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1、2009年9月5日,LNG安全知识及操作培训,1,1,LNG安全知识及操作培训 11,目 录,LNG安全知识,2,2,目 录 LNG基础知识 1LNG安全知识,LNG是液化天然气。天然气液化是一个低温过程，在温度超过临界温度82度，对气体进行加压0.1MPa以上，可以使天然气液化，其体积缩小600多倍，便于运输和存储。,2,3,什么是LNG？,3,LNG是液化天然气。天然气液化是一个低温,1、 LNG是一种混合物，它的主要组成是甲烷（CH4）. 2、 LNG是液化天然气的英文缩写。 3、甲烷气体密度为0.68Kgg/m3,天然气密度一般为0.720.78Kg/M3。 4、液态甲烷或LNG的气液
2、体积比是625：1. 5、LNG的热值约为9300Kcal/nm3. 6、LNG常压沸点是1620C. 7、天然气是甲级易燃易爆介质，它的爆炸极限为515。,2,3,4,1、 LNG是一种混合物，它的主要组成是甲烷（CH4）.2,1、 LNG储罐采用双层金属、真空保冷的方式，夹层抽真空可以防止热对流和热辐射，夹层填充珠光砂，可以防止热传导。 2、 如果LNG储罐压力异常增大，就要考虑储罐的真空度是否合格，请厂家检测。 3、少量LNG着火可以用干粉灭火剂，大量LNG泄漏并着火需要用高倍数泡沫灭火剂。4、LNG泄漏着火，严禁用水直接灭火。,2,3,5,1、 LNG储罐采用双层金属、真空保冷的方式，
3、夹层抽真空可,5、低温物体接触皮肤后会粘住皮肤，硬性撕开则会导致皮肤撕裂。发生低温冻伤后，应立即将冻伤部位浸于4146度的温水中。 6、LNG装置必须设置可燃气体报警系统，装置系统中所有电气、仪表必须防爆，维修工具也应采用防爆工具，车辆进入必须带防护罩，使用防爆对讲机，并在醒目位置设置各种安全警示牌。 7、LNG装置操作中，操作人员必须穿防静电服装、防冻手套等，卸车操作还应戴护目镜。,2,3,6,5、低温物体接触皮肤后会粘住皮肤，硬性撕开则会导致皮肤撕裂,8、LNG卸车操作时，必须接上防静电接地线。 9、安全系统中，所有安全阀的根部阀都应是常开状态。 10、液相管中串联的两个阀门，中间无安全泄
4、放阀，则不允许同时关闭。 11、安全阀一年一次定期校验，压力表半年一次。,2,3,7,8、LNG卸车操作时，必须接上防静电接地线。237,LNG由槽车运来，在卸车台用增压器给槽车增压，将LNG送入低温的LNG储罐中存储，储罐内的LNG用自增压器增压，自流进入空温式气化器，在气化器中，液态天然气经过与空气换热，发生相变，成为气体，并升高温度，夏季可达到50C以上，直接经过调压器调压、加臭、计量后进入管网，送入各用户。冬季空温式气化器出口的天然气温度达不到50C以上，还必须使用水浴式加热器，使其温度达到50C以上。,2,3,工艺流程简述：,8,LNG由槽车运来，在卸车台用增压器给槽车增,为了保证安
5、全，储罐装有降压调节阀，可根据压力自动排出罐顶蒸发气体（BOG），工程设置了BOG加热器，用以回收BOG，并入输气管网。 为保证事故放散的天然气尽快扩散，专门设置了放散气体（EAG）加热器，使天然气在常温下排放。,2,3,9,为了保证安全，储罐装有降压调节阀，可根据压力自,一、作业关键控制点： 卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.7MPa左右，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，检查各法兰接口无漏气、漏液。二、工具材料准备及安全维护设施配置： 防爆梅花扳手（2427）两把、呆扳手（2427）两把、聚四氟乙烯垫片若干、三角垫木四块、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根。三、具有操作证的
