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1、XXMES制造执行系统软件平台,XXMES制造执行系统软件平台,内容提纲,生产建模生产进度监控产量与物耗跟踪产品质量跟踪设备效率与Andon集成产品谱系与可追溯性,排产物料防错物流管理计划接收与发布（整车）AVI（整车）UniMES平台技术特点,内容提纲生产建模排产,生工 产厂 建模 模型,分析报告服务,数据通信服务,系统集成服务,ERP集成,LED大屏,PDM集成,生产信息发布与打印（各种单卡证）,SCM集成,PLC/DCS,条码/RFID,底层设备,绩效评估与KPI分析,OLAP与多维透视表,计划控制服务,物流管理服务,质量管理服务,排产与调度,产品谱系与可追溯性,生产指示与控制,生产过程
2、跟踪,配方管理,装配防错,质量控制,质量跟踪,看板管理,JIT/JIS管理,领料、供料管理,拣选防错,生工分析报告服务数据通信系统集成服务ERP集成LED大屏,生产建模,完善的工厂模型：平台具备高度可配置性产线模型：工位、设备等产品模型：BOM、工艺路线、质量码等物流模型：仓库、线边库、看板拉动等工厂模型是跟踪整个制程（工艺、产出、物耗、工时、库存等）的基础亮点：强大的工艺管理静态工艺（常规工艺）动态工艺（异常工艺：如返工）完整跟踪异常处理流程,生产建模完善的工厂模型：平台具备高度可配置性,管理终端界面生产建模-工作中心（机台设备或设备组）,可按产线、工段组织设备,支持外协：工序外协或工单外协
3、,可手工创建也可一次性导入,管理终端界面生产建模-工作中心（机台设备或设备组）可按产线,管理终端界面生产建模-动态工艺路线,针对产品、工艺、工序、质量设定动态工艺触发条件,设定跳转目标（动态工艺生成）,管理终端界面生产建模-动态工艺路线针对产品、工艺、工序、质,生产进度监控,根据排产计划，监控生产进度工单生产进度：能否按时交货产线生产进度：是否按排产计划执行实时监控生产进度有问题早发现、早处理确保按时交货,生产进度监控根据排产计划，监控生产进度,管理终端界面工单进度监控,从ERP下载销售订单（需求）,支持分批下单,每个工单支持工序级别进度监控,投产数量和完工数量,管理终端界面工单进度监控从ER
4、P下载销售订单（需求）支持分,管理终端界面产线进度监控,产线/机台作业监控,作业状态,投产数量与完成数量,管理终端界面产线进度监控产线/机台作业状态投产数量,产量与物耗跟踪,产量跟踪细粒度跟踪产量：工单级、作业级衡量产线、员工绩效的KPI物耗跟踪细粒度跟踪物耗：工单级、作业级成本KPI,产量与物耗跟踪产量跟踪,管理终端界面产量与物耗跟踪-生产日图表,管理终端界面产量与物耗跟踪-生产日图表,管理终端界面产量与物耗跟踪-月产量走势,管理终端界面产量与物耗跟踪-月产量走势,产品质量跟踪,产品质量缺陷代码用户可自行配置根据出现的新问题不断完善细粒度（作业级）跟踪产品质量多维度分析产品质量产品维度产线/
5、工位维度时间维度,产品质量跟踪产品质量缺陷代码,管理终端界面产品质量跟踪-产品质量码,每种产品可定义不同的质量码,支持合格、返工、报废三大类别,大类以下可自行定义小类,管理终端界面产品质量跟踪-产品质量码每种产品可定义不同的质,管理终端界面产品质量跟踪-产品质量缺陷分析,管理终端界面产品质量跟踪-产品质量缺陷分析,设备效率管理与Andon集成,与ANDON系统集成，获得每次拉灯/停线的时间、时长、工位、原因结合MES的车身、员工信息组成ANDON历史记录历史记录的保存、查询、分析功能设备利用率设备效率合格率OEE人员工时,设备效率管理与Andon集成与ANDON系统集成，获得每次拉,现场终端界
