先进生产模式ppt课件.ppt

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1、第九章 先进生产模式,教学目的及要求 了解制造系统的构成，系统集成的要求、方式，掌握“集成”的思想 了解柔性制造系统、CIMS系统的基本概念 了解其它先进制造技术,第一节 基本概念,1. 制造系统的构成 1) 机械制造系统的特征 结构方面：制造过程涉及的硬件及相关软件的统一整体 功能方面：将制造资源转变为成品或半成品的输入输出系统 过程方面：制造生产的运行过程，多个制造环节的统一共同体,2) 机械制造系统内部的三个组成部分： 物料流：加工过程是物料输入和输出的动态过程，这些物料(包括各种材料、工具、量具、夹具以及其他辅助材料)在系统内的运动，构成了物料流。 信息流：加工过程中静态信息与动态信息

2、和机械加工过程的各个组成部分之间的交换、交流以及相互作用，构成了信息流。 能量流：机械制造系统内各部件的运转所消耗的能量以及加工过程中发生的能量转移构成了系统的能量流。 三个组成部分相互联系、相互影响，不可分割。,2. 集成的概念,集成来源于企业的实际需求，是系统概念的延伸，它强调组成系统各部分之间的有机、协调工作已发挥整体效益，达到整体优化的目的。 企业实现集成的收获： 减少数据冗余，实现信息共享 便于合理的规划和分布数据 便于进行规模优化 便于实现并行工程，提高效率和效益,3. 集成的要求和方式,集成的要求： 应包括各种加工设备以及通信设备在内的部分或全部硬件资源 应包括软件资源 应建立企

3、业信息模型，做到信息共享 企业各部门应协调一致，各职能紧密联系 强调人的地位和作用 方式： 硬件集成、软件集成、数据和信息集成、各功能集成、人和组织的集成，尤其是要注意人和组织的集成。,第二节 计算机集成制造系统,美国学者Joseph Harrington博士1973年首先提出“计算机集成制造” (Computer Integrated Manufacturing, CIM)概念，其基本思想是： 企业的各个生产环节是不可分割的，应该加以统一处理； 整个生产过程实质上也是对信息的采集、传递和加工处理的过程，在企业中主要存在信息流和物流这两种运动过程，而物流又是受信息流控制的。,“自动化孤岛”,1

4、 + 1 = 2 ?,将“自动化孤岛”集成在一起,将“自动化孤岛”集成在一起,CIM和CIMS的定义,CIM是一种组织、管理与运行企业的哲理。它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，借助计算机(硬、软件)，使企业产品全生命周期市场需求分析、产品定义、研究开发、设计、制造、支持(包括质量、销售、采购、发送、服务)以及产品最后报废、环境处理等各阶段活动中有关人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流有机集成并优化运行，实现企业制造活动的计算机化、信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁，进而提高企业的柔性、健壮性、

5、敏捷性，使企业赢得市场竞争。 CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统。,对CIM和CIMS的进一步说明, CIM是一种组织、管理与运行企业的哲理。其目的是使企业达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁，进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争。因此，CIM/CIMS不是企业的目标，而是达到企业目标的手段之一； CIMS的核心在集成。企业生产过程中的各个环节是一个不可分的整体，要以系统的观点进行优化。此处的优化是指对企业生产过程各阶段活动中有关人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流有机集成并优化；, CIM技术是传统的制造

6、技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等的有机结合，其包括总体技术、支撑技术、设计自动化技术、制造自动化技术和管理自动化技术； CIMS的主要特点是计算机化、信息化、智能化、集成优化，CIM哲理和相关技术既可用于离散型制造业，也可用于流程和混合型制造业； CIM是生产力发展的必然结果；CIM不是排他的，如CIM与LP。,CIMS输入输出,CIMS相关技术,CIMS的组成及其功能,CIMS包含了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功能，要使这三者集成起来，还需要一个支持环境，即分布式数据库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。 组成： 四个功能分系统 管理信息系统(MIS

