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1、2. 2工程数量本标段共有预制梁1555片，其中30mT梁813片，40InT梁200片，25m箱梁542片，27.Im箱梁8片。其中2#梁场预制40mT梁90片，30mT梁预制383片。表2.2-1主要工程数量表序号桩号结构物名称梁板类型数量（片）备注1Kl1+452于家凹大桥9X30InT梁1232K12+721于家园大桥9X40InT梁903K13+043柳树沟大桥5X3OmT梁504K14+220柿树沟大桥5X3OmT梁505K14+702陈沟大桥9X3OmT梁906K15+237灵官城1#大桥7X3OmT梁70中鹦中图2.2-1预制T梁断面图3预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化
2、、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。2.1 主要布置原则(1)预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。(2)预制梁场所处位置必须交通便利，满足架梁、运梁要求。(3)预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架
3、梁运距。(4)尽量靠近混凝土集中拌合站。(5)场地必须进行碎硬化处理，使用不小于25Cm厚的C25碎进行硬化处理，行车道必须使用不小于25Cm厚的C25碎进行硬化。(6)场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5%,排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。(7)场地内根据梁板养生时间及台座数量+6设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。(8)预制场内醒目位置应设置“五牌一图”，出入口和场内应设置禁止标识和警告标识等。3. 2梁场地址选址及占用路基主线时间根据本标段范围内的工程特点及周边环境，为满足
4、西淅高速公路建设单位的标准化工地建设的要求，2#预制场拟布设于陈沟大桥桥尾至灵官城1#大桥桥头之间路基上(K14+844.5-K15124.5),总长度280米,宽度26米，场区占地面积7280架梁顺序从陈沟大桥向小里程方向架设。2#预制梁场计划在2021年1月31号前建设完成，共预制30mT梁383片，40mT梁90片，预计投产时间为2021年3月1日至2021年9月30日，共计7个月，2021年10月15日前完成梁场拆除、达到路面施工条件。3. 3场地建设要求(1)预制场地建设前施工单位应将梁场布置方案报监理和项目公司审批，方案内容应包含各类型梁板的台座数量、模板数量、生产能力及生产周期、
5、存梁区布置及最大存梁能力等。预制梁场建设要与桥梁下部结构施工同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”。(2)预制梁场采用封闭式管理，场地内应按办公区、生活区、构件加工区、制梁区和存梁区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。生活区应与其他区隔开，生活用房按照驻地建设章节相关标准建设。(3)预制场内醒目位置应设置“五牌一图”，出入口和场内应设置禁止标识和警告标识等。（4）场区应做硬化处理，采用厚度不小于25Cm厚的C25混凝土硬化，基础不好的部位应设垫层，做到场区地面平整、线形顺直。场区排水按照中间高四周低的原则，预设不小于1.5%的排水坡度，四周设砖砌排水沟或者混凝土排水沟。场地硬化按
6、照四周低、中心高的原则进行，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。通往场站便道修筑标准参照横向便道修筑标准。（5）预制梁场建设规模和设备配备与预制梁板的数量和生产工期相适应，一般不低于下表规定。内容要求钢筋棚至少一座台座数量应与预制时间、数量相匹配吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台模板数量按照台座数量的1（46）配置自动喷淋养生设施每片梁板设喷管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条）；喷管长为梁长+lm,喷头间距Im必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架其他施工设备满足施工需要（6）场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生喷淋设施，确保每片梁的每个部位都
7、能养护到位，且将管道埋入地下。（7）预制梁板钢筋骨架应统一采用定位胎模进行加工，并设置强度不低于梁体混凝土强度等级的砂浆垫块，确保钢筋保护层准确。（8）预制梁养生设备，必须采用全自动养生系统，采用全自动喷淋系统进行梁板养生，冬季施工采用蒸汽养生。4. 4预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区）、钢筋加工区、生产保障区、辅助生产区（材料堆放区）、办公生活区五大部分组成。（1）生产区：分为制梁区、存梁区。存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房、废料区等。辅助生产区配套设施有供水管道、蒸汽管道、供电线路、自动喷淋设施等。办
