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1、一、 FGD系统一般故障判断及处理烟气系统,一、 FGD系统一般故障判断及处理,1.1增压风机故障现象原因处理方法）增压风机电机无法启,1.2增压风机油站故障现象原因处理方法）油压油量低泵,烟气换热器（GGH）,烟气换热器（GGH）,烟气换热器（GGH）,烟气换热器（GGH）,1.3 本体现象原因处理方法1. GGH故障断电检查,1.4 转子驱动装置现象原因处理方法GGH转子驱动装置,1.5 轴承和齿轮润滑现象原因处理方法GGH转子轴承,1.6 吹灰器现象原因处理方法1. 吹灰空气压力正常,1.8 密封风系统现象原因处理方法1.密封管道泄漏检,除雾器结垢或浆液沉积而堵塞，在增大阻力的同时，有可
2、能造成除雾器坍塌。,除雾器结垢或浆液沉积而堵塞，在增大阻力的同时，有可能造成除,1.9 除雾器现象原因处理方法1).除雾器差压读数异常 仪,5).除雾器结垢和堵塞系统的化学过程：吸收塔循环浆液中总含有,6). 除雾器冲洗要求：运行人员应密切监视除雾器压差，当压差接近或达到高值时，需要强制冲洗，如果此时吸收塔液位高，需要强制外排吸收塔浆液到事故浆液箱临时储存；运行人员应密切监视除雾器冲洗水流量、压力，根据流量和压力数值的变化，可以判断冲洗系统是否正常；除雾器要求每班冲洗三次。如果除雾器冲洗无法降低除雾器压差，应检查压差测量元件和回路是否正常，必要时应停机检查，并对除雾器进行彻底清洗 。7). 除
3、雾器和冲洗水系统材料一般由增强聚丙烯PP制作，最高耐温80，温度过高易变形； PP材料在冬季0 以下长期停用时，需要排空管道，否则材料会受冻变脆，容易脆性断裂。停机进入吸收塔检查除雾器时，为防止维修人员踩坏除雾器折板，需要在除雾器上搭板检查。,6). 除雾器冲洗要求：,脱硫后的烟气连续通过两级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来，保证了烟气出口含雾滴 75mg/Nm3。 现在大机组湿法烟气脱硫一般采用两级屋脊式除雾器，并配置有相应的除雾器冲洗系统。,脱硫后的烟气连续通过两级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液,烟气,FGD系统一般故障判断及处理学习课件,除雾系统差压的大小是除雾器堵塞
4、的主要表现形式，当除雾器叶片上结垢严重时，烟气通流面积减小，流速增加，系统差压会明显提高，除雾器除雾效果就会变差，净烟气带水量大，在运行中发现净烟道排水管排水量增大，吸收塔除雾器差压超过150Pa时，应积极采取措施，加强除雾器冲洗，以免造成除雾器叶片大部分堵塞，给检修工作带来困难及给系统的安全运行造成威胁。,1.5,3,4.5,6,7.5,携带量,除雾系统差压的大小是除雾器堵塞的主要表现形式，当除雾器叶片上,1.10 吸收塔搅拌器现象原因处理方法1).搅拌器振动大,FGD系统一般故障判断及处理学习课件,FGD系统一般故障判断及处理学习课件,1.11 氧化风机现象原因处理方法1).氧化风机流量低
5、 风机,1.12 吸收塔浆池现象原因处理方法1).吸收塔液位异常液位,1.13浆液循环泵现象原因处理方法1).循环泵出口压力低,FGD系统一般故障判断及处理学习课件,FGD系统一般故障判断及处理学习课件,FGD系统一般故障判断及处理学习课件,1.14 石灰石浆液制备,1.14 石灰石浆液制备现象原因处理方法1).磨机浆液循环泵,1.15 皮带脱水机系统现象原因处理方法1).石膏品质差,3).真空泵压力低 真空泵工作水流量低 检查工作水管路 真空,1.16 工艺水现象原因处理方法1).补给水流量计无流量,二、 FGD系统定期维护 为了保证脱硫系统的安全运行，掌握脱硫性能、脱硫反应、氧化反应以及其