7、)：以MRPII为核心，CIMS的神经中枢，指挥与控制其它部分的运行。 工程设计自动化系统：含CAD、CAPP、CAM三部分。CIMS的主要信息源。 制造自动化系统：CIMS信息流与物料流的结合点，CIMS最终产生经济效益的聚集地。,质量保证系统：采集CIMS内与质量有关的数据，保障企业生产目标的实现。含决策、检测与数据采集、评价、控制与跟踪几个子系统。 两个支撑分系统 CIMS数据库系统：支撑系统，CIMS信息集成的关键之一，实现企业数据的集成与共享。一般采用集中与分布相结合的方式。 CIMS计算机通信网络系统：CIMS的另一个主要支撑技术，实现各分系统之间的通信、交流，完成系统的集成。,C

8、IMS面向功能构成的系统结构,为控制CIMS控制系统的复杂性和简化实施，采用横向或纵向的分解与集成，形成多层递阶控制结构或由“核”核若干层外围组成的轮式结构。 优点：把CIMS系统分解成几个分系统，减少全局控制和开发的难度。 美国制造工程师学会在1985年发表的CIMS最早轮图，含义是十分明确的，即在计算机技术的支持下，实现企业经营、生产等主要环节的集成。,CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益,目标：我国“863计划”中将CIMS确定为自动化领域的主题研究项目之一，并规定了我国863/CIMS的战略目标为：跟踪国际CIMS有关技术的发展；掌握CIMS关键技术；在制造业中建立能获得综合经济效

9、益并能带动全局的CIMS示范工厂，通过推广应用及产品化促进我国CIMS高技术产业的发展。 方针：效益驱动、总体规划、重点突破、分步实施、推广应用,发展： 经过十多年的努力，我国CIMS事业取得了迅速发展，已形成了一个健全的组织和一支研究队伍； 实现了我国CIMS研究和开发的基本框架；建设研究环境和工程环境，包括一个国家CIMS实验工程中心和7个单元技术开放实验室，完成了一大批课题的研究工作，陆续选定了一批CIMS典型应用工厂作为利用CIMS推动企业技术改造的示范点； 这些工厂包括飞机、机床、大型鼓风机、纺织机械、汽车、家电、服装以及钢铁、化工等行业。,效益： 实施CIMS的效益主要体现在信息集

10、成的效益上； 由于系统集成度提高，使各功能分系统间的配合和参数配置更加优化，各种生产要素的潜力得到更有效的利用，减少实际存在于企业生产中的各种资源浪费，同时使管理科学化，提高企业对市场的响应能力。 具体表现在：1)提高产品质量 2)提高设备利用率 3)提高科学管理水平。 实施CIMS后，明显提高企业新品开发能力，提高企业市场竞争能力。产品质量明显提高，交货期短而准确，价格合理，企业的信誉随之提高； CIMS在其发展历程中的主要应用对象是离散型制造业(约占全部制造业的50%)。,必须指出 CIMS的思想、系统方法和集成技术同样可用于诸如连续型或混合型企业中，国内外在电器、化工、电子元件、钢铁行业

11、中已有不少企业实施CIMS应用工程并取得了成功。,第三节 其他先进制造技术,1. 并行工程(Concurrent Engineering，CE) 并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。 并行工程的提出 顺序生产方式：市场调研产品计划产品设计试制样机修改设计工艺准备正式投产。 缺陷：设计过程中不能及早考虑制造过程及质量保证等问题,并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程及其它支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统

12、化工作模式，其运行机理的要点表现在两方面：一方面突出人的作用，强调人们的协调工作；另一方面，要求一体化、并行地进行产品及其相关过程的设计，尤其注意早期的概念设计阶段的并行与协调。 并行工程的核心内容是并行设计，即在产品设计阶段尽可能同时考虑产品生命周期的所有影响，及时全面评价产品设计，提出改进的反馈信息及时改进产品设计，保证产品设计、工艺设计、制造一次成功，以达到降低产品成本，提高产品质量和缩短产品开发周期的目的。,产品形成过程 昨天-今天-明天,丰田汽车公司的并行工程系统,CE的特点 强调团队工作(Team Work) 强调设计过程的并行性 强调设计过程的系统性 强调设计过程的快速反馈,CE