6、面登记工时（人工/ANDON集成）,通过快捷码，现场终端仅配置数字小键盘便可实现快速录入，不影响员工工作效率。同时支持条码录入。,通过员工卡以条码方式快速核对员工身份和密码。非登录模式支持多机台共用终端，节省投资。,登记机台,登记作业,用户可自定义设备状态、停机原因,现场终端界面登记工时（人工/ANDON集成）通过快捷码，现,管理终端界面-产线利用率和产出合格率分析,高度表示利用率大小表示合格率,管理终端界面-产线利用率和产出合格率分析高度表示利用率,管理终端界面-停机原因分析,管理终端界面-停机原因分析,产品谱系与可追溯性,批次管理/单件管理以批号或序列号为线索，追溯以下数据产品谱系（投料和
7、产出的对应关系）产品的工艺参数 / 质量数据记录产品制造过程中的工位及操作者,产品谱系与可追溯性批次管理/单件管理,现场终端界面投料、产出跟踪,登记原料/零部件批号或序列号,登记产品批号或序列号,现场终端界面投料、产出跟踪登记原料/零部件批号或序列号登记,管理终端界面-前后向追溯,产品批号或序列号,零部件批号或序列号,产品,部件,零件,管理终端界面-前后向追溯产品批号或序列号零部件批号或序列号,排产,减少非增值环节，提高生产效率减少不必要的换型如喷涂颜色、热处理温度、工装模具更换等灵活调整排产粒度，适应不同管理粒度粒度调整：天、小时、分钟降低排产复杂度工单自动聚类产能自动平衡,排产减少非增值环
8、节，提高生产效率,管理终端界面计划员排产,待排工单工单自动聚类,已排工单,可选产能产能自动平衡,产能负载,管理终端界面计划员排产待排工单已排工单可选产能产能负载,装配防错,制造过程防错漏装防漏装方式一：作业级检查前工序未完成，后工序不能开始工序完成时，检查本工序是否漏装防漏装方式二：产品级检查使用物料（如部件）时，检查其是否漏装工序报工时，检查该产品是否漏装错装A当成B没有在规定工位安装,装配防错制造过程防错,现场终端界面防漏装检查,现场终端界面防漏装检查,物流管理,看板物料首次“补料”：订单备料时不全数备料，只备“补充数量”制造过程之中多次补料补料看板：显示哪些工位的哪些物料需要补充（存量低
9、于“触发数量”）JIT物料分装线根据总装顺序计划对分装的要求，按时按顺序完成分装生产仓库根据总装顺序计划对原料的要求，按时按顺序供料,仓库,原料,工位,分装线,总装线,物流管理看板物料仓库原料工位分装线总装线,看板管理设定,看板管理设定,JIT/JIS供料计划,JIT/JIS供料计划,计划接收与发布（整车）,定时从ERP下载已确定的日生产计划（滚动）生产序号VIN号生产订单号车身编号车型号物料代码从ERP下载BOM及工艺路线发布当日生产计划至车间现场、仓库、供料点根据中途上、下线情况调整实际顺序计划,计划接收与发布（整车）定时从ERP下载已确定的日生产计划（滚,顺序计划发布界面,前半部分：工位
10、作业信息,后半部分：整车信息,顺序计划发布界面前半部分：后半部分：,顺序计划调整界面,整车一旦下线，所有装配线（包括分装线）的JIT物料均下线,顺序计划调整界面整车一旦下线，所有装配线（包括分装线）的JI,自动车体识别（AVI）,AVI车体识别扫描整车VIN条码，记录通过信息。与计划不符给出警告：与ERP顺序计划不符时警告，可能需要在MES中做出调整。扫描VIN条码后显示本工位、当前车型装配信息。根据顺序计划，监控生产进度整车装配进度：能否按时下线工位计划进度：是否按计划执行实时监控生产进度有问题早发现、早处理确保按时交货,自动车体识别（AVI）AVI车体识别,AVI终端界面,AVI终端界面,UniMES平台技术特点,SOA架构B/S方式部署支持Microsoft WPF, WCF“无源定制”技术：无需修改产品源代码重写/修改标准业务逻辑重写/修改标准用户界面定制后产品升级无忧“嵌入式定制”技术：客户化模块自动继承平台的界面风格嵌入平台之中，与平台融为一体,UniMES平台技术特点SOA架构,架构和组件,架构和组件,