6、它基本处理过程的状态，必须定期对设备运行状况进行检查，对一些项目进行抽样分析化验，遇到设备或参数有异常时，需有目的、有重点地加强检查、运行分析和调整工作，以确保脱硫系统的安全可靠地运行。,二、 FGD系统定期维护,常规巡回检查项目,设 备型 式检查部件检查内容1. 增压风机 轴流式电机(,3. 氧化风机 罗茨式转动部件(a) 每一部件的振动、声音,4. 泵离心式轴封部分(a) 每一部件的振动、声音、气味和温,PH表、密度计(e) 振动及不正常的声音内衬检查孔洞和裂纹内,1 设备检修后移交运行的条件 1.1 系统及设备连接、保温完好，管道支吊架牢固可靠。现场地面清洁无杂物，地面盖板已盖好，楼梯、
7、栏杆齐全完好，道路畅通，照明充足； 1.2 阀门标示牌完整无丢失，开关正常； 1.3 所有人孔门、检查门已关闭且严密； 1.4 系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用； 1.5 动力设备、电机轴承内已加入合格适量润滑油，冷却水管道连接完好； 1.6 保护罩、设备外壳接地线连接完好可靠，符合安规要求； 1.7 各转动机械事故按钮应完好，并有明显标记； 1.8 如检修设备或系统有异动，检修应提供异动报告及相关图纸； 1.9 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。,三、泵和风机的运行与检查,1 设备检修后移交运行的条件 三、泵和风机的运行与检查,1.1 设备试转前运行人员应了解设备的检
8、修和异动情况、试转的要求、试转范围以及有关措施或规定，同时考虑不影响其它设备和系统的安全，并就地确认检修工作已全部结束； 1.2 设备检修后的试转，检修人员应持有“设备试转通知单”，并到现场进行监视。试转完成后将试转情况记录在“设备试转通知单”上； 1.3 旋转设备试转前，如能盘动的均应盘动靠背轮23圈，确认转动灵活、轻便，无卡涩现象； 1.4 大、小修后或电动机解线后的第一次试转，必须经点动确认其电动机转向正确； 1.5 启动时，就地人员应与控制室保持紧密联系，发现问题立即停止； 1.6 辅机大修后试转时间4小时，直到温度、振动均稳定在合格范围内。2 设备启动前检查 2.1 确认气动门校验工
9、作和联锁保护试验已结束； 2.2 检查系统具备启动条件，相关工作票结束，检修人员已撤离现场； 2.3 检查系统内人孔门、观察孔、检修孔及防爆门等完好，确认各设备内部无人、无遗留物后，以上各门应关闭严密； 2.4 开启有关表计一次门、控制气源隔离门，检查控制气源压力正常； 2.5 检查轴承油位正常（油杯或玻璃油位计油位在2/3左右），油质良好； 2.6 检查设备冷却水回路畅通，冷却水流量正常； 2.7 检查电动机接线及外壳接地线完整，电动机绝缘合格； 2.8 检查旋转辅机及其电机地脚螺栓牢固，无松动现象，靠背轮盘动灵活； 2.9 凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。,四、设备试转注
10、意事项,1.1 设备试转前运行人员应了解设备的检修和异动情况、试转的,3 设备的启动 3.1 检查设备启动条件满足后，联系就地人员启动设备运行； 3.2 检查设备出口压力、电流、振动、声音正常； 3.3 备用设备出口逆止门严密，无倒转现象； 3.4 轴承和电动机温升符合规定； 3.5 轴承润滑油油位、油流正常，无漏油现象。 3.6 设备启动注意事项 3.6.1 设备启动应尽可能采用程序启动，不得已时才采用手动启动； 3.6.2 设备试转、调试、正常启动、定期试验与切换，就地均应有专人监视； 3.6.3 容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动。离心泵应在出口门关闭的情况下启动，启动后应在60S内开
11、启出口门； 3.6.4 6kV设备起动时，应监视6kV母线电压、设备启动电流和启动时间； 3.6.5 设备启动时，启动电流和启动次数应符合电动机运行规程规定； 3.6.6 设备在倒转情况下严禁启动； 3.6.7 设备启动后跳闸，必须查明原因，方可再次启动。,3 设备的启动,3.7 设备停运注意事项 3.7.1.设备停运前应仔细考虑停运设备是否会对相关系统或设备造成不安全影响，否则应采取相应措施； 3.7.1.2 设备停运应尽可能采用程序停运，不得已时才采用手动停运； 3.7.1.3 设备停运前，应先考虑是否解除备用联锁，以防备用设备误启动； 3.7.1.4 设备停运后，应到现场检查停运设备是否
