设备管理培训课件.ppt

《设备管理培训课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理培训课件.ppt（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、设备管理,主讲人：,引言设备是不会说话的婴儿婴儿:会动，会哭，会撒娇，设备:振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注；人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草！,设备的重要性,1981年，胡厥文副委员长提出了“加强设备管理工作”的建议，随后国务院作出了重要批示，紧接着国家为改造设备管理作了大量的工作，具体是： A、建立健全管理机构 1982年成立了中国设备管理协会 1988年成立了国有资产管理局。 目前为止，全国31个省、市、自治区都设立了设备管理协会，还有一些行业也建立了设备管理协会。 B、制定了设备管理的法规 1987年国务院发布了“全民所有制工业交通企业设备管理条例”，简称“设备管理条例

2、”，这是一部借鉴了国外现代化设备管理的先进理论和方法与我国具体实践相结合的产物，具有中国特色。,C、1990年7月，有10位中央领导的重要题词，充分体现了国家对设备管理工作的重视与关怀。 江泽民：加强企业设备管理，提高企业装备素质。 李鹏：工欲善其事，必先利其器。维护设备完好，保护企业生产力。,设备的重要性,目录,一、设备管理二、设备的前期管理三、设备的使用四、设备的点检五、设备的润滑六、设备维护保养七、设备的故障管理八、设备事故管理九、设备的报废,设备的一生,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精

3、度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,6,一、设备管理,设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划、采购计划；选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报废等。,设备管理,前期管理,投资规划采购计划,调研、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）,采购（按照公司规定招投标或者

4、公开比价，签订技术协议及购置合同）,使用初期管理,到货安装调试、交付、验收,8,二、设备前期管理,具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）适应性：与原有设备及所产产品相适应 （5）节能性：能源利用的性能 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准,1、设备的选购,总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。,1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位

5、2）做好设备安装找平，保证安装稳固3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种5） 设备试运行后的工作,2、设备的安装调试,2、设备的安装调试,设备试运行后的工作(一)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修 故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(二)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(三)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(四)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。(五)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。,设备开箱验收：a) 检

6、查设备各部件在运输过程有无缺损。b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。设备验收：,3、设备的验收,验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行验收，并填写竣工验收单，由参加现场验收的相关单位人员签字确认。经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。,班组长 设备管理员,设备管理制度 操作规程 维护保养规程 岗位责任,岗

7、前培训 持证上岗 定人定机定责,正确使用,建章健制,检查监督,13,三、设备的使用,（一）设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度,设备使用,设备使用“三好”,设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作

8、者不能擅离工作岗位。,严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。,保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试车验收。,设备使用做到“四会”,设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排除故障,熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。,保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。,设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异常，并能发

9、现故障隐患。 设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。,通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。,设备使用的“四项要求”,设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全,工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。,设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。,按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。,合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切

10、危险因素，预防事故。,设备使用的“五项纪律”,设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。,2 点检分类 日常点检 定期点检 专项点检 精密点检,19,1 设备点检的目的防事故于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件使用寿命，提高设备效率。,目标：减少设备故障，降低维修费用。,四、设备的点检,点检的基本内容可归纳为十二个环节，六点要求。 十二个环节：定点、定标、

11、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进、评价。六点要求：要定点检查；要定标处理；要定期分析；要定项设计；要定人改进；要系统总结。,3 设备点检的基本内容：,4 点检体系设计,21,定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节定项： 确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标： 确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）,22,5 点检准备-,定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定） 定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目

12、及相关分析,23,5 点检准备-,检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。,24,6 点检实施,点检区域划分-指定负责人（按分厂按车间） 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；,25,7 点检管理,点检设备的“四保持”（1） 保持设备的外观整洁；（2）保持设备的结构完整性；（3） 保持设

13、备的性能和精度；（4）保持设备的自动化程度。,26,机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80左右。,五、设备的润滑,润滑： 将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。,设备使用的“润滑五定”,设备使用的“润滑五定”：,定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定人：明确每个润滑点加油换油责任者。,润滑的“三过滤”：（1）入库过滤；（2）发放过滤；（3）加油过滤。,润滑的“三

14、过滤”：,（一）设备的检查：日常检查 定期检查 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。,六、设备维护保养,设备的日常保养:也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油

15、标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不紧，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。,（二）设备的三级保养制度,按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护,32,1 日常维护保养（日保）,2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）维

