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1、仓储管理与库存控制,国家物流师职业资格培训课程讲义,库存在企业产销活动中的位置,应收帐款,现金流入,采购,原材料、耗材库存,生产开始,在制品、半成品库存,产成品库存,分销,仓储管理在物流系统中的位置,支持要素：体制制度、法律法规、 行政命令、标准化系统,物质基础要素：物流设施、物流装备、物流工具、 信息技术、网络组织、网络管理,一般要素：人、财、物,价值,创造,信息控制,输入,输出,外部环境干扰,包装,装卸、搬运,仓储,运输,流通加工,目 录,仓储管理 仓储管理决策 仓储质量管理和绩效评价库存控制 库存控制概述 库存控制技术,仓储系统的构成,存储空间,货品,人员,设备,仓储管理的目标,空间利用
2、率最大人员、设备有效利用货品随时存取货品有效移动保证货品品质良好的管理,仓储管理决策仓储空间规划,储存空间=物理空间+潜在利用空间 +作业空间+无用空间减少无用空间、充分利用潜在空间、合理配置存储空间和作业空间。如何合理配置存储空间和作业空间？ 储备型库房尽可能压缩非存储面积，增加存储面积。流通型库房缩小存储区，增加检货以及出库准备区。作业越复杂，作业量越大，作业区域也应该扩大。库房储存的商品周转越快，储存面积相对也越小。,巷道堆垛机、叉车对存储空间的要求,储存场所空间布局地面直接堆码,行列堆码：货物按照行列进行堆码，行列之间留有通道，确保每个货堆都能到达。整区堆码：划分区域，在一区域内所有货
3、物整堆密集码放。优点：适合不规则货物、大量可堆叠货物；只需简单建筑；堆叠尺寸随意调整；通道需求较小，且易调整。缺点：不易先进先出（特别是整区堆码）；堆叠边缘不能被保护；堆叠不易整齐，不适合小单位的拣取作业；不适于某些特殊货品。,储存场所空间布局利用货架,移动式货架,阁楼货架,托盘货架 （通道式货架）,重力式货架,货架的选用,拣货率,搬运体积,地面直接堆码,流动性货架,抽屉式货架,箱式货架,旋转货架,货架选用参考,储存场所空间布局架上平台,货位管理储存策略,定位储存：每一储品指定固定货位。随机储存：货位随机指派。分类储存：划分类别，每一类别储品指定一定储存区域。分类随机储存：划分类别，每一类别储
4、品指定货位。同一类别货品在指定区域内随机指派货位。共同储存：相同出库时间货品存放在相同货位。,货位管理货位分配,货位分配原则可与随机储存、共同储存策略相配合的原则： 靠近出口原则。可与定位储存、分类（随机）储存策略相配合的原则： 以周转率为基础原则；产品相关性原则；产品同一性原则； 产品类似性原则；产品互补性原则；产品相容性原则； 先进先出原则；面对通道原则；产品尺寸原则； 重量特性原则；产品特性原则；明晰性原则。货位分配方式：人工分配、计算机辅助分配、计算机自动分配,货位管理货位编码,货位编码的作用货位编码的方法：区段方式、货品类别方式、地址式、坐标式四段式货位编码： 3-E-2-6,库房编
5、号,货架编号,层数编号,格数编号,目 录,仓储管理 仓储管理决策 仓储质量管理和绩效评价库存控制 库存控制概述 库存控制技术,质量管理PDCA循环,PLAN,DO,CHECK,ACT,分析现状，找出问题分析影响质量的原因找出主要原因撰写措施计划,执行措施、实施计划,检查效果、发现问题,总结经验、纳入标准遗留问题转入下期,仓储绩效评价的意义,对内加强管理、降低仓储成本有利于提高仓储管理水平有利于落实岗位责任制有利于仓库设备的现代化改造有利于提高仓储经济效益 进行市场开发，接受客户评价有利于说服客户、扩大市场占有率有利于稳定客户,仓储绩效评价指标体系,进出货作业效率评价指标 储存作业效率评价指标
6、订单处理作业效率评价指标 备货作业效率评价指标 装卸搬运效率评价指标 服务质量评价指标 仓储经营管理综合指标,仓储质量部分关键指标及其雷达图,0,5,4,3,2,1,提升仓储质量水平的经济性,资料来源：LOGISTICS RESOURCES INTERNATIONAL,INC.,思考,看一家企业的发展前景，我只需要一个指标，那就是,你认为呢？,绩效指标分析工具,指标分析对比分析法因素分析法平衡分析法帕累托分析法 程序分析工序分析法因果分析法 成本分析传统成本分析法ABC成本分析法,绩效指标分析工具指标分析,指标分析的要点：1、指标本身必须正确；2、指标可比性；3、指标的全面性；4、将影响指标变
