1装饰施工方案.docx

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1、装饰施工方案第一节施工总体指导思想一、各工序交叉施工原则及措施1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段的方法，在主体结构施工至五层后，即插入地下室和隔墙装修施工，为了赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修施工中的矛盾。2、工序交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后应立即恢复，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉

2、施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、暖、电等安装有关专业，还包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。0各专业人员根据协调进行施工。每天上午上班前开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接检验记录单方可进行

3、施工。做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：粗装修先下后上、先内后外，精装修先上后下、先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。二、主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土

4、建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线和十字中心线。十字中心线即弹在地板上、天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工顺序：放线一穿套管一墙面修整一安电气管线盒一天棚装饰一设备开关安装一墙面装饰一地面装饰。卫生间装修施工顺序：放线一机电管线一墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）一地面防水（第二次灌水试验）一防水保护层一地面防滑砖（第三次灌水试验）一墙面瓷砖一卫生洁具一电气安装一五金配件f门油漆。第二节楼地面工程施工措施一、材料要求1 .水泥宜采用大厂硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于42.5Ro2砂应符合现行的行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，并采用中粗砂，含泥量不大

5、于3%o3石应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。4、粘贴砖用水泥一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于规定标号。砂粒粒径一般不大于5mmo5、防滑地砖均要符合现行国家建材标准和相应产品的各项技术指标。6、所有材料均应符合现行的国家规范建筑地面工程施工质量验收规范的相关规定。二、施工基本要求1.建筑地面工程施工在执行国家标准建筑地面工程施工及验收规范时，尚应符合相关的现行国家标准、规范的规定。2地面各构造层采用的材料、建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求选用。除应符合施工规范外，尚应符合现行国家、行业和有关

6、产品材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用，以控制材料质量关。3地面各构造层采用拌和料的配合比或强度，按施工规范规定和设计要求通过试验确定。并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。试块制作的组数按施工规范的规定，每一层建筑地面工程不应少于一组。每层建筑地面工程面积超过IOOO时，每增加1000f各增做一组试块，不足IOoO肝仍按1000nf计算。4地面工程下部如有沟槽、管道等工程时，应待该工程完工经检验合格做好隐蔽工程记录后，方可进行上部建筑地面工程施工，以免造成不必要返工而影响工程质量和工期。5地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，并在有可能损坏其下层的其他

7、工程完工后，方可进行其上一层施工。6在地面工程上铺设有坡度的地面，应采取在夯实的基土上，修整基土高差达到设计要求的坡度。在楼面工程上铺设有坡度的楼面，应采取在结构层（现浇或预制混凝土）上，按结构起坡或利用填充层（或找平层）达到设计要求的坡度。7.地面工程施工时，每层环境温度及其所铺设材料温度，应符合有关的规范规定。8.地面工程完工后，应做好各类面层的保护工作，防止碰撞，影响工程质量，造成施工缺陷。9,地面工程施工时，其安全技术、劳动保护和防火措施等，必须符合现行国家颁发的有关专门规程。三、施工要点LClO混凝土垫层的施工，应符合现行的国家规范混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。2浇筑混凝土

8、垫层前，应清除杂物，洒水湿润。3浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6m,IOm设中间水平桩以控制厚度。4混凝土浇筑完后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。四、楼地面面层装饰施工1、地石专面层施工（1）防滑地砖面材的外形尺寸一致，不能用挠曲、破裂的砖，且符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。（2）水泥砂浆结合层使用42.5R水泥，采用洁净无杂质的中砂或粗砂，颗粒均匀。（3）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晒干待用。正式铺贴前，应先做样板，经监理、甲方共同签证认可后方可大面积的开展施工。（4

9、）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，砖块应紧密、坚实、砂浆要饱满，并严格控制面层的标高。面层铺贴24h内，应根据各类彼面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缸砖面层的缝宽为35mm或按设计要求，花岗石面层的缝宽不得大于1mm或按设计要求。缝的深度宜为砖厚度的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。花岗石面层在结合层砂浆强度达到要求后，还需进行打蜡达到光滑亮洁。这一工作在常温情况下24d即可进行。（5）避免工程质量通病面层与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴地砖时没

