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1、1,現場工作改善與管理,基層人員訓練教材,2,一.現場的認識,1. 所謂的現場,不單指制造操作的場所,而應是:凡是企業直接活動 的場所就是現場.,1. 所謂的現場,不單指制造操作的場所,而應是:凡是企業直接活動 的場所就是現場.,2.現場人員的職責: 企業不是慈善機構,必須以“成果”作為評價的基準. (1).現場工作的著眼點應明確訂定. 現場管理良否,應由品質(工作的質量) 、數量、交期、成本、安全、 以及士氣為判定基準.(2).依照既定的標準執行工作.(3).善于觀察現場事物.(4).創造明朗而舒適的工作環境.(5).積極尋求改善.,3,一.現場的認識,3.現場的QC成功十原則(1).全體人
2、員共同協作,全體參與.(2).熱誠、意欲、品質意識.(3).日常管理之強化.(4).要有相當的耐心和毅力.(5).有創造力.(6).有計劃性.(7).經常保持問題意識.(8).自主管理.(9).自主檢驗.(10).教育訓練.,4,一.現場的認識,4.品質管制的推行方法. 品質管制是現場人員最重要的工作.(1).隨時隨地運用改善技巧. 時刻運用特性要因分析、管制圖、動作研究、時間研究等方法.(2).從最切身的剖問題開始實施.(3).不要一個人唱獨角戲,應以團隊相互研討的方式進行. 團隊的參與,可以發揮腦力激蕩的作用.(4).將推行運用的結果發表出來,并與其它事例參考互相觀摩.(5).多方面尋找問
3、題,發現問題. 不斷尋找,到底問題出在哪里?將之挖掘出來,并加以改善.(6).結合運用固有技術及制造技術. 在運用改善技巧時,不要忘記同時結合機械、機電、化學、物理、 等技術及制造技術.才能獲得更大更直接的效果.,5,一.現場的認識,5.如何接受命令. 在現場,無論是第一線的操作者、經辦人、督導人員,其最重要的工作是接受上級或管理部門的計劃或指令,忠實的執行,以達到原訂的目的.若接受命令這一階段有所失誤,則往后的工作也是枉然.接受命令的四個要點:(1).在接受命令時,應立即同時以備忘錄記下. 接受他人命令時要聽清楚,同時要準確無誤的把要點記錄下來.(2).從頭到尾耐心聽完,有問題時聽完立即詢問
4、清楚.(3).自己有意見時要坦率提出. 如果對上司的命令有意見,應該以謙誠的態度適時的提出來.(4).接受命令后要復誦一遍 將命令內容簡要復誦一遍,使上司確知您的了解程度.,6,二.現場改善的技巧(QC手法),1 查核表:定義好檢查項目, 並作數據上的統計,7,二.現場改善的技巧(QC手法),2.1 層別法:尋找問題的著眼點層別著眼點時間- 周別, 月別設備別- 機台別,機型別原料別- 供應商別生產線別- A,B,C 線別作業條件別- 溫度, 壓力, 速度 作業員別- 班別,組別,8,二.現場改善的技巧(QC手法),2.2 層別法:尋找問題的著眼點例子: HDD 的不良率較高, HDD 又有三
5、家廠家提供: Maxtor, Seagate, Quantum. 究竟哪一家的產品質量差呢?,9,二.現場改善的技巧(QC手法),3 散布圖定義 以縱軸表示結果,以橫軸表示原因, 用點表示分布形態, 根據分布形態判斷對應數據的相互關系4.2 散布圖例子: Step1: 數據,10,二.現場改善的技巧(QC手法),3.2散布圖例子:Step 2:找出數據中最大值和最小值Step 3: 畫出縱軸與橫軸刻度,計算組距,Step 4: 將各組對應數據標示於座標上,11,二.現場改善的技巧(QC手法),4.1 柏拉圖定義: 根據所收集的數據, 以不良原因, 不良狀況, 不良發生位置或客戶抱怨的種類等不同
6、區分標準, 找出比率最大的項目或原因並且以所構成的項目依照大小順序排列, 再加上累積的圖形.,柏拉圖例子:了解一個月的支出狀況,12,二.現場改善的技巧(QC手法),支出金額,5000,10000,15000,20000,25000,20000,100%,累計比率,0,0,40%,60%,80%,10250,5000,3750,2000,1000,3000,13,二.現場改善的技巧(IE手法),1.程序分析:(1).標明工作流程. 將人的操作與物品的流動,以程序圖明確表示出來.(2).工作流程中是否有浪費或閑置事情. 注意浪費(多余)的操作,以及停滯和搬運事項.(3).這種工作的順序是否夠好.
