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1、Chapter10 物料需求计划（MRP）,1 MRP概述一、MRP的概念MRP是要制定原材料、零部件的生产和库存计划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少，每次的订货和生产批量是多少等等）。,9/23/2022,1,.,Chapter10 物料需求计划（MRP）1 MRP概述,二、MRP的基本原理,1、从最终产品的主生产计划(MPS)推导出对相关物料的需求量和需求时间；2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期倒推出其开始生产(订货)的时间。,9/23/2022,2,.,二、MRP的基本原理1、从最终产品的主生产计划(MPS)推,三、什么情况下使用MR
2、P？,从属性和离散性的物料需求复杂的产品结构中小批量生产订货组装的生产环境,9/23/2022,3,.,三、什么情况下使用MRP？从属性和离散性的物料需求9/23/,四、MRP系统的目标,1、保证在客户需要或生产需要成品时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品。2、保持尽可能低的库存水平。3、合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。,9/23/2022,4,.,四、MRP系统的目标1、保证在客户需要或生产需要成品时，能够,2 MRP系统,主生产进度计划MPS,各种物料的需求量与需求时间,生产或采购订单的发出时间,产品结构文件,库存状态文
3、件,MRP,9/23/2022,5,.,2 MRP系统主生产进度计划MPS各种物料的需求量与需求,MRP可以回答四个问题,主生产进度计划MPS,各种物料的需求量与需求时间,生产或采购订单的发出时间,产品结构文件,库存状态文件,MRP,要生产什么？,要用到什么？,已有了什么？,还缺什么？何时生产或订购,9/23/2022,6,.,MRP可以回答四个问题主生产进度计划MPS各种物料的需求,一、MRP的输入,总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）产品结构清单（Bill of Material, BOM)库存状态文件(Inventory File),9/23/
4、2022,7,.,一、MRP的输入总生产进度计划 （Master Produc,1、总生产进度计划（MPS）,MPS所列的是最终产品项。是企业向外界提供的东西。在产品出产计划中列出的为净需要量，即需生产的数量。产品出产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一致。一般为每周运行、更新一次。,9/23/2022,8,.,1、总生产进度计划（MPS）MPS所列的是最终产品项。是企业,2、物料清单（BOM）,BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料构成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互关系是什么。绘图步骤：将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码； 以最终产品为零层，与其有直接母子
5、关系的料项为1层，以下依次类推； 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码；信息处理从上至下，n层未处理完之前，不能处理n+1层。,9/23/2022,9,.,2、物料清单（BOM） BOM说明一个最终产品是由哪些,一般物料清单（BOM）,9/23/2022,10,.,2层1层ABCcbdaD0层一般物料清单（BOM） 9/2,时间坐标上的物料清单,9/23/2022,11,.,时间ABCcbDaDa和D完成后，B才开始生产a开始生产的时,10000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,10000,件,1.0,A,10000,件,1.0,C,10000,m,2,1.0,O,0,1,2,
6、3,结构层次,独立需求件,相关需求件,40000,D,件,4.0,R,8000,m,3,0.2,40000,件,4.0,B,8000,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,物料清单,物料清单是一个 集成 销产供 业务信息 的数据结构模型,9/23/2022,12,.,10000套 1.0E10000件 1.0X10000件,X,510152025,交货日期,时间,时间坐标上的 产品结构,(5),(12),(16),(10),9/23/2022,13,.,X 5交货日期时ABE(2)时间坐标上的CD(4)(5),画产品结构树注意点,凡是遇到同一元
7、件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。,A,B（1）,C（2）,D（2）,C（2）,E（3）,D（3）,E（1）,G（3）,D（3）,E（1）,H（2.5),G(3),H(2.5),G(3),H(2.5),0层,1层,2层,3层,4层,9/23/2022,14,.,画产品结构树注意点凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取,调整后的A产品结构树,A,B（1）,C（2）,D（2）,C（2）,E（3）,D（3）,E（1）,G（3）,D（3）,E（1）,H（2.5),G(3),H(2.5),G(3),H(2.5),0层,1层,2层,3层,4层,9/23/2022,15,.,
8、调整后的A产品结构树AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3,3、库存状态文件,库存状态文件包括所有产品、零部件、在制品、原材料(以下统称项目)的库存状态信息，主要包括以下内容：当前库存量。计划入库量(在途量)。提前期。订货(生产)批量。安全库存量。,9/23/2022,16,.,3、库存状态文件 库存状态文件包括所有产品、零部件、在制品、,二、MRP的输出结果,措施提示信息：对各种物料的具体需求订单的发出时间,9/23/2022,17,.,二、MRP的输出结果措施提示信息：对各种物料的具体需求订,例题,生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单:一份要100个，要求本年度第四周生产完毕；另一份