13、的目标：缩短产品的提前期，提高产品质量。 CE的组织：强调设计群体的协同工作(Team Work)，注重协同的组织形式、协同的设计思想以及所产生的协同效益。 CE的方法与工具：除常规的计算机辅助设计和软件沟外，着重在数据交换、数据管理和通信技术。 CIMS作为制造系统为CE的运用提供了理想的集成环境，CE在CIMS中的应用能更好地解决CIMS中产品设计的效率问题。,CE的关键技术 并行工程是集成地并行地设计产品及相关过程的系统化方法。 关键技术是： 并行产品开发过程建模、仿真与优化 并行工程的集成产品开发团队 并行工程协同工作环境 数字化产品建模与CAX/DFX使能工具 CE在先进制造技术中的

14、地位和作用 并行工程在先进制造技术中具有承上启下的作用。,2. 产品数据管理PDM,PDM的定义： 产品数据管理(PDM)以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来，统一管理，使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全，从而缩短产品研发周期、降低成本、提高质量、改善性能，使企业赢得主动权和竞争优势。 与产品相关的信息包括项目计划、设计数据、产品模型、工程图纸、技术规范、工艺资料等；与产品相关的过程包括工作流程、机构关系等过程处理程序。,在开发和设计的工作中，正确的文档应该在正确的时候送到正确的地方,人工环境下的产品数据管理,重要工作查找通知检

15、查归档分类设计计算绘图建立零件表修改,利用PDM可以大大简化开发和设计工作,基于PDM的系统解决方案,进一步分析，PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。 PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的。 核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。,产品数据管理(PDM)的原理,利用 PDM实现异地设计,PDM系统中工作流管理,PDM系统的基本功能与应用,基本功能-产品定义数据和文件的存储、

16、管理与共享-产品数据和文件的生成和变更过程的工作流控制-产品结构的配置与历史管理 全局应用-支持成组技术与模块化设计-支持并行工程(CE/DFX) -知识管理(KM)的框架-支持与生产系统(ERP)的集成-产品全生命周期管理(PLM)的核心,PDM系统解决的问题,充分利用成熟设计 支持并行工程的组织原则、设计方法与工作流程 建立标准/外购件库直至企业标准/知识库 按规则配置变型产品，支持模块化设计 支持设计阶段的成本控制 确定更改影响、保存/追溯更改历史(版本) 支持质量保证体系和程序的执行 保证生产系统获得及时、准确的数据和信息,PDM环境下的产品数据管理,PDM管理下的信息环境,1) 制造

17、的敏捷性 敏捷制造(Agile Manufacturing)，是20世纪90年代兴起的先进制造技术和管理思想。这种方法面向现代企业集团化、虚拟化的需求，能够极大地提高企业对市场反应的敏捷性和适应能力。敏捷制造作为一种制造哲理，目的是提高企业生产和经营上的敏捷性，及时满足市场多样化的需求；作为一种管理思想，其核心在于通过虚拟企业的形式，最大限度地提高资源利用率，充分利用转瞬即逝的市场机遇。 定义：以柔性生产技术和动态组织结构为特点，以高素质、协同良好的工作人员为核心，实施企业间网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。,3. 敏捷制造(AM),2)敏捷制造的特征 (1) 与其他先进制造模式相比

18、较， 敏捷制造的主要特征 以满足用户要求， 获得利润为目标。 以竞争能力和信誉为依据， 选择组成动态公司的合作伙伴。 基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力。 把知识、技艺、信息投入最底层生产线。,(2) 与传统的大量生产方式相比，敏捷制造主要特征 全新的企业合作关系虚拟企业(virtual enterprise)或动态联盟。 大范围的通讯基础结构。在信息交换和通讯联系方面，必须有一个能将正确的信息在正确的时间送给正确的人的“准时信息系统”(justintimeinformation system)，作为灵活的管理系统的基础，通过信息高速公路与国际互联网络将全球范围的企业