8、公生活区主要由生活区、办公区和停车场等区域组成。（2）为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。（3）电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。3.5梁场预制梁板台座、模板要求（1）预制梁板的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，须留好预拱度，台座要经过监理验收后方可进行铺设钢板。（2）预制台座、存梁台座间距合理，不影响吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余。（3）底模应使用不锈钢底模板，并确保钢板平整、光滑，防止粘结造成底模“蜂窝”、“麻面”。钢板厚度不得小于6mm,底模钢板下应铺设一层槽钢，以防止不
9、锈钢板变形。（4）梁场内T梁钢筋绑扎按不同规格及技术标准分别统一制作钢筋模架进行规范化绑扎，待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。采用绑扎模架更好的控制了钢筋的位置、间距（底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎均通过在模架上按设计间距用角钢开槽控制钢筋间距）、腹板箍筋的倾斜度、垂直度等，同时提高了梁板混凝土的钢筋保护层合格率。（5）钢筋模架加工区根据施工需要统一配备移动大棚，既可避雨又可遮阳，减少天气因素对梁板钢筋制作的影响。钢筋模架上准确标注波纹管的坐标位置，并设置定位钢筋，严格控制波纹管的定位，准确率要达到IO0%。（6）顶板钢筋绑扎模架上设置定位小车，既方便施工又防止工人在钢筋骨架上踩踏，造成
10、钢筋变形。通过小车准确对顶板预埋件进行定位，确保预埋件的高度、间距均满足设计要求。（7）存梁区台座混凝土强度等级不低于C25,台座尺寸应满足使用要求。用于存梁的枕梁应设在离梁两端面各5080Cm处，且不影响梁片吊装，支垫材质应采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。（8）在使用过程中，监理和施工单位应定期对台座进行复测检查，非不良地基区域的台座每3个月复测1次，不良地基区域的台座每月应复测1次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常应及时处理。（9）梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。（10）箱梁最多存放层
11、数应符合设计文件和相关技术规范要求。设计文件无规定中国铁律涌淅富速公路西淅段XXTJ-2标预制梁场建设方案14数控智能压浆机LJ-YJAl215附着式振捣器ZF6416插入式振捣器ZND（30、50）2017挖机22011830mT梁模板41940mT梁模板220平板振捣器25预制梁场平面布置规划预制梁场位于陈沟大桥桥尾至灵官城1#大桥桥头之间路基上,桩号为K14+844.5-K15+124.5o梁场总长度280米，宽度26米，场区占地面积728Onl工场内设置3+套龙门吊，2条行走轨道，分30米T梁生产线以及40米T梁共2条生产线，并设置梁场盘圆钢筋调直加工场及生活办公区。场内功能区划分：制
12、梁区、存梁区、钢筋加工区、运梁区、生产保障区（库房等）、辅助生产区（自动喷淋养生设施、蒸汽养生设施等）、水电部分、排水部分、轨道区、管线部分、交通便道等。具体见预制场平面布置示意图。6预制梁场建设方案6.1施工流程（1）严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场场区内土石方施工。（2）对场地内的排水设施进行施工。（3）对预制场电力线路及配电设施进行安装。（4）对各种管道（包括自动喷淋养生水管、蒸气养生、电缆线预埋管等）进行预埋。（5）对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。（6）对制、存梁台座进行施工。（7）按照施工标准化及品质工程实施细则的要求对整个场地用碎进行硬化处理。（8）安装龙门吊轨道及龙门
13、吊。（9）修建生产保障区、辅助生产区的设施。（10）对已完成的各项工作进行报检，对预制梁场进行验收。在已整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度。30m台座端头加强区尺寸为400CmXI20Cnb厚度为IOOcm0台座基础中间部分厚50Cnb宽120cmo25m箱梁台座端头加强区尺寸为400cm150cm,厚度为IOOCIn。台座基础中间部分厚为Cnb宽150cm。详见图6.5-2、6.5-3o30mT梁分座剖面图40mT梁台座剖面图图6.5-2台座基础剖面图钢筋制作、绑扎T梁台座基础钢筋采用直径为12mm的螺纹钢，台座基础两端扩大基
14、础部分横向钢筋间距为30cm,纵向钢筋间距为25cm；跨中部分横向钢筋间距40cm,纵向钢筋间距30cmo钢筋在加工场制作，半成品运到梁场后按设计要求绑扎、焊接成型，钢筋绑扎和焊接满足规范搭接长度要求。模板安装根据台座结构形式，制梁台座主要以木模板和钢管支撑为主，必须保证台座的线形。浇筑混凝土台座基础为C25钢筋混凝土,罐车运输到现场直接入模,插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生。养生时间不少于7d。6.522制梁台座施工为了保证桥梁的平整，按照设计图纸的要求，在台座的中间向下设置反拱值。定位时需精确定位，保证偏差范围在3mm以内。如下表：(1)制梁台座钢筋采用直径为12的