9、要150个，要求第八周开始发送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时一周；框架需要订购，订货提前期是2周。组装百叶窗需要1周时间，木制部分现有库存70个。请作出物料需求计划。,9/23/2022,18,.,例题生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单:9/23/20,1.百叶窗主生产计划,2.百叶窗物料清单 百叶窗 框架(2) 木制分(4)3.库存记录文件,9/23/2022,19,.,1.百叶窗主生产计划2.百叶窗物料清单周数12345678生,4.百叶窗、框架和木制部分的需求计划,9/23/2022,20,.,4.百叶窗、框架和木制部分的需求计划周数
10、12345678需求,9/23/2022,21,.,毛需求200300现有库存00净需,习题,利用A产品结构图、生产周期、现有库存和产品出产计划，为A产品准备一份MRP输出计划表。1、产品出产计划,9/23/2022,22,.,习题利用A产品结构图、生产周期、现有库存和产品出产计划，为A,2、产品结构树,A,B（1）,C（1）,D（2）,C（2）,F（1）,E（1）,F（1）,E（1）,0层,1层,2层,3层,9/23/2022,23,.,2、产品结构树AB（1）C（1）D（2）C（2）F（1）E（,3、产品/配件生产周期、现有库存表,9/23/2022,24,.,3、产品/配件生产周期、现有
11、库存表产品/配件生产周期（周）现,MRP输出表,9/23/2022,25,.,MRP输出表12345678910111213总需求5050,3 MRP的扩展,一、从MRP到MRPMRP的局限性：未考虑生产能力约束 闭环MRP： 将MRP与能力需求计划（CRP）一起形成的计划管理闭环系统。,9/23/2022,26,.,3 MRP的扩展一、从MRP到MRP9/23/2022,闭环MRP逻辑流程图,MPS,库存记录,MRP,物料清单,CRP,可行？,执行MRP,执行CRP,是,否,能力需求计划CRP,闭环的MRP成为一个完整的生产计划与控制系统,9/23/2022,27,.,闭环MRP逻辑流程图M
12、PS库存记录MRP物料清单CRP可行？,从闭环MRP到MRP,闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，形成了一个完整的生产经营计划管理系统。MRP系统：对企业的制造资源进行计划、控制和管理的系统。,9/23/2022,28,.,从闭环MRP到MRP 闭环的MRP进一步发展，把物料流,MRPII已把企业主要生产职能和管理职能全部包括进来,9/23/2022,29,.,应收款总账应付款资源清单需求信息客户信息成本中心会计科目库存,二、MRP系统的特点,1、计划的一贯性和可行性：“一个计划”2、管理系统性：从部门分割到系统整合3、数据共享性：中央数据库的支持,9/23/2022,30,
13、.,二、MRP系统的特点 1、计划的一贯性和可行性：“一个计划,4、动态应变性：按变化迅速调整计划,5、模拟预见性： 可以预见相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患。6、物流、资金流的统一性： 可以由生产经营活动直接产生财务数字，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财会数据一致。,9/23/2022,31,.,4、动态应变性：按变化迅速调整计划5、模拟预见性：9/23,三、MRP对企业的影响,销售管理： 生产与销售不再脱节；生产管理： 计划的完整性、周密性和应变性加强，使调度工作简化，工作质量提高采购管理： 按时、按量地供应各种物料，避免盲目多订和早订。,
14、财务管理： 及时获得成本数据；技术管理： 产品的物料清单、加工路线必须正确；修改设计和工艺文件也要经过严格的手续，避免造成混乱。,9/23/2022,32,.,三、MRP对企业的影响销售管理：财务管理：9/23/202,四、配送需求计划DRP,DRP是用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进行补充的计划。它将不同地点仓库的补充计划传送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成工厂的总生产进度计划。 最低层网点的预计总需求量由各网点根据以往的销售情况预测确定；上一层网点的预计需求量是根据下一层网点的计划发出订货量确定的，并在时段上保持一致。,9/23/2022,33,.,四、配送需求计划DRPDR
15、P是用MRP的原理对不同地点的仓库,DRP的处理过程,在某城市有1个批发部，在该城市的不同地区设有2个零售点A和B。零售点A,9/23/2022,34,.,DRP的处理过程在某城市有1个批发部，在该城市的不同地区设有,零售点B,9/23/2022,35,.,零售点B 提前期3周，安全库存70件，订货批量300件周,批发部,零售点B,零售点A,9/23/2022,36,.,批发部 提前期3周，安全库存1000件，订货批量1500件周,五、企业资源规划,将顾客和供应商的信息加入到MRP中，便形成了企业资源规划（ERP）。ERP在MRP的基础上增加了设备管理、质量管理、分销管理、固定资产管理、工资管理和人力资源管理。管理信息的集成度更高。,9/23/2022,37,.,五、企业资源规划将顾客和供应商的信息加入到MRP中，便形成,ERP的基本思想,是将企业的制造流程视为一条联结供应商、制造商、分销商和顾客的供应链，强调对供应链的整体管理，使制造过程更有效，使企业流程更加紧密地集成到一起，从而缩短从顾客订货到交货的时间，快速地满足市场需求。,9/23/2022,38,.,ERP的基本思想是将企业的制造流程视为一条联结供应商、制造商,