6、卸车人员二名、LNG槽车押运员一名。,2,3,LNG卸车作业流程：,10,一、作业关键控制点：23LNG卸车作业流程：10,四、作业气候和环境要求： 雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况下不得从事卸车作业。五、作业流程： 1、接车检查： （1）卸车人员检查槽车液位、压力及温度是否正常。 （2）检查槽车有无漏气。 （3）槽车车况、阀门有无异常。 （4）检查货运单，核实无误后做好记录。 （5）督促驾驶员，押运员留下通讯工具、火种。,2,3,LNG卸车作业流程：,11,四、作业气候和环境要求：23LNG卸车作业流程：11,2、泊车： （1）卸车人员在
7、LNG槽车首尾各一人指挥槽车进入卸车区。 （2）车速不得大于5公里/小时，并按指定位置停好，熄火，拉起手闸。 （3）押运员安装好固定车墩， （4）现场设立“正在卸车，请勿靠近”警示牌。,2,3,LNG卸车作业流程：,12,23LNG卸车作业流程：12,3、卸车前准备： （1）再次检查LNG槽车压力、液位，确认正常。 （2）连好接地线。 （3）将增压器的气相出口、液相进口分别与LNG槽车对应的入口、液相出口连接牢固。 （4）打开LNG槽车紧急切断阀，缓慢打开LNG槽车上进液阀，用槽车内气体对软管内的空气进行吹扫置换（通过排液阀排出）,2,3,LNG卸车作业流程：,13,3、卸车前准备：23LNG
8、卸车作业流程：13,4、卸车操作： （1）打开放空阀，当放空处见到白色气雾后，置换合格。 （2）关闭放空阀和槽车上的进液阀，打开下进液阀。 （3）打开气化增压器出口阀、液相进液阀； （4）打开槽车出液阀及槽车气相排空阀对软管及增压器进行吹扫置换。 （5）置换合格后，关闭排空阀，打开槽车气相阀，对槽车增压。,2,3,LNG卸车作业流程：,14,4、卸车操作：23 LNG卸车作业流程：14,(6)依次打开储罐沿线阀门卸液（先上进液后下进液） （7）当槽车与系统压力接近时，暂时停止卸车，增压器进液阀门适当增加开度或降低储罐压力，待建立一定的压力差后继续卸车。 （8）卸车接近结束时，关闭增压器液相入口
9、阀，借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液，直至排液结速。 （9）当槽车液位指针到零时，关闭LNG槽车下进液阀。 （10）打开槽车上进液阀，清除管线余液。,2,3,LNG卸车作业流程：,15,(6)依次打开储罐沿线阀门卸液（先上进液后下进液）2,(11)关闭LNG储罐进液阀，关闭槽车下进液阀。 （12）打开放散阀，软管化霜无力时关闭放散阀。 （13）关闭槽车紧急切断阀，检查关闭其它阀门，确认增压器的进液阀门关闭，保持出气阀门微开。 （14）卸液结速后，再次检查槽车和LNG储罐压力、液位。 (15)槽车残留气体（一般不超过0.2MPa)通过BOG回收到管网，保证槽车在返回途中不会升压超
10、标。,2,3,LNG卸车作业流程：,16,(11)关闭LNG储罐进液阀，关闭槽车下进液阀。23,(16)卸车完毕，将相应的阀门关闭，开启液气联通阀 ，保证液相管内无液。 （17）打开放散阀，当软管无力时卸下软管并拆除接地线，关闭放散阀。 （18）收回固定车墩。 （19）关闭车门，指挥车辆出站。 （20）做好卸车记录。,2,3,LNG卸车作业流程：,17,(16)卸车完毕，将相应的阀门关闭，开启液气联通阀,安全注意事项和应急措施 1、进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，安装好固定车墩，连接好静电接地线，设立“正在卸车 请勿靠近的警示牌。 2、车上操作及连接由押运员
11、负责，场站工作及卸车台连接由操作人员连接，连接时双方协作完成。 3、操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技术培训和安全培训。,2,3,18,安全注意事项和应急措施2318,安全注意事项和应急措施4、LNG槽车内的压力应保持在0.7Mpa左右，操作人员和押运员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，平稳卸车。卸车结束，驾驶员在确认槽车与卸车软管脱离后，方可启动车辆。 5、设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。 6、操作