15、螺纹钢，30mT梁台座部分横向钢筋间距为30cm,纵向钢筋间距为20cm。(2)止浆槽钢安装及拉杆孔预埋安装制梁台座直接在已经浇筑台座基础上进行混凝土浇筑制成，台座高度为45cm。先在基础平面用墨线弹出每条台座轮廓线，根据轮廓线和台座预拱度设置，测量定位5型钢的高度和平面位置，并和台座预埋筋焊接牢固，利用水准尺复测两侧型钢是否水平。在台座上预留预制梁侧模底端对拉螺杆穿孔。即台座顶面以下9cm位置每90Cm预埋直径50mmPVC管。PVC管固定在水平钢筋和侧面的立筋上，水平钢筋布置在立筋内侧与其焊接。30mT梁台座钢筋立面图40mT梁台座配筋剖面图25100A一YA 台座中心预制台座钢筋30mT
16、梁台座预拱度设置30mT梁台座WH共度数值表台座反拱竖标标（X值单位，uy值单位，皿）预拱度方程式为，y=01118x*-24X=-14.65-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5I-4I-3-2-10y=0-2.1-5.1-7.9-10.5-12.8-14.9-16.8-18.5-2021.2I222I-23-24.6-23.9-24X=14.4514131211109O7cIjIo9IIO210y=0-2.1-5.1-7.9-10.5-12.8-14.9T68-L一2021.2I-22,2-23-24.623.9-2440m台座预拱度数值表台座反拱竖坐标（X值单位：m；y值单位
17、：mm）预拱度方程式为：Y=0.005X2X20191817161514131211Y201816.214.512.811.259.88.457.26.05X10987654321Y54.13.22.451.81.250.80.4500图6,5.5预制台座止浆管大样图底部用C15位垫层处理，侧面用M7.5砂浆抹面防水，污水处理达标后循环养生利用。6.5.6喷淋养生设施(1)自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，管长为梁长加1m.每个台座端
18、部安装1个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，预埋在台座两侧50Cm水沟上。两侧喷淋管上安装两排喷头；顶板喷淋管用塑料管接台座端头三通，沿梁板纵向放在梁体顶板一排喷顶板。喷头间距0.5m,确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。图6.5-9喷淋养生示意图表6.52喷淋养护设备数量表:序号设备名称规格型号或功率额定电压数量备注1储压罐1.Om32个2离心式水泵5.5KW380V2台扬程50m3交流接触器CTJ1-40380V2个4供水时间继电器JS14A(1800S)380V2个供水用5可调时间继电JS14D(0-99S)380V2个延时(间断)序号设备名称规格型号或
19、功率额定电压数量备注6可调时间继电JS14(0-66S)380V2个喷水调节7电磁阀220V32个喷水压力调节8电结点压力表0.6Mpa2个控制储压罐压力9进水管路电磁阀220V2个10浮筒控制器2个11喷雾咀2800个间距0.5m12主水管DN63600m13支水管DN40500m14淋喷管DN322500m(2)冬季蒸汽养生、加热设备采用电加热蒸汽发生器AQ-A48,在锅筒内布置了加热管，经改进后外接水位电极控制，外部用保温材料保温后，再用钢板喷漆的外壳罩住，外观整洁而又漂亮。接上电源和水源后即可使用。、蒸汽输送管道锅炉产生的蒸汽通过管道进行输送，分为顺梁场长度方向布置的纵向管道、连接纵向
20、管道及锅炉的主管道。纵向管道长度与梁场的长度一致，使用65Omln的镀锌水管，管道外包裹泡沫塑料保温层，沿龙门吊机的轨道一侧布置，沿纵向在每排台座处设一分气阀，用于向此排台座供蒸汽。排气管为向预制梁均匀排放蒸汽的管道，长度与梁长相同，在制梁台座的每侧各设一根，使用30m的镀锌水管，水管顺长度方向每隔Iln钻65IOmm的排气孔，排气孔的排气方向一致，直径自进气口至水管末端逐渐增大，以使沿长度方向的排气量均匀。排气管与纵向管道的分气阀间采用软胶管连接，并可随需要在台座间倒用。、保温棚预制梁场内保温棚拟采用原有移动作业大棚增设保温门帘，墙壁覆盖保温材料的方式防止再养护期间热量散失。6.5.7 辅助
21、生产区的布置制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为5m,场内主便道6.5m宽。施工便道采用25cm厚的C25碎硬化处理。便道：预制梁场施工便道一横向便道一施工现场。预制梁碎采用拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场。预制梁场的主要材料如钢筋、碎、等均从拌和站和钢筋加工场运输至梁场。金属波纹管在场内加工而成，钢绞线、锚具、锚垫板、夹片、压浆料在梁场内设置仓库，随取随用。6.5.8 生活办公区布置生活办公区位于左侧路基弃土场上。659供电系统的布置电源从陈沟大桥原有250KVA变压器引入，场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地
22、式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区二级配电箱与三级配电箱间距不得超过30m,充分保证拖地电缆30In内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。6.5.10 各类标示牌布置的布置(1)五牌一图均布置在预制梁场进口处。（2）环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。（3）在各种作业区设置对应的标识牌。（4）在梁场内各处设置行车路线指示标志。（5）在各种机械及危险区设置安全警示牌（6）在梁场内设置环境保护，水土保持宣传标示牌6.5.11 污水