7、动的因素分类；5、正确运用计算公式。指标分析方法：对比分析法；因素分析法；平衡分析法；帕累托分析法。,指标分析对比分析法,对比分析法：计划完成情况的对比分析；纵向动态对比分析；横向类比分析；结构对比分析。注意：指标或现象的可比性；结合使用各种对比分析法；正确选择对比的基数。,纵向动态对比分析,结构对比分析,指标分析帕累托分析法,程序分析工序图法,程序分析因果分析图法,传统成本分析法,会计方法：营业费用管理费用财务费用 按销量简单分摊到客户、产品或渠道上。,作业成本分析法基本原理,作业成本法（Activity-Based Costing），是一种通过对所有作业活动进行追踪动态反映，计量作业和成本
8、对象的成本，评价作业业绩和资源的利用情况的成本计算和管理方法。它以作业为中心，根据作业对资源耗费的情况将资源的成本分配到作业中，然后根据产品和服务所耗用的作业量，最终将成本分配到产品与服务。,作业成本分析法基本步骤,确认成本动因，将作业成本分配到产品或服务中,界定企业物流系统中涉及的各个作业,确认企业物流系统中涉及的资源,确认资源动因，将资源分配到作业,定义作业活动,成本分配到产品,资源归集到作业,定义企业资源,1,4,3,2,作业成本分析法定义作业活动,首先关键的一步是准确的描述（绘制）企业的业务流程。物流作业主要项目：采购作业、销售订单处理、拣货作业、补货作业、配送作业、退货作业等。,作业
9、成本分析法定义企业资源,将各个费用项目（资源费用）进行分解，深入准确的表述费用项目发生的实际经济活动。以便将这些费用准确的归集到每项作业中。,作业成本分析法成本归集到作业,归集的主要方法：成本动因分析。成本动因分析的方法：经验法（德尔菲法、价值工程法等）和数量法（回归分析法）。成本动因选择考虑的因素：成本动因的计量性和计量成本的合理性；成本动因与作业中心消耗资源的相关程度。,作业成本分析法作业成本分配到产品,类似前一步，进行作业动因分析，将作业成本分配到每个产品或服务中。,目 录,仓储管理 仓储管理决策 仓储质量管理和绩效评价库存控制 库存控制概述 库存控制技术,库存的作用,维持销售稳定维持生
10、产稳定平衡企业物流平衡企业流动资金占用保持一定的库存量以提高客户服务水平实现规模经济效益在不同的经营环节上起到缓冲的作用应对突发事件,库存的弊端,占用大量资金，影响企业资金运作效率，并使资金固化，缺乏流动性；增加企业的商品成本与管理成本；掩盖了企业众多的管理问题；大量的库存影响企业盈利率和资金回报率；割裂物流管理各环节的联系；存在较高的跌价风险。,库存占用企业庞大的资金,过高的库存隐藏了管理中的大量问题,“推”式库存水平,“拉”式库存水平,不稳定的需求,预测错误,供应不可靠,质量问题,生产瓶颈,库存控制,库存控制的重要性库存控制是物流管理的核心内容库存控制是提高顾客服务水平的需要库存控制是回避
11、风险的需要 库存控制的任务用最低的费用减少不良库存,库存管理的目标（一）,收入水平,库存成本,利润,最大化,服务水平,成本、收入和利润水平,库存管理的目标（二）减少不良库存,不良库存产生的原因：计划不周生产计划变更销售预测失误替代产品的出现 不良库存产生的危害：（见“库存的弊端”）,ABC分类法,ABC法库存控制要点,练习：绘制ABC分类表,请对表中货物进行ABC分类，并计算各个类别商品的使用量比例、实际资金占用量及资金占用比例。,练习：绘制ABC分类表,CVA分类法,关键因素分析法（Critical Value Analysis, CVA）:最高优先级 关键性物质，不允许缺货较高优先级 基础
12、性物质，允许偶尔缺货中等优先级 比较重要的物质，允许合理范围内的缺货较低优先级 可替代性高，允许缺货,影响库存水平的因素,经营方面生产方面运输方面销售方面订购周期方面,库存量的影响因素,库存量与服务水平的平衡企业的年销售目标 商品平均库存=年度计划销售额/行业标准周转率月需求量的变动 月初库存额=年度平均库存额（1+季节指数） 季节指数=该月销售目标（或计划）月平均销售额商品毛利率与周转期的关系交叉比率商品周转率毛利率交叉比率可以近似的理解为年盈利率。,确定库存量的依据,订货成本价格折扣成本缺货成本库存占用流动资金的成本存货成本废弃成本,库存成本,目 录,仓储管理 仓储管理决策 仓储质量管理和
