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1、,QC国优-降低85型干燥系统课件,QC国优-降低85型干燥系统课件,序号姓名QC职务工作岗位组内分工1丘守学组长车间主任组织策划,进展一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月选择,销售情况,液氩含氮量越低，质量越高，销售情况越好。,销售情况液氩含氮量越低，质量越高，销售情况越好。,上循环遗留问题,通过去年QC攻关，将液氩含氮量由4010-6降至1510-6，且在巩固期发现，液氩含氮量多次达到1010-6以下，说明仍具降低潜力。,上循环遗留问题通过去年QC攻关，将液氩含氮量由4010-6,选题,再降1#制氧机液氩含氮量,选题再降1#制氧机液氩含氮量,2001年11月2002年3月对
2、液氩含氮量抽样统计,平均值：14.510-6,2001年11月2002年3月平均值：14.510-6,液氩含氮量多次达到1010-6以下,2001.11-2002.3,日期2001年11月 2001年12月 20,2001.11-2002.3 影响液氩含氮量调查表,项目影响液氩生产含氮量1010-6 次数 11月12月1,2001.11-2002.3 影响液氩含氮量统计表,项 目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）粗氩量大47,主塔工况不稳,27,16,8,5,1,0,20,40,50,80,100,粗氩量大,精氩塔工况波动,分析化验不准确,分析管漏,其它,频数（次）,0%,10%,20%
3、,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,累计百分比,47,N=104,45%,71%,87%,94%,99%,“粗氩量大”和“主塔工况不稳”为主要问题。,影响液氩含氮量排列图,71%,主塔工况不稳2716851020 40 50,生产现状,目 标,14.510-6,1010-6,1、设定目标值,生产现状目 标 14.510-6 1010-61、,2、可行性分析,分析类别分析过程理论分析从排列图中可看到，只要解决“粗氩量大,粗氩调节阀开过大,回收时工艺氩压力未控制,回收流量无控制,无工艺执行标准,过量氢波动,粗氩流量计未经校验,粗氩流量计显示不准,回收管无流量计,氢气
4、压力波动,冷却气阀过大,工艺氩进塔温度低,不明确粗氩流量与工艺氩压力关系,粗氩量大,方法,设备,材料,人,粗氩调节阀开过大回收时工艺氩压力未控制回收流量无工艺执行标准,主塔工况不稳,低温设备跑冷,冷量不足,产品氧输出量大,指导、培训不足,技术水平差,主冷液面低,调节阀调节不当,大气温度高,外部用氧大,空气量少,单开一台膨胀机制冷量不足,方法,设备,材料,人,主塔工况不稳低温设备跑冷冷量不足产品氧输出量大指导、培训不足,确认一 无工艺执行标准,确认标准：有岗位技术规程,确认一 无工艺执行标准 确认标准：,抽考6名操作员，检查对技术规程及作业标准的掌握程度。统计出各人的抽考分数，平均分为83分。,
5、确认一 无工艺执行标准,非要因,抽考6名操作员，检查对技术规程及作业标准的掌握程度。统计出各,确认二 不明确工艺氩压力 与粗氩流量的关系,确认标准：当前压力是否保证粗氩流量80m3/h 。,确认二 不明确工艺氩压力确认标准：当前压力是否保证粗,回收3#机部分粗氩,压力表,粗氩总管,1#氩压机,2#氩压机,工艺氩管道,去1#制氧机 精氩塔,去3#制氧机 精氩塔,3#制氧机 粗氩,去转炉炼钢,3,7,4,6,5,2,1,1#制氧机 粗氩,粗氩流量计,P,关小阀6,微开阀2,回收流程图,回收3#机部分粗氩压力表粗氩总管1#氩压机 2#工艺氩管道,氩气压缩机,确认二 不明确工艺氩压力 与粗氩流量的关系