19、相联。 为订单而设计、为订单而制造的生产方式。 高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统。这种柔性生产系统往往规模有限，但成本与批量无关，在同一系统内可生产出的产品品种是无限的。, 柔性化、模块化的产品设计方法。 “高质量”的产品。敏捷制造的质量观念已变成使整个产品生命周期内的用户满意，企业将质量跟踪持续到产品报废为止。 有知识、有技术的人是企业成功的关键因素。在敏捷企业中，认为解决问题靠的是人，不是单纯的技术，敏捷制造系统的能力将不受限于设备，而只受限于劳动者的想像力、创造力和技能。 基于信任的雇佣关系。雇员与雇主之间将建立一种新型的“社会合同”的关系，大家能意识到为了长远利益而和睦相处。

20、, 基于任务的组织与管理。敏捷制造企业的基层单位是“多学科群体”(multidiscipline team)的项目组，是以任务为中心的一种动态组合，敏捷企业强调权力分散，把职权下放到项目 ，提倡“基于统观全局的管理”模式，要求各个项目组都能了解全局的远景，胸怀企业全局，明确工作的目标和任务的时间要求，而完成任务的中间过程则完全可以自主。 对社会的正效应。大量生产方式通常只关心企业本身效益，不关心对社会的影响，所以通常会带来不同程度的环境污染，能源浪费及失业等社会问题。而敏捷制造则要全面消除企业生产给社会造成的不利影响，企业必须完全服务于社会。,一个跨国虚拟企业的结构,3) 动态联盟的组成及其特

21、点 组成：(1) 盟主；(2) 盟员。 虚拟企业的特点：(1)功能的虚拟化；(2)组织的虚拟化；(3)地域的虚拟化；(4) 时限性；(5) 虚实性；(6) 协同性。 创新能力较强的企业可以通过敏捷制造，作为动态联盟的盟主，专攻附加值较高的部分，其他企业也可通过参加动态联盟，发挥自身优势，形成规模效益。由于敏捷企业的目的在于提高资源利用率，进行敏捷化生产，因而也不可能有千篇一律的模式，不同的企业有不同的做法，但都具有以下特点：(1) 设备柔性；(2) 组织上的敏捷性；(3) 高素质综合型人才；(4) 企业的虚拟化。,4) 敏捷化工程的结构和支撑技术 组成结构框架的关键因素有以下特征： (1)对企

22、业竞争能力有重大影响； (2)虽有成功的实例，但其实现机制还没有被充分认识； (3)工业界已看到其重要性，准备付诸实施； (4)不包括那些虽然重要，但已被广大企业理解并采用的因素。 信息技术是实施敏捷化工程的基础，支撑技术如下： (1)计算机网络通讯技术。 (2)信息集成技术。 (3)电子数据交换(EDI)标准化。 (4)并行工程技术。 (5)建模与仿真技术。,4. 准时生产模式,1) 准时生产的概念 准时JIT(Just In Time)生产是20世纪70年代末日本丰田汽车制造公司首先应用。 宗旨：使用最少量的设备、装置、物料和人力资源，在规定的时间、地点，提供必要数量的零部件，达到以最低的

23、成本、最高的效益、最好的质量、零库存进行生产和完成交货的目的。,2) JIT生产方式的基本思想 (1) 准时生产的目标 传统的生产管理方式一般是上一道工序向下一道工序供应零部件，采取增加在制品的储备量以应付生产中的失调或事故导致的需求变化，久而久之，会导致在制品的过剩和积压，占用过多的资金，成本增加，不利于市场竞争。 准时生产JIT的目标就是尽量减少库存或实现零库存的生产。 JIT强调：“只在必要的时候，按必要的数量，生产必要的产品(零件、部件、成品)”，做到“准时领取、准时运送、准时生产”,(2) JIT生产方式的基本思想 由后工序向前工序领取零部件 按件传送在制品 均衡生产 质量保证 弹性

24、配置作业人数 用最后的装配工序调整和平衡全部生产过程,3) 看板管理 看板(Kanban)管理是准时生产JIT的核心内容之一。即按准时生产的概念把后工序看成用户，只有后工序提出要求时，前工序才允许生产，看板充当传递生产指令的角色。 (1) 看板的形式 看板实际上就是一种记载着生产信息的卡片。 “传递看板”(即取货看板)和“生产看板”(即订货看板),(2) 看板使用方式,4) JIT与MRPII的异同点 JIT与MRPII是两种现代化生产的管理方法，它们服务于共同的管理目标，即提高生产效率，减少库存费用和改善用户服务。 JIT与MRPII的差异也是明显的如后表所示。,JIT与MRPII的主要差别