16、修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查,33,保养人：维修人员（主）操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查,34,3 二级保养（二保）,全员生产维护保养TPM（Total productive maintenance, ） 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。 基本思想 全效率、全系统、全员参与,设备维护保养,全员生产维护保养,维护部门生产保养,全公司生产维护保养,X 机修工,O 全员预防保全,36,

17、“三全”经营,全效率,全系统,全员,目标,对象/范围,基础,TPM精髓,TPM活动内容,人员的体质改善,现场的体质改善,个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理,事务改善,环境安全, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃,企业的体质改善,世界最高竞争力公司,品质保全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八大支柱,目标“0”化,TPM的两大基石,循序渐进-从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与-从基层作起基石二：岗位重复小组活动,1、自主维修（PM小组活动） PM小组活动不同于美国的PM，而是全员的PM。操

18、作者的自主维修（小 组活动）自己的设备自己管的思想，使每个操作者掌握能够自主维修的技能，并采取开展小组活动的组织形式，这是TPM的最大特点。,TPM的主要做法：,2、开展5S活动： “ 5S”活动是现场改善、创造良好工作环境的一项基础工作，说起来容易，做起来不容易，长期坚持更不容易。,TPM的主要做法：,5S是什么,把紊乱的东西收拾好，不用的东西要清除掉。,物品要分类放置，需要时能马上拿到。使寻找时间为零。,把尘土、杂物等打扫干净。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。,保持设备和操作现场的清洁卫生。保持前3个S，制度化，规范化。,讲礼貌、守纪律，养成良好的言谈举止。它是前4个S的保证和提高。使大家

19、形成习惯，提高整体素质。,-丰田神话,TPM的主要做法：,3、点检： TPM活动的一项主要内容。,TPM的主要做法：,基石2、重复性小组活动,重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。,促进生产效率化的 个别改善以操作者为中心的 自主保全以保全部门为主的 计划保全提升运转/保全技能的 教育训练导入新制品/新设备的 初期管理 构筑品质保全体制 品质保全间接管理部门效率化的

20、 业务改善安全、卫生和环境管理的 环境安全,TPM全面展开的八项活动,起初的5大支柱,增加的3大支柱,设备维修发展概况1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。,七、设备故障管理,故障发生规律浴盆曲线,故障管理,初发故障期,偶发故障期,磨损（劣化）期,磨合磨损阶段,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,47,有形磨损曲线

21、（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。 第阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。 第阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。,故障管理, ,磨损程度,时间,零件磨损示意图,49,劣化渐变过程如下：,故障管理,50,微小缺陷演变故障过程,灰尘（沙粒）,划痕,沟槽,化学腐蚀,锈蚀,微裂纹,断裂,故障,润滑介质泄露,润滑不良,快速磨损,松动,振动,应力疲劳,裂纹,电化学反应,故障管理,51,故障管理,故障管理,设备的

22、维修大修：设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。中修：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。小修：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。,设备事故性质：1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。设备事故要做到“四不放过”：1、未找到真正的原因不放过；2、事故责任者未受教育不放过；3、没有防范改进措施不放过；4、措施未得到彻底的执行不放过。,八、设备事故管理,固定资产报废原则？( 1) 已超过折旧年

23、限，性能严重劣化，大修不经济者；(2) 发生自然灾害或重大事故，使之损坏严重而无法使用和修理者；(3) 严重影响环保、安全、继续使用会引起危险或造成严重污染，危害人身安全与健康，且不能进行改造或改造不经济者；(4) 设备和装置，经生产验证和技术鉴定不能使用，且无改造价值者；(5) 能源消耗高，或属国家淘汰机型者；(6) 备件无来源，改造费用过高，不如更新经济者；(7) 技术落后，维修及运行费过高，且已有新机型可替代者；(8) 因改建、扩建或生产流程变动，拆除无法利用且难以向外调拨处理者；(9) 汽车、锅炉、压力容器等特种设备报废按国家有关规定办理；(10) 其它应当淘汰的。,报废,九、设备的报废,如何进行固定资产的报废？,答：固定资产的报废和清理是指固定资产因使用年限已满或由于遭受自然灾害、意外事故而丧失生产能力，不能继续使用，需要报废清理。在报废清理前，由企业的固定资产使用部门提出报废清理申请按照报废清理前的对象填制“固定资产报废申请单”详细说明固定资产的技术状况和报废原因，经公司固定资产管理部门审查鉴定，公司主管领导批准后进行报废、清理。,谢谢,