23、处理设施布置预制梁场在制梁区外侧设置尺寸5.Om3.0m,深2m三级沉淀池，制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟，再由主排水沟排入沉淀池，在沉淀池净化后通过水泵抽到蓄水池中循环使用。顶部采用现浇盖板封口并预留人工检修孔，达到美观效果。沉淀池定期组织人员清理，务必达到净化效果。7钢筋加工及成品现场拼装方案梁场内在梁场中间位置左侧设置钢筋加工场，长50m,宽20m,占地IOoonl?。钢筋加工场内设置原材存放区、半成品存放区、加工区、废料区。钢筋加工后半成品采用平板车运送至生产区内钢筋绑扎模架位置存放，方便钢筋绑扎施工。（1）梁场内T梁钢筋绑扎按不同规格及技术标准分别统一制作钢筋模架进行
24、规范化绑扎，待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。采用绑扎模架能更好的控制钢筋的位置、间距（肋板钢筋、顶板钢筋绑扎均通过在模架上按设计间距用角钢开槽控制钢筋间距）、肋板箍筋的倾斜度、垂直度等，同时提高了梁板混凝土的钢筋保护层合格率。钢筋模架上准确标注波纹管的坐标位置，并设置定位钢筋，严格控制波纹管的定位，准确率要达到100%。（2）顶板钢筋绑扎模架上设置定位小车，既方便施工又防止工人在钢筋骨架上踩踏，造成钢筋变形。通过小车准确对顶板预埋件进行定位，确保预埋件的高度、间距均满足设计要求。（3）钢筋模架加工区根据施工需要统一配备移动大棚，既可避雨又可遮阳，减少天气因素对梁板钢筋制作的影响。
25、8预制场施工用电方案(1)梁场变压器配置根据梁场的生产规模以及预制场的照明用电问题，梁场设置250KVA变电器一台，同时为确保不至因变压器维修或停电造成梁场生产用电中断，预制场配置备用150KW发电机1台。(2)梁场用电范围规划预制梁场施工范围较大，工作内容主要有制梁、存梁和提梁，具体的工序包括钢筋加工、钢筋安装、模板安装、混凝土施工、张拉和压浆、移梁提梁等。要完成各道工序需用的用电设备多而杂，诸如：电焊机、振捣棒、压浆机、龙门吊等。按照规范要求，合理选择变压器、线路布置及分配。施工现场临时用电采用TN-S接地、接零保护系统，用电设备采用“一机、一闸、一箱、一漏”制。(3)电缆敷设电缆线路的敷
26、设方式预制场内主要为穿管敷设和地面下埋设。埋地敷设深度不小于0.6m,在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。穿过建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设保护管。电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。预制梁场周边，电缆敷设在围挡基础上，每两米用卡子固定，沿围挡敷设；对穿越施工便道的电缆，全部采用地面下埋设；对于穿越沟槽及局部穿越龙门吊基础和临时道路的，采用预埋钢管穿越。9梁板架设规划方案架梁顺序以陈沟大桥桥尾向小里程方向架设。当梁体达到起吊安装要求之强度后，用龙门吊将梁体转运
27、到运梁炮车上，然后采用倒链(手拉葫芦)固定梁体，保证不倾斜、不晃动。运梁炮车将梁体运送到安装处，等待架桥机起吊安装。10质量保证措施(1)做好质量检查及记录各级技术人员按要求对施工原始记录、检测记录、施工日志等各类质量记录进行记录整理归档工作。严格原始资料报送程序，使其有序进行，保证其完整性，及真实可靠性。制订质量检查计划，严格现场施工质量检查程序。(2)材料供应做好材料的储备和供应，确保水泥、砂、碎石料及各种外加剂有足够的储备。拌合站按照设计混凝土量进行备料，并按照20%的富余量进行储备。(3)模板质量保证措施保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板安装加贴防漏胶条，并注
28、意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止错装、漏浆等。(4)混凝土质量保证措施根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，使用过程中严格按配合比执行。试验人员在施工中监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密。混凝土振捣时，振动器的插入速度要快，拔出的速度要慢，振捣点均匀，以免发生漏振现象。混凝土终凝以后采取覆盖洒水措施养护。11安全注意事项及保证措施11.1 安全保证措施11.1.1 施工人员安全保障措施(1)所有参建职工均进行岗前安
29、全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。(2)施工现场设专职安全员，技术员兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系。(3)正确佩戴劳动安全防护用品，确保安全防护。（4）施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。（5）加强夜间施工照明设施，确保现场有足够的照明。（6）运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。11.1. 2安全用电措施11.1.1 电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。11.1.2 动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。11.1.3 号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装