10、有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。相邻两地破高低不平：由于地砖本身不平整；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品。(6)主要安全技术措施清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷杂物。夜班作业和在黑暗处施工时，要使用36V低压灯照明。(7)成品保护调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏地砖时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。若在施工过程中对其他部分有污染或损伤要及时清理、修复。2花岗石面层施工(1)花岗石面层一

11、般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。(2)花岗石板材在铺筑前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割，为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材，经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手体式磨光机打磨边角。(3)花岗石板材在铺筑前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。(4)面层铺筑前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。(5)应先铺若干

12、条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。(6)在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌前应先进行试铺，待合适后方可正式铺砌。(7)铺砌时板材要四周同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。(8)板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。(9)石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于Immo(10)铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打腊达到光滑亮洁。3、水泥砂浆面层(1)工艺流程清理基层，浇水润湿一

13、刷素水泥浆一道一浇水泥砂浆碎一粗略找平一滚筒碾压一第一遍压面一第二遍压面一第三遍压面一养护一撒粉煤灰覆盖(2)施工注意事项：水泥砂浆混合料应采用机械搅拌，拌合均匀，颜色一致。施工时先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采用淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在IOnIm及IOmm以下时,必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可进行面层铺设。同一房间的地面应采用同厂、同批、同一品种的水泥，以保证地面色彩一致。浇注每

14、间房应一次性完成，不能留施工缝。收面时，一定要用碘铝灯斜照，检查表面平整度。严禁表面撒干水泥收面。(3)质量要求与基层粘结牢固，无空鼓；表面平整度小于4mm；颜色均匀。4、水磨石面层施工水磨石是采用水泥和石粒的拌和料铺设而成。面层厚度按设计要求，并选用适当粒径的石粒。水磨石面层的颜色和图案应按设计要求，面层分格不宜大于10001000mm或按设计要求。(1)材料要求：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号；石粒应坚硬可磨的岩石加工而成。石粒应棱角、洁净、无杂质，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前用水冲洗干

15、净、晾干待用；颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，掺入量宜为水泥重量的3%6除或由试验确定，超过量将会降低面层的强度；分格条按设计要求。砂用特细砂；铜条要求为厚度5mm且均匀一致，无翘曲，色泽一致。作业条件地面部位结构验收完毕，并做好楼地面防水层，墙面上弹好+50Cm标高水平线。立好门框并加以保护，堵严、堵牢洞口，与地面有关各种预埋工作施工完毕。做好地面垫层及找平层，按标高留出磨石面层厚度。(3)施工要点A施工程序，一般应先完成平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踢脚板。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行平顶、墙面粉刷，但面层必须进行保护。R水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到L2

16、Nmm2后方可铺设。C水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格条。n铺设分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘结牢固，高度应比嵌条低3mmo分格条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。稳好后，浇水养护34d再铺设面层的水泥与石粒拌合料。E水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mmoF.开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。H.水磨石面层应使用磨石机分次磨光。一遍用6090号粗金刚石磨，边磨边加水，要磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净；二遍用

17、90120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止；三遍用180240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸处理后打腊上光。I、检查基层的平整度和标高，对超出部分进行处理，对落地灰、杂物应清刷干净。地面上有电线管则在其电线管上设钢丝或钢板网后，再做垫层和找平层，保证磨石地坪不开裂。J、底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板用1：3塑性水泥砂浆。配合比准确，拌和均匀。K、冲筋、贴分格条：做浅色或彩色水磨石用玻璃条做分格条时，应沿分格处刷一条宽50mm和白水泥带，再弹线粘贴分格条。在贴铜条适当润湿基层，以保证分格坐浆与基层粘合牢固，防止空壳。分格条粘贴好后，

18、应拉直检查平直，偏差不得超过2mm,接头处应对齐，不得错接，接头处空隙不得大于1mm。分格条粘贴好后，应随时将格内清理干净。L、在找平层应洁净而潮湿，铺石子浆前应先刷水灰比为040.5与面层石子浆颜色相同的水泥砂浆一遍，并应边铺石子浆。铺浆操作应铺分格内的边角，后铺分格的中间，必须用手铁板由中间向边角推送拍平压实，不得用刮尺刮平，以免刮尺将石子刮走留下水泥浆，造成面层石子疏密不匀。M、铺浆厚度：石子浆的虚铺厚度一般以高出分格条5,待用滚筒碾压后高出分格条12mm为宜。N、碾压：石子浆铺好后，应使用滚筒纵横往返来回碾压当滚筒长度在60mm左右时，重量不宜小于50kg,直至表面均匀泛浆为止。0、检