25、,5. 精益生产(LP),精益生产(Lean Production)又译为精良生产、精简生产，即精益求精。 LP是由美国麻省理工学院提出的一种企业经营战略体系，它汇集了后勤保证体系和供给链的核心思想及JIT的哲理，综合了单件小批量生产与大批大量生产的优点，以实现用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量的产品。LP把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，按客户不断变化的需求同步组织生产，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。LP要求杜绝浪费，合理利用资源，最大限度地消除一切不对产品增值作用的无效劳动。LP高度重视人的作用和团队精神，要求人们进取不懈，永无止境地追求尽善尽美。,1)

26、 福特生产模式与丰田生产模式 丰田模式采取了如下对策： (1)按订单组织生产。 (2)按新产品开发组织工作组。 (3)成立生产班组井强化其职能。 (4)组建准时供货的协作体系。 (5)激发职工的主动性。,2) 精益生产及其特征 (1) 以用户为“上帝”。 (2) 以职工为中心。 (3) 以“精简”为手段。 (4) 综合工作组和并行设计。 (5) 准时(JIT)供货方式。 (6) “零缺陷”工作目标。,1) 物料需求计划 (Material Requirements Planning, MRP)，是在产品结构的基础之上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划

27、对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序而制订的计划。 2) 制造资源计划 (Manufacturing Resources Planning, MRP-II)是在闭环MRP基础之上，把物流和资金流结合在一起形成的完整的人机交互式的生产管理系统。它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能，MRPII可以在周密的计划下有效地利用企业的各种资源，控制资金占用、缩短生产周期、降低生产成本。,6. 制造资源计划(Manufacturing Resources Planning, MRPII),3) MRP-II可以使企业产生如下(5

28、点)效益： (1)可以改善企业经营决策，提高企业应变能力及所处的竞争地位。企业领导可以随时了解企业生产、销售、库存等运作情况和财务状况。 (2)实行规范管理，促进企业工作与生产效率的提高。 (3)降低库存。据国外有关资料统计，在实施MRP-II的企业中，库存资金的占用一般可降低15%40%，资金的周转次数可提高50%200%。 (4)合理利用资源。缩短生产周期，提高劳动生产率，进一步降低成本，增加利润。 (5)由于与财务系统的集成，可以大大减少对财务收支上的差错与延误，减少经济损失。同时还可以及时了解生产成本，辅助财务管理业务的运行。,4) MRP-II的形成与发展 制造资源计划是制造企业以生

29、产计划与控制为核心的综合管理信息系统。从1960年前后由美国生产与库存控制协会(APICS)第一次提出物料需求计划的原理，开发了一套以库存控制为核心的物料需求计划计算机软件系统开始，到20世纪70年代发展成为制造资源计划，大致经历了30年时间。从制造资源计划出现至今，其原理、方法和软件都已日趋成熟和完善。 目前，国内的科研机构和开发单位，在学习国外制造资源计划原理的基础上，结合中国国情，已开发出了国产制造资源计划商品化软件。,5) MRP-II的工作原理与结构 MRP-II的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。它将企业产品中的各种物料分为

30、独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各种物料下达定单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备，不需要时不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。从一定意义上讲，MRP-II系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的

31、竞争力。,MRP-II系统分为五个计划层次： 经营规划(Business Planning, BP) 生产计划大纲 主生产计划(MPS) 物料需求计划 车间作业计划(PAC)(生产作业控制) MRP-II计划层次体现了由宏观到微观，由战略到战术，由粗到细的深化过程。下面的图给出了MRP-II的计划与控制层次结构(a)及组成结构和处理逻辑流程图(b)。,MRP-II要求企业管理达到标准规范化、算法定量化、反馈及时化和信息一致化，由此企业需要运用先进的计算机技术和现代化的通讯技术。MRP-II系统是MRP-II软件和硬件平台的总和，可以说是MRP-II管理思想的计算机化，所以MRP-II系统是企业