30、置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。11.1.4 备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。11.1.5 起重安全保障措施（1）起重用工具、索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（2）定期对工具、索具进行检查。（3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收缆时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。（4）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以制止。11.1.6 特种设备施工安全保障措施（1）设备进场后，必须取得相关部门颁发的检验合格证书后方能使用。（2）特种设备操作人员必需取得相关部门颁发的特种设备操作证书才能操
31、作，严禁无证操作。（3）特种设备操作人员进场后，进行安全教育及操作培训，充分了解现场实际情况后方能上岗。（4）指定专人对设备定期保养及检修，保证设备正常运转。11.1.7 电焊工操作施工安全（1）电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。（2）施焊作业必须办理动火审批手续。（3）电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。（4）电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。（5）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。(6)作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。11.1.8
32、 氧快割焊操作施工安全(1)施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。(2)乙块气瓶必须装减压阀和防回装置，乙快气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m,严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于IOm0检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。(3)气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。(4)点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙快和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容
33、器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。(5)作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。12文明环保施工措施12.1文明措施(1)环保、及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。(2)在各种作业区设置对应的标识牌，平面图、工艺流程图(预制、张拉、压浆等分区设置)，呈一字型布置，具体位置见平面布置图。(3)在梁场内各处设置行车路线指示标志。(4)在各种机械及危险区设置安全警示牌,安全操作规程(龙门吊、张拉机具等)、文明施工牌等。12.2环境保护措施12.2.1大气污染防治措施(1)控制油烟污染：推广使用使用低耗、高效节约炉具，严格禁止使用国家明令淘汰的炉具。(
34、2)控制扬尘污染：施工便道、生活区、作业场地，指定专人、洒水车来回洒水，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清淤；土方、水泥等散装物料运输和临时存放，采取帆布覆盖遮挡措施，以防止扬尘污染。(3)做到建筑工地扬尘治理六个百分百标准：施工工地周边100%围挡；物料堆放100%覆盖；出入车辆100%冲洗；施工现场地面100席硬化；拆迁工地100%湿法作业；渣土车辆100%密闭运输。12.2.2水污染的防治措施施工机械产生的油污水、废油料、油棉纱等，利用专用容器分类回收，厕所污水及其他生活污水经沉淀池、过滤、沉淀处理后由预埋管排放，化粪池由当地村民定期转运。12.2.3噪声污染的防治措施合理安排施工，禁止使用国家明令淘汰的机械设备，尽可能减小机械作业过程中产生的噪声。12.2.4固体、废弃物的处置措施1)施工区：施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时归堆、集中清运、交由当地处置。2)生活、办公区：尽量减少使用一次性塑料餐具，配置塑料桶、垃圾袋、纸篓分类回收堆弃垃圾池，集中清运至垃圾处理场
