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1、,1裁线,治工具裁线刀工作说明将线裁成长度为15154mm。注意事项1.裁线尺寸应在公差范围内.2.应检查线材有无来料不良情况如:刮伤线径、外被凸起 、外被异色、表面斑点等.,1裁线治工具裁线刀,工作说明将线材绕成圈状,两端各留400mm REF,将线圈套入PE袋内,袋口处以魔带束紧,以利后段作业.,2绕线,注意事项1.应检查线材有无来料不良等情形如:刮伤线经、外被凸起、外被异色、外被扭曲等.2.扎魔带时,不可扎太紧,以免使线材变形.,工作说明将线材绕成圈状,两端各留400mm REF,将线圈,握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外被去皮231mm.,1.线材去皮时线端务
2、必确实顶住顶杆,且与刀片保持垂直,不可歪斜.2.去皮处端面须平正,不可凹凸不平,且去皮尺寸须在规格范围内.3.去皮时不可伤及外被与芯线.4.注意安全(单人单机操作).,3两端外被去皮,握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外,4,工作说明两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去皮处撕净.,注意事项1.编织须360度均匀后翻于外被上.2.挑铝箔时,不可伤及色线及外被.3.铝箔须齐外被切口处撕净.,4两端编织整理,4工作说明两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去,5,工作说明两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴W5*L60mm*2PCS的铜箔于编织及
3、PP带上.,注意事项1.铜箔须贴紧,不可松脱.2.PP带及编织不可散乱.,5两端贴铝箔,5工作说明两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴W,工作说明将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.04.5mm刺破摇断.,注意事项1.刺铝箔麦拉时,不可刺伤对线的绝缘皮.2.摇断铝箔麦拉时动作幅度不要超出30度,以免伤及发泡PE.3.去好铝箔麦拉后,不可有掐伤、折伤及割伤发泡PE.4.铝箔麦拉去留尺寸须正确.,4.0-4.5,6去铝箔麦拉,工作说明将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.04.5mm刺破,工作说明将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧.,注意事项1.地线不可散乱,须捻紧.2.捻地线时,注意不可
4、弄散铝箔麦拉.,7捻地线,工作说明将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧.注意事,工作说明将两端各对线之地线套0.6*L15mm*8PCS的套管,再于两端铝箔麦拉切口处对半套1.5*L6mm*8PCS的套管.,注意事项1.不可漏套及套错套管.,8套套管,工作说明将两端各对线之地线套0.6*L15mm*8PCS,工作说明将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧.,注意事项1.不可烘伤绝缘皮,且烘套管后发泡PE不可变形.2.将两端向下套管只须不脱落即可,不可烘的过紧.3.手指不可离热烘机口过近,以免烫伤.,9烘套管,工作说明将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧.,工作说明依
5、DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位.,治工具扁平电缆治具,注意事项1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mm Max.2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形.3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行.4.扁平电缆时不可有绞线现象.,10 10PIN扁平电缆,工作说明依DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐,工作说明先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.55.5mm,再各色线及对线去皮2.12.5mm.,治工具芯线去皮机/镊子,注意事项1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断
6、芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).,11芯线去皮,工作说明先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5,工作说明将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.,治工具温控锡炉/镊子/挑针,注意事项1.沾锡时色线、对线及地线须与炉面垂直.2.沾锡时不可烫伤套管及绝缘皮.3.沾锡后发泡PE及绝缘皮不可有后缩及变形现象.4.沾锡时间为:0.5-1.0s.5.沾锡前先将温度达到32030,待锡完全溶解后,将操作温作调为28010.,12 10PIN沾锡,工作说明将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具,13,工作说明将10PIN端
7、子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合.,治工具端子机/镊子,注意事项1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确.2.手指不可离刀模太近.3.Ppk1.67或Cpk1.33,当CPK1.33时停线,并知会工务调机.,13铆10PIN端子,13工作说明将10PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线,14,工作说明依DWG-1线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位.,治工具扁平电缆治具,注意事项1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mm Max.2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,
8、且发泡PE不可变形.3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行.4.扁平电缆时不可有绞线现象.,14 9PIN扁平电缆,14工作说明依DWG-1线位依序将各对线、对线之地线及色线,15,工作说明先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.55.5mm,再各色线及对线去皮2.12.5mm.,治工具芯线去皮机/镊子,注意事项1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).,15 9PIN芯线去皮,15工作说明先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.,16,工作说明将9PIN各色