19、查：碾压完后用2m靠尺检查平整度，并应修整使之达到要求，检查时如发现有分格条损坏或移位，应将条子取出后重新粘贴，再装填石子浆。P、养护、试磨：面层水泥石子浆铺完后的次日，开始洒水养护，常温养护35d即试磨。经试磨，石子不松动，即正式开磨。Q、擦草酸：待室内其它装饰全部干完，不再进入操作后，将表面清理干净，并应采用200号油石涂草酸溶液进行精磨。磨光后，用清水冲洗干净并擦干。R、上蜡：待表面充分干燥后，应使用绵纱蘸地板擦抹，上蜡应薄而匀，上好蜡后应使用帆布包在磨石头上打磨出亮，同样进行两遍，打蜡可用成品地板蜡，也可自行配制腊液。五、建筑楼地面质量标准1 .地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度

20、等应符合设计规定。2 .地面与楼面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。3 .各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%,但最大偏差不应大于30mmo供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。4 .地面与楼面面层不得有空鼓、松动、脱落、裂缝、缺棱、掉角、污染等现象。第三节内外装饰工程施工措施装饰施工总的顺序由上而下，由内到外进行。要求工序搭接合理，避免返工费时费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。抹灰

21、前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接槎应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。一、抹灰工程1.材料准备32.5R水泥、中砂或细砂（含泥量不超过3%）、石灰膏（应提前15天熟化，通过3X3筛孔储存在灰池备用）。2 .机具准备灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢

22、筋卡子、排笔等。3 .技术准备对工人进行技术交底，定人定点明确责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。4 .施工工艺基层处理f打巴出柱f抹护角f润湿墙面一抹底糙灰f抹中层瞰（找平层）f抹罩面灰f喷涂石灰浆（f刷室内装饰一一楼梯间）5 .墙面抹灰施工重点基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、灰耳朵和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。0检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，1.2L5m。底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度

23、不宜超过IOmm）,用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，抹护角，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。0抹罩面灰前，应提前撒水35遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴，最后刷室内装饰漆和贴瓷砖。0室内外高差外墙0.000至室外地坪应设置垂直防潮层，以防潮气影响外墙装饰。碎墙基体：应将性表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等部位应剔到实处，然后再用1：3水泥砂浆分层补平，并把外露钢筋头和铅丝头等剔除好，将基层表面的灰尘、污垢、油渍、隔离剂等清除

24、冲洗干净。对碎表面还应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。然后将1：1水泥细砂浆用喷浆机喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其喷、甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到磴光面上，并有较高的强度，用手扳不动为止。基层处理并浇水湿润后，抹灰前应刷801胶素水泥一道，随刷随打底。6 .顶棚抹灰施工重点(1)顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。(2)抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。(3)顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成为一条直线。7 .质量标准(1)粘结牢固，表面光滑、洁净、线角平直、清晰美观

25、、无抹纹。(2)表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正偏差在允许偏差范围内。8 .成品保护(1)抹灰面凝结前应防止水冲、撞击和振动。(2)为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。9 .安全技术(1)操作前应检查脚手架和跳板是否牢固。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋在架上工作，架上人数不得集中在一起，工具要搁置稳当，防止掉落伤人。(3)在两层脚手架上操作时，必须拴安全带，戴好安全帽。尽量避免在同一垂直线上工作，如必须同时作业时，下层操作人员必须与上层操作人员密切配合、联系。(4)临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机操人员需培训，并考试合格后才准操作，现场一切机

26、械设备，非操作人员，一律禁止乱动。10 .冬季抹灰注意事项(1)冬季抹灰应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5度。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量由试验确定。二、吊顶工程1、一般要求(1)吊顶装修的隐蔽验收必须符合设计规范要求、防火规范要求。(2)所有连接件、锚固件、吊杆均须作防锈处理。(3)吊筋间距宜小于IOOOmm,吊筋端部丝杆要露出螺帽20mm,以便调整龙骨，在面板安装前按水平标高精确校正龙骨平整度，龙骨校正完毕以后严禁上人，以防板材安装后吊顶不平。(4)面板固定用自攻螺钉，钉距不得大于300mm,钉帽须作防锈处理，

