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1、14-4 交变应力及疲劳破坏,CL14TU20,14-4 交变应力及疲劳破坏CL14TU20,应力随时间作周期性变化，这种应力叫做交变应力,应力随时间作周期性变化，,CL14TU21,CL14TU21,静平衡位置,CL14TU22,静平衡位置CL14TU22,试验结果表明: 材料在交变应力作用下的破坏情况与静应力破坏有其本质的不同。材料在交变应力作用下破坏的主要特征是:,(1) 因交变应力产生破坏时，最大应力值一般低于静载荷作用下材料的抗拉(压)强度极限b，有时甚至低于屈服极限s。 (2) 材料的破坏为脆性断裂，一般没有显著的塑性变形，即使是塑性材料也是如此。在构件破坏的断口上，明显地存在着两
2、个区域：光滑区和颗粒粗糙区。,试验结果表明: 材料在交变应力作用下的破坏,(3)材料发生破坏前，应力随时间变化经过多次重复，其循环次数与应力的大小有关。应力愈大，循环次数愈少。,粗糙区,光滑区,裂纹源,CL14TU25,(3)材料发生破坏前，应力随时间变化经过多次,在交变应力作用下发生的破坏，称为疲劳破坏。,用手折断铁丝，弯折一次一般不断，但反复来回弯折多次后，铁丝就会发生裂断，这就是材料受交变应力作用而破坏的例子。 因疲劳破坏是在没有明显征兆的情况下突然发生的，极易造成严重事故。据统计，机械零件，尤其是高速运转的构件的破坏，大部分属于疲劳破坏。,在交变应力作用下发生的破坏，称为疲劳破坏。,1
3、4-5 交变应力的循环特征 持久极限,循环特征,CL14TU26,平均应力,应力幅度,14-5 交变应力的循环特征 持久极限循环特征CL14TU,对称循环,非对称循环,对称循环非对称循环,脉动循环,脉动循环,实验表明，在同一循环特征下，交变应力的最大应力 越大，破坏前经历的循环次数越少；,反之，降低 ，便可使破坏前经历的循环次数增多。,在 减小到某一临界值时，试件可经历无穷多次应力循环而不发生疲劳破坏，,这一临界值称为材料的持久极限或疲劳极限。用 表示。,实验表明，在同一循环特征下，交变应力的最大应,在纯弯曲变形下，测定对称循环的持久极限技术上较简单。,CL14TU27,将材料加工成最小直径为
4、 710mm，表面磨光的试件，每组试验包括 6 10根试件。,在纯弯曲变形下，测定对称循环的持久极限技术上,CL14TU28,CL14TU28,CL14TU29,CL14TU29,14-6 影响构件持久极限的因素,一、构件外形的影响 若构件上有螺纹、键槽、键肩等，其持久极限要比同样尺寸的光滑试件有所降低。其影响程度用有效应力集中系数表示：,14-6 影响构件持久极限的因素一、构件外形的影响,CL14TU30,图 14-15(a),CL14TU30图 14-15(a),CL14TU31,图 14-15(b),CL14TU31图 14-15(b),图 14-15(c),图 14-15(c),CL1
5、4TU32,图 14-15(d),CL14TU32图 14-15(d),图 14-15(e),图 14-15(e),图 14-15(f),图 14-15(f),二、构件尺寸的影响,大试件的持久极限比小试件的持久极限要,CL14TU40,低,二、构件尺寸的影响 大试件的持久极限比小试件的持久极限要,尺寸对持久极限的影响程度，用尺寸系数表示,下表给出了在弯、扭的对称应力循环时的尺寸系数。,尺寸对持久极限的影响程度，用尺寸系数表示 下表给出了在弯,交变应力与疲劳破坏概要课件,三、构件表面状态的影响,实际构件表面的加工质量对持久极限也有影响，这是因为不同的加工精度在表面上造成的刀痕将呈现不同程度的应力集中。,若构件表面经过淬火、氮化、渗碳等强化处理，其持久极限也就得到提高。,表面质量对持久极限的影响用表面状态系数表示：,三、构件表面状态的影响 实际构件表面的加工质量,综合考虑上述三种影响因素，构件在对称循环下的持久极限,综合考虑上述三种影响因素，构件在对称循环下的,四、对称循环下构件的疲劳强度计算,四、对称循环下构件的疲劳强度计算,作业（P278-280）,1，2，4，78（将图中P=70kN改为P=700N）12（将题中Q=250kN改为Q=250N）,作业（P278-280）1，2，4，7,