7、 如果改變順序,有何影響?是否可以同時并行操作?(4).是否有逆流折返的現象? 現行設備配置法和搬運方法是否有改善余地?(5).思考設定改善方案. 此工作是否必要?不做時又將如何?是否有其他更好的方法?,14,二.現場改善的技巧(IE手法),2.動作分析:(1).是否有浪費的動作? 是否充分利用兩手作業?(2).材料及工具的放置是否適當? 材料及工具盡量放在接近使用的場所,以便取用.(3).是否已使用適當的工具及夾具、導具. 盡可能使用工具及夾具,以解放手持的工作,而且盡 可能將兩種工具合并為一.(4).是否有不自然姿勢的工作? 良好舒適的姿勢自然能提高工作效率.,15,二.現場改善的技巧(I
8、E手法),3.時間分析:(1).將工作分解成細微單元,計算其時間值. 將一操作流程分解成若干步驟或單元,并計算其時間.(2).不用馬表進行時間分析. 以“工作抽查”計算稼動率,也可以間接導出時間分析.(3).工作時間中是否有浪費時間現象存在.(4).設法改善低效率的及浪費的操作. 有5W1H和腦力激蕩術的技巧,思考研求改善方案.(5).制定新的標準操作方法及標準時間. 修訂操作標準,并記入新的時間值.,16,二.現場改善的技巧(IE手法),4.搬運分析:(1).搬運的項目是否可以刪減. 物品的儲放方法是否不良?是否有浪費不必要的搬上 搬下,是否用不適當的容器盛裝?(2).是否可以根本不必搬運?
9、 是否有“空搬運”的現象存在?(3).可否縮短搬運距離? 搬運距離愈短愈佳.(4).尋求安全而舒適的搬運方法. 設法以機械搬運取代人力搬運.,17,二.現場改善的技巧(IE手法),5.模擬分析:(1).由桌上的實驗研究復雜的問題. 工作的狀態可以在紙上再現.(2).不可僅平均值徑行判斷,應再由變異狀態繪出表示. 以座標圖或直方圖把握了解全體,使異常狀態再次顯現.(3).判斷變異值與變異值間的組合. 雖然比平時提早出門,但是由于道路擁擠,公共公共汽車誤點,以致上班仍遲到.此變異原因何在?可由實驗判斷求出理想的組合.,18,二.現場改善的技巧(IE手法),6.庫存管制:(1).勿多買浪費滯存之物.
10、 購買三日份或一周份的料,何者為宜.提高資金周轉率.(2).最高明的采購,是剛好用完時就進料,恰好不致于發生斷料的困窘.(3).決定一次購買的數量. 由購買的手續(費用)及保管的手續(費用),以決定適宜的批量.(4).了解把握每天使用量.(5).了解把握從訂購開始到進貨為止的時間,即“購備時間).,19,三.現場改善的方法與步驟,1.腦力激蕩術: 一個人的智慧是有限的,天下最聰明的人乃是最能動用他人智慧的人.1.1腦力激蕩的四基礎.(1).不準批評.(2).反復研求,多方設想,構想數量多多益善.(3).聯想. 以他人的構想意見,啟發自己的思想,展開連鎖性的 聯想過程.(4).自由奔放.,20,
11、三.現場改善的方法與步驟,1.2.腦力激蕩實施方法:(1).參加人數約在十人以下,開會時間在一小時以內.(2).推選(指定)會議之主席一人,記錄一人.(3).參加會議的成員,應以同階層的同事,或橫的關系部門為宜,最好不要有上下關系(主管與部屬),尤其避免有更高層的主管與會.(4).討論的問題,應以盡量具體化為原則,避免空洞而難捉摸的題目.,21,三.現場改善的方法與步驟,1.2.腦力激蕩實施方法:(1).參加人數約在十人以下,開會時間在一小時以內.(2).推選(指定)會議之主席一人,記錄一人.(3).參加會議的成員,應以同階層的同事,或橫的關系部門為宜,最好不要有上下關系(主管與部屬),尤其避