27、以防板面松动，凡与墙体、柱等立面交接处必须设置收边，龙骨与立面连接成一个整体，才不会出现板面松动，以保证天棚整体稳定。2、施工准备。材料准备：天棚吊顶所需主、次龙骨、板材及各种辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所确定的数量、日期有计划、分批次的进行；板材在搬运过程中应将板立起轻拿轻放，以免出现断裂和擦伤，面板的堆放必须平整，板的底部应垫平，垫板间距不得大于50cm,四面应对齐，堆放高度不超过70张板；雨季,板放置时间不应过长，场所应保持干燥，空气流通，下雨时盖铺防雨布,雨后要及时打开，以保持板的干燥。0施工机具的准备施工机具详见下表。吊顶施工机具一览表序号工具名称规格单

28、位数量备注1自攻枪302把100国标2电锤ZIC-SFJ-26把150国标3砂轮切割机SCB台50国标4气泵台30国标5水平尺600把100国标6靠尺2000把50国标7活动扳手8把100国标8手把钳把100国标9电焊机BX1-300台2国标10水平仪53台3国标施工流程确定水平标高一抄平放线一安装设置吊筋一安装龙骨一龙骨校平一饰面板安装一板嵌缝施工工艺A标高控制线做法：根据土建提供的标高控制点，引测出各楼层的楼地面基准线，以此基准线为基点，将各楼层+900线投射到墙、柱面上，然后在墙、柱上弹出墨线，以便控制到顶棚的高度。B复核钢筋碎楼底预埋的中6铁环位置是否正确，出现偏差，用冲击电钻在楼板底

29、部基层打孔并安膨胀螺栓；检查吊点位置是否与管道（水电、消防、风机）打架，若出现打架，可用型钢挑架作吊点，然后用中8钢筋（作防锈处理）吊杆与贴换或膨胀螺栓上的附铁片或型钢架焊接，同时安装吊挂件。C龙骨安装：先在吊杆下的挂件上安装主龙骨，待主龙骨安装完毕后进行主龙骨调平，接着安装次龙骨、横撑龙骨，其与主龙骨间缝不大于1mm,最后用水平仪、透明软管及拉线法，抄平后终拧（起拱高度按短跨的1/200）oD安装面板：本工序在湿作业的楼地面完工且预留洞口封闭后进行，同时，饰面板安装前，必须保证顶棚内各专业工种如空调、消防、强电、5系统安装调试完并通过隐蔽检查验收，且在交接后方可开始施工。对面板应从吊顶的一端

30、开始错位安装，逐块排开，余量放在最后安装，且其长向应与次龙骨直，板与墙面应留6mm缝隙，其固定可用3.525mm自攻螺钉,行距以15Omm170mm为宜，自攻螺钉与面板板边距离以1015Inm为宜,切割板边以15-20mm为宜,钉头入板面InIm,且不得破坏板面。板面安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，板面应平整、清洁、颜色一致，无污垢、反锈、麻点和锤印。3、质量通病及预防措施（1）吊顶龙骨主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。原因：主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；测吊顶的水平线误差超差中间平线起拱度不符合规定。防止措施：凡是受扭

31、折的主、次龙骨一律不宜采用；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/2001/300。吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。原因：未在房间四周拉十字中心线；未按设计要求布置主、次龙骨；铺安罩面板流向不正确。防止措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；严格按设计要求布置主、次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。（2）吊顶与设备衔接不妥原因：设备工种与装饰工种配合不协调，导致施工安装后衔接不好;确定施工方案时施工顺序不合理。防止措施：如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断