12、人员必须戴防护手套加其它相关的防护用品。 7、站内操作人员必须熟练掌握随车的灭火器材的使用方法。 8、所有阀门操作应缓慢启、闭。,2,3,19,安全注意事项和应急措施2319,LNG正常供气一、作业关键控制点 LNG储罐液位、压力、紧急切断阀系统、加臭系统、运行状态监控。二、作业流程 1、作业准备 （1）穿戴防护用品，备齐工具。 （2）检查储罐液位、压力，确定供气储罐的液位不低于10%。 （3）根据供气量确定启用气化器组。 （4）检查管线、阀门、切断阀处于正常状态（气化器出口阀处于开启状态）,2,3,20,LNG正常供气23,LNG正常供气 2、作业流程 A常规作业 （1）确认水浴式气化器旁通
13、开启，水浴式气化器前、后阀关闭。 （2）确认紧急切断阀开启。 （3）缓慢开启储罐出液操作阀。 （4）缓慢开启空温式气化器进口阀。 （5）确认站内调压前压力符合工艺指标、调压后压力符合正常供气要求。 （6）检查加臭量：符合1625mg/m3 ，一般取20mg/m3。,2,3,21,LNG正常供气2321,LNG正常供气B 冬季作业 （1）当环境温度低于00C时，开启热水炉，热水炉出口温度一般控制在800C左右 （2）打开水浴式气化器出口阀。 （3）打开水浴式气化器进口阀。 （4）关闭水浴式气化器旁通阀。 （5）确认气化器出口温度高于00C以上(常规作业中需要启用水浴化气化器时同此操作） （6）根
14、据需要加大加臭量（25mg/m3),2,3,22,LNG正常供气2322,LNG正常供气三、安全注意事项和应急措施 （1）每小时巡视LNG储罐液位、压力、出口温度、流量、加臭量并记录台帐。 （2）用气量很大时，空温式气化器结霜较多，应及时切换气化器组。 （3）供气中若发现出气管结霜，开启备用气化器，并使用冷水及时清除管外结霜。 （4）气化器结霜要及时清扫。 （5)所有阀门开关均应缓慢操作。,2,3,23,LNG正常供气2323,LNG储罐增压操作作业一、作业关键控制点 液位、压力、储罐运行状况、阀门启闭顺序、阀门开度。二、作业流程1、准备 （1）检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态。 （2）安
15、全阀在检定有效期内。 （3）紧急切断阀正常有效。 （4）确认储罐气相操作阀为关闭状态。 （5）关闭减压阀前后阀门。,2,3,24,LNG储罐增压操作,LNG储罐增压操作作业 2、操作流程 （1）确认增压器出口阀呈开启状态。 （2）打开被增压储罐气相操作阀。 （3）缓慢开启与气化器相联的储罐出液阀。 （4）缓慢微开增压器进口阀。 （5）观察被增压储罐的压力。 （6）当储罐压力达到增压要求时，关闭储罐出液阀。 （7）关闭增压器进口阀。 （8）当增压器无积霜时关闭被增压储罐气相操作阀。 （9）打开减压阀前后阀门。,2,3,25,LNG储罐增压操作,LNG储罐增压操作作业 三、安全注意事项和应急措施
16、1、操作时应2人进行操作，严禁离开现场，直至操作完毕。 2、当LNG储罐液位接近安全下限时，禁止进行自增压操作。,2,3,26,LNG储罐增压操作,LNG倒罐操作作业 一、作业关键控制点 液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度。 二、作业流程 1、准备 (1)检查储罐、管路各阀门处于正常状态。 （2）安全阀在检定有效期内。 （3）紧急切断阀正常有效。,2,3,27,LNG倒罐操作作业,LNG倒罐操作作业 2、操作流程 （1）检查高、低液位储罐内压力确认压力差3kg/cm2。 （2）缓慢开启高液位储罐出液操作阀。 （3）缓慢开启低液位储罐下进液操作阀 (4）观察两储罐液位计变化情况。 （5）达到倒罐要求时缓慢关闭高液位储罐出液阀。 （6）缓慢关闭低液位储罐下进液阀。,2,3,28,LNG倒罐操作作业,LNG倒罐操作作业 三、安全注意事项和应急措施 1、确认被倒储罐液位在1/2有效储量以上，确认低液位储罐的液位在安全下限以上。 2、若高液位储罐内压力小于5kg/cm2,则提前增压（具体操作见增压操作） 3、倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力直至操作结束。,2,3,29,LNG倒罐操作作业,谢谢！,30,谢谢！30,