12、有倒转现象。如有，应先关紧出口门，严禁采用关进口门的方法消除设备倒转； 3.7.1.5 设备停止后，若无检修，应及时将（或检查）电机电加热装置投入；3.8 设备及其系统停运后转检修的操作 3.8.1 设备及其系统检修前，需经当班班长批准，办理相关检修工作票； 3.8.2 断开电机动力电源和控制电源； 3.8.3 关闭设备出口门，确保关闭严密； 3.8.4 关闭轴承冷却水、密封水进出口门，确认泵体排放门开启，泵体排放干净； 3.8.5 做好检修安全措施后，工作票允许人和工作票负责人应共同检查确认，之后办理工作票允许开工手续。,3.7 设备停运注意事项,SO2脱除效率低 1、影响因素（1）SO2测
13、量不准确；（2）PH测量不准确；（3）烟气中SO2入口浓度增大；（4）吸收塔浆液PH值过低；（5）电除尘器出口粉尘含量大于150mg/Nm3,引起石灰石活性降低；（6）循环流量减小，液气比不足；（7）吸收塔浆液氯化物浓度过高；（8）GGH从原烟气到净烟气的泄漏；（9）吸收塔浆液品质差，吸收塔浆液中毒。（10）吸收塔浆液密度在1100-1140kg/m3范围外. (11)吸收塔液位低。（12）烟气量大。,SO2脱除效率低,2解决方法（1）校正SO2测量仪；（2）校正PH测量仪或手动进行测量；（3）严密监视脱硫效率及风量；（4）检查石灰石剂量；加快石灰石加料速度；（5）检查除尘器除尘效果，检查石灰
14、石反应性能；（6）检查运行的循环泵数量和泵的出力，停止脱硫运行，检查吸收塔循环泵喷淋雾化效果、喷嘴堵塞情况；（7）检查废水排放量是否太低；（8）检查GGH的密封风机和低泄漏风机；（9）将吸收塔浆液排掉补充新的浆液。（10）检查吸收塔液位是否正常，提高吸收塔液位。,2解决方法,1.3 本体现象原因处理方法1. GGH故障断电检查,1.4 转子驱动装置现象原因处理方法GGH转子驱动装置,脱硫后的烟气连续通过两级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来，保证了烟气出口含雾滴 75mg/Nm3。 现在大机组湿法烟气脱硫一般采用两级屋脊式除雾器，并配置有相应的除雾器冲洗系统。,脱硫后的烟气连续通过
15、两级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液,1.12 吸收塔浆池现象原因处理方法1).吸收塔液位异常液位,1.15 皮带脱水机系统现象原因处理方法1).石膏品质差,二、 FGD系统定期维护 为了保证脱硫系统的安全运行，掌握脱硫性能、脱硫反应、氧化反应以及其它基本处理过程的状态，必须定期对设备运行状况进行检查，对一些项目进行抽样分析化验，遇到设备或参数有异常时，需有目的、有重点地加强检查、运行分析和调整工作，以确保脱硫系统的安全可靠地运行。,二、 FGD系统定期维护,PH表、密度计(e) 振动及不正常的声音内衬检查孔洞和裂纹内,1 设备检修后移交运行的条件 1.1 系统及设备连接、保温完好，管道支
16、吊架牢固可靠。现场地面清洁无杂物，地面盖板已盖好，楼梯、栏杆齐全完好，道路畅通，照明充足； 1.2 阀门标示牌完整无丢失，开关正常； 1.3 所有人孔门、检查门已关闭且严密； 1.4 系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用； 1.5 动力设备、电机轴承内已加入合格适量润滑油，冷却水管道连接完好； 1.6 保护罩、设备外壳接地线连接完好可靠，符合安规要求； 1.7 各转动机械事故按钮应完好，并有明显标记； 1.8 如检修设备或系统有异动，检修应提供异动报告及相关图纸； 1.9 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。,三、泵和风机的运行与检查,1 设备检修后移交运行的条件 三、泵和风机的运行与检查,