32、开，也可先安装设备，然后再吊顶封口。对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。大开洞的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。4、成品、半成品保护（1）在完成的顶棚区域内严禁吸烟。（2）天棚一旦隐蔽，未经许可不得以任何借口为由拆除天棚或进入天棚内施工。（3）天棚不得随意钻孔。（4）天棚安装有交叉作业时，如安装照明等必须戴白手套，严禁用有油污或不干净的手套及赤手直接作业，而且在天棚内试水、试压不得破坏天棚。（5）所有作业人员拿长的构件，必须由两人协力。（6）卫生清理时必须洒水和锯末防止灰尘污染天棚。三、乳胶漆工程1、施工顺序：基层验收交接f清理基层、钉眼防锈f补

33、缝、满刮腻子f打磨f第二次满刮腻子f打磨f第三次满刮腻子f打磨f检查平整度(阴阳角顺直)一补刮腻子一打磨一刷第一遍乳胶漆一找补腻子一打磨一刷第三遍乳胶漆一交工。2、基本要求乳胶漆是室内装修施工中最后一道工序，直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保乳胶漆质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样板施工和验收。墙面进行乳胶漆施工前必须检查墙身要干燥，并经隐蔽验收确认，基层要保证含水率符合要求，并对上道工序实行交接，在上述条件具备后才能施工。天棚进行乳胶漆施工前必须检查饰面板与龙骨

34、和周边连接是否牢固，有无松动，各预留位置有无遗漏，灯孔、喷淋孔、风口、检查口等位置是否开口设置，天棚面板的安装质量是否达到规范规定标准要求。3、施工准备(1)材料准备乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进行，入场后的材料应堆放在远离水源、通风良好的库房内。(2)施工工具准备施工机具详见下表一一乳胶漆施工机具一览表乳胶漆施工机具一览表序号工具名称规格单位数量备注1塑料桶个4002排笔支4003油刷把2004铲刀把2505砂纸张IOOO（3）技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施。根据节点大样图提出材料计划。宜采用三

35、道成活的施工工艺，对操作工人作好技术交底、规范交底。4、施工要点（1）刷漆顺序先顶棚后墙面，可两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好；0每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过ImmoG）阴、阳角必须保证顺直，天棚、墙面不得透底，现刷痕，不得有颜色深浅不一和起皮现象。与其他装饰面交接处应封闭，应做保护和清洁工作，不得污染。5、质量要求见下表。乳胶漆质量控制表项目质量要求检验方法1基层表面基层表面上无灰尘、砂浆流痕污垢、溅沫和2基层表面缺陷基层表面疏松、脱皮、裂缝等缺陷应修补平整3基层表面强度基层表面强度应比涂抹上其上室内装饰漆高观察检查4基层上安装的金属件基层或上安装的金属件进行防锈处理

36、5基层或基体的含水基层或基体的含水率：以工程所在地年平均湿度来确定6接缝处理不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10cm；相同基层材料接缝处应粘细白布，每边搭接应大于5cm允许偏差（mm）1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板检查3立面对垂直3用2m靠尺检查4阴阳角方正2用200阴阳角尺检查6、施工质量通病及预防措施流坠：施工时将门窗打开，以加强通风，使上腻子、面漆迅速干燥。腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过InIn1。施工过程中应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用刷匀，以防在凹处积油太多而发生流坠。（2）刷纹、刷痕：腻子、面漆的粘度不宜过高，稀

37、释剂要用配套的，以防挥发速度过快。对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。油刷应软毛刷，刷完后应用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用。若出现刷纹用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二遍。渗色、咬底：施工中应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。7、成品保护由于乳胶漆是该工程中最后一道施工工序，直接对整个装修感观效果产生影响。因此，在施工中应禁止其他非操作人员进入施工区域，以防阳角碰损和面饰污染。四、瓷砖工程1、工艺流程施工准备一基层处理一划线、排砖一贴饼做好贴点一点贴上墙一勾缝一擦洗表面。2、施工准备：搭

38、架；安排卫生洁具等位置；门、窗框与墙体间缝隙处理；制定方案，进行技术交底。3、基层处理：首先将粘土空心砖与梁、柱接缝处用钢板网铺设，每边不不于300mm宽，以防止抹灰层开裂。对碎梁、柱表面进行凿毛处理，墙面按高级作法施工至抹中层灰完，抹灰层上的灰尘、油污应清理干净，施工前保持干燥。瓷砖饰面主要用于卫生间，需采用1：2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1：3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按