6、,氩气压缩机 确认二 不明确工艺氩压力,粗氩流量与工艺氩管道压力关系的实验结果,确认二 不明确工艺氩压力 与粗氩流量的关系,粗氩流量（m3/h）工艺氩管道压力（MPa）700.0807,2002年14月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表,确认二 不明确工艺氩压力 与粗氩流量的关系,工艺氩管道压力多次超过0.10MPa，表明粗氩总流量经常超过80m3/h。,要因,2002年14月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表 确,确认三 氢气压力波动,对2002年14月氢气压力抽样统计,氢气压力在0.280.02MPa范围内波动,氢气压力表,非要因,确认三 氢气压力波动 对2002年14月,确认标准：工
7、艺氩入塔温度为-1652 。,确认四 换热器冷却气阀开度过大,确认标准： 确认四 换热器冷却气阀开度过大,对2002年14月工艺氩入塔温度抽样调查,表明,工艺氩入塔温度控制在-1652,非要因,确认四 换热器冷却气阀开度过大,对2002年14月工艺氩入塔温度抽样调查,表明 工艺氩入,确认五 粗氩流量计不经校验,粗氩流量计,流量计经校验完好准确 粗氩流量计准用证编号：022345 校验时间：2001年5月25日 校验人：骆燕,非要因,确认五 粗氩流量计不经校验 粗氩流量计 流量计经,2001年10月6日起，气体公司分批送操作员到开封进行为期2个月的制氧高级工培训，我们小组3名操作员已分别接受培训
8、，均获高级工证书。,确认六 指导培训不足,确认标准：培训时间达100课时以上。,非要因,2001年10月6日起，气体公司分批送操作员到开封进行为期2,确认七 外部用氧量大,确认标准：供氧压力1.3MPa。,氧气压力表,确认七 外部用氧量大 确认标准：氧气压力表,确认七 外部用氧量大,2002年14月氧气压力统计表,确认七 外部用氧量大,确认七 外部用氧量大,2002年14月氧气压力统计表,生产中仅有一次氧压1.3MPa,非要因,确认七 外部用氧量大,确认八 单开一台膨胀机制冷量不足,确认标准：主冷液面23002400mm 。,确认方法：统计只开一台膨胀机时主冷液面情况 。,确认八 单开一台膨胀
9、机制冷量不足 确认标准：,2002年14月主冷液面、氧产量、粗氩产量统计,主冷液面 2171mm，氧气产量 3543m3/h，粗氩产量68m3/h,平均,要因,确认八 单开一台膨胀机制冷量不足,2002年14月主冷液面、氧产量、粗氩产量统计 主冷液面,确认九 低温设备跑冷,经小组对现场冷箱保温及换热器热端温差情况进行调查,设备冷损失在正常范围。,非要因,确认九 低温设备跑冷经小组对现场冷箱保温及换热器热端,这项问题非本QC小组能力所能解决。,确认十 大气温度高,非要因,这项问题非本QC小组能力所能解决。 确认十 大,这项问题非本QC小组能力所能解决,且可通过控制压力来控制流量。,确认十 一 回
10、收管无流量计,非要因,这项问题非本QC小组能力所能解决,且可通过控制压力来控制流量,确定二项要因,1.不明确工艺氩压力与粗氩流量关系,2.单开一台膨胀机制冷量不足,确定二项要因1.不明确工艺氩压力与粗氩流量关系2.单开一台,对 策 表,对 策 表 序号要因对策目标措施负责人时间地点1不明确工,QC国优-降低85型干燥系统课件,回收3#机部分粗氩,压力表,粗氩总管,1#氩压机,2#氩压机,工艺氩管道,去1#制氧机 精氩塔,3#制氧机 粗氩,去转炉炼钢,3,7,4,6,5,2,1,1#制氧机 粗氩,粗氩流量计,P,九 对策实施,实施一 以工艺氩压力控制粗氩总流量,回收流程图,开大,关小,增加回收,
11、回收3#机部分粗氩压力表粗氩总管1#氩压机 2#工艺氩管道,回收3#机部分粗氩,压力表,粗氩总管,1#氩压机,2#氩压机,工艺氩管道,去1#制氧机 精氩塔,3#制氧机 粗氩,去转炉炼钢,3,7,4,6,5,2,1,1#制氧机 粗氩,粗氩流量计,P,控制工艺氩管道压力0.1MPa,回收流程图,开大,关小,减少回收,实施一 以工艺氩压力控制粗氩总流量,回收3#机部分粗氩压力表粗氩总管1#氩压机 2#工艺氩管道,2002年67月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表,实施一 以工艺氩压力控制粗氩总流量,2002年67月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表,实施二 增加冷量,在外部用氧不大的情况下，我们