9、线、对线及地线沾适量的锡.,治工具温控锡炉/镊子/挑针,注意事项1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).,16 9PIN沾锡,16工作说明将9PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具,17,工作说明将9PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合.,治工具端子机/镊子,注意事项1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确.2.手指不可离刀模太近.3.Ppk1.67或Cpk1.33,当CPK1.33时停线,
10、并知会工务调机.,17铆9PIN端子,17工作说明将9PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、,18,工作说明先将HOUSING插入母端插座内,再先于10PIN端子两凸点面装一铁片,再一起与9PIN的有凹点面合在一起并捏到位,然后将组合好的端子插入装好母端插座的HOUSING内并拔出母座,然后将两侧铁片压平.,治工具HDMI母端插座/挑针,注意事项1.端铁片前须检查PIN针是否在同一直在线.2.不可漏装铁片.3.端子须完全插到位.4.插端子时,不可使端子变形.,18插端子,18工作说明先将HOUSING插入母端插座内,再先于10P,19,工作说明用放大镜检查各端子是否不良,治工具放大镜/烙铁
11、,注意事项1.挑出不良品,并标示不良情形,置于红箱内,待修理.2.将不良情形详细记录于不良记录日报表中.3.不良情形回应于前序工站.4.产线须轻拿轻放.5.烙铁温度为:38030.6.每一个小时更换一次海绵,清理一次锡渣.7.焊35点须擦拭一下烙铁头.8.点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控表中.9.焊锡人员须有技术合格证才可上岗.,19检查端子,19工作说明用放大镜检查各端子是否不良治工具放大镜/烙铁,20,工作说明沿两端CONN塑料边缘贴W11*L80mm*2PCS的黄色透明无卤胶带,以包覆锡点及色线.,注意事项1.贴胶带前须将各对线及色线理顺后再贴胶带.2.不可漏贴胶带,且胶带须
12、完全包覆锡点及色线,并贴紧.3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.4.产线须轻拿轻放.,20贴胶带,20工作说明沿两端CONN塑料边缘贴W11*L80mm*2,21,工作说明组装上下铁壳并使之密合,并置于铆压治具内铆压.,治工具铆压机/尖嘴钳,注意事项1.铆压时位置须正确,不可歪斜;不可伤及外被,铁壳不能变形.2.IPQC应严把此关,以防铆压的高宽度尺寸超出公差范围,导致线径脱落或头部在受力过大的情况下会出现芯线有断裂现象.3.注意安全(单人单机操作).4.铆压高宽度为:W=7.900.10mm;H=6.900.10mm.,21装铆铁壳,21工作说明组装上下铁壳并使之密合,并
13、置于铆压治具内铆压.,22,工作说明测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形,直流电阻:2.0 Max.,绝缘阻抗:10M/300V DC.,注意事项1.测试机参数需设定正确(详见测试参数设定表).2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机是否OK.3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中.5.不良情形及时回应于前序工站,22 T1测试,22工作说明测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形,直流,23,工作说明两端PP带齐铁壳边沿剪净,编织齐铁壳末端剪留34mm,再将编织前翻于铁壳上360度加锡焊接.,注意事项1.PP
14、带须齐铁壳边沿剪净,且两端编织剪留尺寸须正确,且剪编织时不可伤及外被.2.烙铁温度为:40050.3.每小时更换一次海棉,清理一次锡渣.4.焊12PCS需擦拭一下烙铁头.5.点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控表中.,34mm,23剪焊编织,23工作说明两端PP带齐铁壳边沿剪净,编织齐铁壳末端剪留3,24,工作说明将两端铁壳上的锡油及锡渣清洗干净.,注意事项1.铁壳上之锡油及锡渣擦拭干净.,24擦拭铁壳,24工作说明将两端铁壳上的锡油及锡渣清洗干净.注意事项2,25,工作说明两端内模成型,治工具成型机,注意事项1.架好模具,设定好成型参数2.内模成型后,不可有刮压铁壳、冲胶、不饱模等不
15、良情形.3.成型时,成型条件要设定确实.4.注意安全(单人单机操作).,25内模成型,25工作说明两端内模成型治工具成型机注意事项25内模成,26,工作说明测试是否有短路、断路、电阻大等情形.直流电阻:2.0 Max.,绝缘阻抗:10M/300V DC.,治工具CIRRIS 1000H+,注意事项1.测试机参数需设定正确.2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机是否OK.3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中.5.不良情形实时回应于前序工站.,26 T2测试,26工作说明测试是否有短路、断路、电阻大等情形.直流电阻
16、:,27,工作说明两端外模成型,治工具成型机,注意事项1.架好模具,设定好成型参数.2.外模成型后,不可有刮压铁壳、流纹、缩水、不饱模、沾异色等不良情形.3.成型时,成型条件要设定确实.4.注意安全(单人单机操作).,27外模成型,27工作说明两端外模成型治工具成型机注意事项27外模成,28,工作说明将两端外模进料点及铁壳处的毛边修剪干净,并检查两端外观.,注意事项1.修毛边时,不可刮伤铁壳及线径.2.挑出不良品,并用不良卷标指示不良位置,置于红桶内,待修理.3.外观判定依照品管提供之标准作业.,28修毛边,28工作说明将两端外模进料点及铁壳处的毛边修剪干净,并检查,29,工作说明测试是否有短
17、路、断路、电阻大及瞬间接触不良等情形.直流电阻:2.0 Max.,绝缘阻抗:10M/300V DC.,治工具CIRRIS 1000H+,注意事项1.测试机参数需设定正确.2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机是否OK.3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中.5.不良情形实时回应于前序工站,29 T3测试,29工作说明测试是否有短路、断路、电阻大及瞬间接触不良等情,30,工作说明量测成品总长,并将线径上的污脏擦拭干净.,注意事项1.量测的尺寸须在公差范围内.2.挑出不良品,并用不良卷标指示不良位置,置于红箱内,待修
18、理.,治工具量线治具/白布,30量线,30工作说明量测成品总长,并将线径上的污脏擦拭干净.注意事,31,工作说明将成品绕成圈状,线圈以一魔带束紧.,注意事项1.魔带须束紧,不可松脱.2.绕线圈数共4圈,绕线尺寸详见下图.3.绕线时不可扭曲线材.,31扎魔带,31工作说明将成品绕成圈状,线圈以一魔带束紧.注意事项3,32,工作说明终检注意看外观、修毛边及擦拭污脏.,注意事项1.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.2.外观判定依照品管提供之标准作业.,32终检,32工作说明终检注意看外观、修毛边及擦拭污脏.注意事项3,33,工作说明将成品按包装规范包装好.,注意事项1.装箱数量应正确,成品须摆放整齐.2.封胶带时应严格按照纸箱封贴步骤将纸箱封好.,33装箱,33工作说明将成品按包装规范包装好.注意事项33装箱,