39、色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h,且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。五、外墙面砖1 .施工工艺基层处理f弹控制线一打巴出柱一浇水润湿墙面一抹底糙灰f浇水润湿墙面f抹中层糙灰一弹瓷砖块控制线一安引条，贴标破一镶贴瓷砖f擦净瓷砖表面残余砂浆f铁皮理缝f用同色水砂浆嵌缝f擦净表面。2、面砖施工要点底子灰抹完后

40、，一般养护1一一2天方可粘贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与磴脸或窗台一平，在基层上弹出水平和垂直控制线。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。面砖应事先浸水24h,晒干后进行镶贴。镶贴时，在瓷砖背面刮满刀灰，按照控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实，并用靠尺随时找平找方，直到表面平整、端正为止,缝隙宽度6-8mm为宜。待稳定后，用毛巾或棉纱擦净表面残余砂浆。镶贴后，及时检查有无空鼓。自检合格后用铁皮将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后，用同色水泥浆擦缝，将接缝嵌填密实，随后用棉纱或毛巾擦净表面，24h后

41、应洒水养护。整个工程完工以后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。突出墙面的窗台、遮阳板、雨蓬等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。六、门窗工程1 .安装时间门窗框大面积抹灰后安装，门窗扇在内装饰基本完成后安装。2 .安装方法(1)门窗施工要点安装：应先找直、吊正，槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞平齐。门窗框安装：应先找好尺寸，并使门窗框保持水平位置，注意与两墙面之间的距离应符合设计要求，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用固定。门窗扇安装：按设计图纸做好门窗扇

42、成品，经检查质量符合设计要求后，检查门窗框平面是否垂直；再进行门窗扇的安装，安装时注意保证门窗扇与门窗框的接触程度是否满足设计要求。同时注意成品保护。(2)木门施工要点立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防运输和安装中变形。立门框前要事先准备好撑杆、木檄子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。立门框前要看清门框施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。安装门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上

43、画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。将扇放入框中试装合格后，按扇高的l8l10,在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。3、塑钢窗施工要点窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开窗扇应关闭严密、间隙均匀；开关灵活，推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到设计和使用功能。框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝

44、，填塞材料、方法符合设计要求。4、门窗工程质量要求门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀；开关灵活，推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到设计和使用功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。八、油漆工程1、木作油漆施工程序：清扫、起钉子、除油污一铲去脂囊、修衬平整一磨砂纸一节疤处点漆片一干性油打底f局部刮腻子磨光一刷底漆f第一遍油漆f复补腻子f磨光

45、f湿布擦净f第二遍油漆2、钢件油漆施工程序：除锈、清扫、磨砂子一刷防锈漆一局部刮腻子一磨光一第一遍满刮腻子一磨光一第二遍满刮腻子一磨光一第一遍油漆一复补腻子一磨光一第二遍油漆3、施工要点(1)对于木作油漆A油漆前必须对露出木作表面的钉帽冲入表面Imnl深，残留在木材表面上的钉子必须起掉，操作时不得损伤表面。B采用铲刀或玻璃片将木作表面的灰尘、污垢等清除干净。C木作表面裂缝必须修补，深度宜为25mm,不得有活动部位。D.采用1.5号木砂纸包短木防，顺木纹在表面来回打磨，必须用力轻重适度，线角处宜轻磨，打磨平整，倒棱一致，清理干净，不得有横磨、斜棱等现象。E.刷底油必须按先上后下，先难后易，先里后外的顺序，必须满刷，刷均匀，不得漏刷。F,油漆时，必须选用合适的漆刷，顺木纹将油漆铺、理直理平，刷涂饱满。(2)对于钢件油漆A.油漆前，必须将钢件的灰尘清除干净，采用汽油清洗油污。B.采用钢丝刷、1.5号铁砂布打磨除锈，在清理干净的锈蚀处，及时涂刷防锈漆，必须涂刷均匀，不得漏刷。C.油漆必须按先上后下，先难后易，先外后里，先里后外的顺序进行。涂刷时必须选用合适的涂刷沿同一方向将油漆铺开，理直理平，涂刷饱满。每个刷面刷完应及时检查补救。找补腻子时，收刮必须干净，不得留多余腻子。