12、采用增开一台膨胀机的方法，来增加系统制冷量。,实施二 增加冷量 在外部用氧不大的情况下，我们采,实施二 增加冷量,2002年7月30日8月14日主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量调查表,启动两台膨胀机操作，使氧产量及粗氩产量都减少，但主冷液面得以保证，冷量充足，液氩含氮基本稳定。,实施二 增加冷量,实施二 增加冷量,活动中断：8月15日，外部用氧用氩量急速增大，厂部决定停止1#制氧机液氩生产，只开一台膨胀机，全量生产氧气，确保外部用氧需求，小组课题被迫中断。,实施二 增加冷量 活动中断：8月15日，外部用氧用氩量,实施二 增加冷量,市场变化：9月中旬，液氩价格由2000元/m3涨至3800
13、元/m3，企业利润受损。,实施二 增加冷量 市场变化：9月中旬，液氩价格由200,实施二 增加冷量,冷量不足的三种解决方案,实施二 增加冷量 序号方 法 效 果 评 价 氧,实施二 增加冷量,液氮贮罐,杜瓦罐,实施二 增加冷量 液氮贮罐杜瓦罐,实施二 增加冷量,纯氮气,临时管,出塔外,下塔液氮,调3,液氮,外部液氮,调8,过冷器,主冷液面,反充液氮流程图,液氮贮罐,杜 瓦 罐,保持主冷液面在23002400,控制压力0.2MPa,控制氩馏分910%,实施二 增加冷量 纯氮气临时管出塔外下塔液氮调3液氮外,实施二 增加冷量,10月25日11月3日试验后主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量统计表
14、,实施二 增加冷量 日期,实施二 增加冷量,10月25日11月3日试验后主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量统计表,实施二 增加冷量 10月25日11月3日试验后主冷液,实施二 增加冷量,纯氮气,临时管,出塔外,下塔液氮,调3,液氮,外部液氮,调8,过冷器,主冷液面,杜 瓦 罐,液氮贮罐,反充液氮流程图,实施二 增加冷量 纯氮气临时管出塔外下塔液氮调3液氮外,1. 活动后情况,2002年611月液氩含氮量统计表,1. 活动后情况2002年611月液氩含氮量统计表,1. 活动后情况,液氩含氮量（10-6）,8,8,8.1,9.5,11.1,11.3,12,12.3,0,2,4,6,8,10,1
15、2,14,6月上半月,6月下半月,7月上半月,7月下半月,8月上半月,10月下半月,11月上半月,11月下半月,2002年6月11月液氩含氮折线图,1. 活动后情况液氩含氮量888.19.511.11,2. 效果对比,活动前,目 标,14.510-6,10.010-6,活动后,8.010-6,活动最好水平,10.010-6,2. 效果对比活动前目 标 14.510-6,1. 经济效益,活动总效益=回收支出=20520077700-3033-600 =12.38万元,1. 经济效益 项目液氩单价液氩日产量液氩日产效益液,2. 无形效益,（1）使已经停产的液氩得以恢复生产，液氩质量提高，销量增加，
16、为企业创造了效益。（2）总结出新的操作法，极大地鼓舞了小组的创新精神。（3）增强QC小组分析、解决问题的能力，为进一步活动积累了宝贵的经验。,2. 无形效益 （1）使已经停产的液氩得以恢复生产，,9.2,9,10,8.5,8.3,9.1,0,2,4,6,8,10,12,12月10日,12月20日,12月30日,1月10日,1月20日,1月30日,液氩含氮量（10-6）,2002年12月2003年1月液氩含氮折线图,9.29108.58.39.102468101212月10日,巩固措施标准化以工艺氩管道压力为参考，控制入精氩塔的粗氩量建,目前在建的15000m3/h制氧机是新型的全精馏、内压缩流程，这是我们从未接触过的流程，因此，下一步我们将针对掌握该流程进行攻关活动。,通过QC活动，使液氩含氮量由14.510-6降至了810-6，达到了预期目的。 遗留问题 :如何在保证质量的前提下，提高1#机精氩塔负荷能力，以完全回收3#机粗氩,目前在建的15000m3/h制氧机是新型的全,明年课题：,稳定15000m3/h机组氩系统生产工况,明年课题： 稳定15000m3/h机组氩系统生,QC国优-降低85型干燥系统课件,建设中的15000m3/h制氧机组,明年再见！,建设中的15000m3/h制氧机组,