12、免有更高層的主管與會.(4).討論的問題,應以盡量具體化為原則,避免空洞而難捉摸的題目.,22,三.現場改善的方法與步驟,2.5W1H 5W1H分別為: WHAT:什么,何者-做些什么?做些什么較好? WHERE:何處-在何處做?在別處做是否效率更好? WHEN:何時-在何時做?改在別的時間做是否更有利? WHO:何人-是誰做的?為何由他做?是否可由別人做? WHY:為何-為何要這樣做?為何要使用現行的方法? HOW:如何-如何做的?是否還有別的方法?,23,三.現場改善的方法與步驟,3.產生構想的方法 在動用5W1H質問法之后,我們已分析得到問題點的所在, 及改善的基本方向,但這還不夠,應該
13、有一些著手改善 途徑或技巧,而這些技巧,仍可以抽象化,歸納成某些原 則.(1)如果不做,將如何? 現行的動作是否是有效動作?是否可以刪除?(2)相反方向去做的話? 將現行的方法逆方向倒過來做,將會變得如何?(3)將經常發生事物與偶然變異的事物區分處理.(4)試將可變與不可變的事物區分處理.,24,三.現場改善的方法與步驟,(5)變大變小的嘗試. 為研究適應某些目的,不妨將原機械體型變大或變小 便可得到良好的商品效果或經濟效果.(6)綜合或專一(7)集約或分數 工作中考慮:在目前的工作中,到底有哪些可以組合起 來,哪些又必須獨立完成?(8)附加或削除(10)順序之置換 在現場工作中,如果改變順序
14、,甚至反方向去做,可能 效果更好.(11)使用他物替代(12)同時或逐項進行,25,三.現場改善的方法與步驟,4.人因工程學 工作環境的優劣,是影響生產效率的一大因素,上班時間是每個員工每日中最精華的時光,不管勞資雙方,都應善加珍惜.(1)以不易疲勞的工作方法提高效率 椅子坐位的高度,以及操作臺高度,均應適合身材.(2)不以不合理的姿勢從事工作. 是否有扭腰部或身體的工作方式.(3)周全設計,使工作中不必顧慮操作錯誤之可能性. 凡操作臺,駕駛臺,按扭等,均應依順序布置,使易於操作.(4)採取減少精神疲勞之對策.,26,四.現場管理實務方法,一.品質保證 品質良否,都由顧客所判定(1)何為優良的
15、品質,應明確訂定. 明定品質特性,最好以數字表示.(2)如何決定品質? 設定品質之表示方法,測定方法,試驗方法等.(3)了解品質. 如有眾多物品,應注意其變異幅度.(4)調查比較物品之使用方法,決定其品質. 以物品使用時應具有效用,作為製造之品質.(5)善納使用者的意見以決定品質. 不能僅僅聽取製造者的自我吹噓,應再與能達到同樣目的的其他物品作作用比較.(6)製造者應負有品質保證的責任.,27,四.現場管理實務方法,二.管理循環 -Plan.Do.Check.Action 工作之進行,必須依下囷所示的管理循環而展開.(1)計劃(PLAN)-確定目的及標準. 決定達成目的所應進行的做法.(2)實施(DO)-依照標準進行工作.(3)查核(CHECK)-調查工作狀況及其結果. 查核是否依作業標準工作,並調查管制我 之結果是否與標準符合.(4)矯正措施(ACTION)-以調查結果為依據,採取處置行動.,28,四.現場管理實務方法,三.自主查核:(1).自己的工作,應該自己查核. 每個人都能自主管理,工作才能完全順利.(2)自己的工作應由自己保證(3)找出控制要點,防止思慮上的失誤. 判斷錯誤及馬虎漏夫,並非僅靠緊張及注意就可防止.(4)事先洞悉異常之原因,先行防止. 必須充分了解何者原因將會有何結果.(5)採用完全防策 希望可以得到舒適,迅速的完成作業的結果.,