13、绩效评价库存控制 库存控制概述 库存控制技术,库存控制技术,手工库存控制,基本补货计划,高级控制策略,双堆系统（2BS）目测检查（VR）,基于经济订购批量的订货点策略基于补货水平的订货点策略基于补货水平的间隔检查策略基于订货点和补货水平的间隔检查策略,配送需求计划（DRP）供应商管理库存（VMI）联合库存管理（JMI）,定量订货法库存控制简单模型基本假设,需求速率连续、已知，且稳定补货瞬时完成，提前期稳定并已知产品购买价格与购买数量无关不考虑缺货情况企业无限延续没有资金限制,定量订货法库存控制订购点的确定,订购点平均需求速率交货期安全库存ROL=（Rd*L）+s,年总成本=年产品采购成本+年订
14、购成本 +年保管成本TC=C+(/Q)+(Q/2)H上式对微分，得：,定量订货法库存控制订货量的确定（EOQ法）,Q：订货批量(最佳订货批量为经济订购批量Q*)：每年的需求量：每次订购成本H ：单位产品年平均存储成本C ：产品单价订货次数：N*=/Q*订货周期：T*=Q*/,C,Q*=,H,2S,某商品年需求10000件，每件价值400元，企业每次的订购成本为200元，库存持有成本为平均每件100元。请用EOQ模型计算经济订购批量。,练习,库存逐渐补充条件下的EOQ模型,当供应商无法一次性满足采购需求的时候，如果不转向其他供应商，那么就必须允许供应商分批送货。该条件也称非瞬时补货条件或边生产边
15、消耗条件。用s表示供应商的生产率（即每日最大可供货量），d表示企业的需求率（即企业每日需求量），则该条件下经济订购量为：,Q*=,H,2DS,(s -d),s,练习,接上题，假设供应商无法一次提供200件货物，而是每天提供50件，求经济订购批量。,数量折扣条件下的EOQ模型,练习,接上题，假设供应商采取折扣价，购买300件以上价格为9折，500件以上价格为8折，请计算此时的经济订购批量。,定量订购法基于经济订购批量的订货点策略（Qs制）,Q,s,Q,Q,时间,库存量,前置期（）,订货点,定期订购法（TS制）,订购周期（年） T=EOQ/D最大库存Imax=Rd (T+L) + s每次订购量Q=
16、ImaxRd 需求速率；L订购提前期；s安全库存量；现有库存量；在途库存量；已经售出的但未提货的库存量,基于补货水平和订货点的周期检查策略（、）制,三种定购策略的比较,安全库存控制,缺货成本的计算定量订货法安全库存量的计算定期订货法安全库存量的计算,客户服务水平：现货供应比例,某企业昨日共接到5份订单，分别订购产品10件、8件、5件、15件、12件。该企业由于库存不足，实际发货10件、8件、5件、10件、7件。计算昨日的现货供应比例。,方法一：现货供应比例=满足要求的订单数/订单总数=3/5=60%方法二：现货供应比例=总供应量/订单总量=40/50=80%,客户服务水平：加权现货供应比例,缺
17、货损失费的计算,定量订货法安全库存量的计算（一）,需求量变化，提前期固定 安全库存量 s=z Qd LQd提前期内的需求量的标准差L提前期的时间z一定客户服务水平下需求量变化的安全系数，可以根据预定的服务水平，由正态分布表查出。,定量订货法安全库存量的计算（二）,需求量固定，提前期变化 安全库存量 s=z Rd QtRd提前期内的日需求量Qt提前期的标准差z一定客户服务水平下需求量变化的安全系数，可以根据预定的服务水平，由正态分布表查出。,定量订货法安全库存量的计算（三）,需求量和提前期都随机变化 安全库存量 s=z Qd2 L + Rd2 Qt2Rd提前期内的日平均需求量L平均提前期Qd提前
18、期内的需求量的标准差Qt提前期的标准差z一定客户服务水平下需求量变化的安全系数，可以根据预定的服务水平，由正态分布表查出。,定期订货法安全库存量的计算,需求量和提前期都随机变化安全库存量 s=z Qd2 ( L + T)+Rd2 Qt2Rd提前期内日均需求量L 平均提前期T 订货周期,思考,需求方,客户究竟要采购多少我们的产品？少生产了满足不了客户需求，多生产了造成库存积压。,市场竞争的压力要求我们专注于自身的核心业务，而库存占用大量资金和精力。,供给方,怎么办？,库存管理新技术供应商管理库存,VMI的定义：供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory)实施VMI最大的优势：双赢(Win-win)。课外补充读物美的的新物流运动导读。,库存管理新技术联合库存管理,联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI) ，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。,THANK YOU !,
