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1、FQC成品检验作业规范,FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。 FQC运作: FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品本身的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。 FQC检验缺陷: 产品的所有
2、缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。 通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下： (1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序； (2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内； (3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定； (4) 对於可以有
3、的零部件进行再使用(Reuse)。,FQC成品检验作业规范FQC :制造过程最终检查验证(最,FQC 工作职责,FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control) 成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格FQC 的英文全称是： Final Quality Control 意为：完成品检验
4、 或者 最终检验一般用于包装前的QC检查！ 1. 根据公司检验作业指导书和技术文件，负责公司的成品的最终检验和试验工作，并对质量问题返工后的验证和确认。 2. 负责填写和整理相关质量记录表格，编制和提交周/月检验报表。3. 服从工作安排，能够及时完成公司领导临时安排的其它工作。,FQC 工作职责 FQC 成品质量检验(Finish or,FQC成品检验作业规范,1.目 的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成 品检验有依可循。2.定 义： 2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。 2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断
5、该批应合收或拒收。 2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品，FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。 2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用检查表及柏拉图形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分
6、析及改善对策。 3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般级水平检验。,FQC成品检验作业规范1.目 的：为确保成品出货质,FQC成品检验作业规范,4. 检验记录 成品检验结果记录于FQC检查报告，相关的记录要分类存放，保存期 限至少一年，以便日后追溯之用。 抽样标准 GB/T2828 正常抽样 单次抽样 一般级水平,FQC成品检验作业规范4. 检验记录,样本数量码,样本数量码,1.适用产品:BELKIN,1.检验项目 【外观】2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准 A.水晶头: 方法目视 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头
7、线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法擦试目视 主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法目视 严重缺陷：表面是否破胶、露铜,1.适用产品:BELKIN1.检验项目,主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深 C.注塑： 方法目视 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法卷尺 主要缺陷：总长 4.包装： 方法目视 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符,主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒,b.包
8、装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。 c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大。 d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法测试仪 主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试 6.环保 合格判定基准依SGS测试报告 严重缺陷：委外,b.包装数量是否与生产计划单,2.适用产品：CDW类,1.检验项目 【外观】2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准 A.水晶头: 方法目视 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法擦试目视
9、主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法目视 严重缺陷：表面是否破胶、露铜,2.适用产品：CDW类1.检验项目,主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深 C.注塑： 方法目视 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法卷尺 主要缺陷：总长 4.包装： 方法目视 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符,主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒,b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。 c.胶带（吸塑）是否压到
10、位，有无毛边/批缝过大， 纸箱（彩盒）使用是否正确。 d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法测试仪 主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试 6.环保 合格判定基准依SGS测试报告 严重缺陷：委外,b.包装数量是否与生产,3.适用产品：PC Connection类,1.检验项目 【外观】2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准 A.水晶头: 方法目视 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法擦试目视 主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模
11、糊、变形 2.方法目视 严重缺陷：表面是否破胶、露铜,3.适用产品：PC Connection类1.检验项目,主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深 C.注塑： 方法目视 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法卷尺 主要缺陷：总长 4.包装： 方法目视 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符,主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒,b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。 c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝
12、过大， d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法测试仪 主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试 6.环保 合格判定基准依SGS测试报告 严重缺陷：委外,b.包装数量是否与生产计划单规定相符/,4.适用产品：V7类,1.检验项目 【外观】2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准 A.水晶头: 方法目视 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法擦试目视 主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法目视 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
13、,4.适用产品：V7类1.检验项目,主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深 C.注塑： 方法目视 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法卷尺 主要缺陷：总长 4.包装： 方法目视 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符,主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒,b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。 c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“V7”标志。 5.性能 方法测试仪 主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试 6.环保 合格判定基准依SGS测试报告 严重缺陷：委外,b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是,THANK YOU,THANK YOU,
