提供与课程教学相关的电子教材、视频资源、多媒体课件，供学生在网上点播学习。建议与相关企业合作，共同开发教学资源。五、其他说明1 .执笔：本学习领域标准由教研室、数控技术应用专业教研组、西可有限公司联合开发。2 .审核：3 .时间：20XX年12月六、课程标准审批表见附件：零件的普通铳削加工课程标准审批表零件的普通铳削加工课程标准审批表专业建设委员会意见：主任（签字）：年月0教研室意见：负责人（签字）：教研室（盖章）：年月日合作办学企业意见：企业（公章）：参与编写人员签字：年月日学校审核意见：主管副校长（签字）：学校盖章：年月日