32、实施MRP-II管理的工具。制造企业要推广应用MRP-II管理,总是和企业的计算机化管理结合在一起。主要原因就在于：对于绝大部分的制造企业而言，没有计算机化，就无法真正达到MRP-II所要求的规范化、定量化、及时化和一致化。,目前已有相当部分的中国制造企业(包括在中国的外资企业)成功地实施或正在实施MRP-II管理，也有一些企业在实施MRP-II管理的道路上停滞不前，甚至于失败，从经验和教训上，总结出企业实施MRP-II成功的三个关键之处，即： (1)企业领导的高度重视,积极参与和强力推进； (2)企业的产品适合用MRP-II管理； (3)企业获得功能合适的MRP-II系统和有效的支持服务。,

33、7. 企业资源计划,企业资源计划(Enterprise Resources Planning，即ERP)，是基于计算机技术和管理科学的最新发展，从理论和实践两个方面，提供的企业(以制造业为代表)整体经营管理解决方案。ERP超越了传统MRP-II的概念，吸收了准时生产(JIT)，全面质量管理(TQC)等管理思想，扩展了管理信息系统的范围，除财务、分销、生产管理、人力资源外，还集成了质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际互联网(Internet)、企业内部网(Intranet) 和外部网(Extranet)、电子商务(E- Business)等。,1) ERP系统概念的提出 在MRP-II出现后

34、的10余年间，其原理、方法和软件都成熟和完善起来。但与此同时，又出现了许多新的管理思想、管理方法。计算机和信息技术更是飞速发展。 MRP-II系统软件也随着在变。其主要变化有以下五个方面： (1) MRP -II需要完善。 (2) 新的管理模式的出现并加入到MRP-II软件之中来。 (3) 扩大 MRP-II软件在企业内部的功能和管理的范围。 (4) 将软件管理功能延伸到企业之外 (5) 新技术发展的要求,2) ERP系统的(功能)结构 ERP管理系统主要由以下六大功能目标组成： (1)支持企业整体发展战略的战略经营系统 (2)实现全球大市场营销战略与集成化市场营销 (3)完善企业成本管理机制

35、，建立全面成本管理(Total Cost Management)系统 (4)应用新的技术开发和工程设计管理模式 (5)建立敏捷后勤管理系统 (6)实施精益生产方式,3) ERP系统的管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面： (1) 体现对整个供应链资源进行管理的思想 (2) 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 (3) 体现事先计划与事中控制的思想,4) 应用ERP与企业的关系 (1) 实施ERP是企业管理全方位的变革 (2) 企业管理班子要取得共识 (3) ERP的投入是一个系统工程 (4) ERP的实施需要复合型人才,8. 智能制造,1) 智

36、能制造研究的背景 市场的因素 技术进步因素 2) 智能制造的含义 智能制造技术是指在制造工业的各个环节，以一种高度柔性与高度集成的方式，通过计算机模拟人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承与发展的技术。,智能制造系统 基于IMT的制造系统(IMS)则是一种借助计算机，综合应用人工智能技术、智能制造设备、agent技术、材料技术、现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术。在国际标准化和互换性的基础上，使得制造系统中的经营决策、生产规划、作业调度、制造加工和质量保证等各

37、个子系统分别智能化，成为网络集成的高度自动化制造系统。,智能制造系统的特点 制造系统的自组织能力 制造系统的自律能力 自学习和自维护能力 整个制造环境的智能集成 3) 智能制造研究的支撑技术 (1) 人工智能技术 (2) 并行工程 (3) 虚拟制造技术,4) 智能制造研究的内容 (1) 智能制造理论和系统设计技术 (2) 智能制造单元技术的集成 智能设计。应用并行工程和虚拟制造技术，实现产品的并行智能设计。 生产过程的智能规划。在现有的检索式、半创成式CAPP系统的基础上，研究和开发创成式CAPP系统，使之面向IMS。 生产过程的智能调度。 智能监测、诊断和补偿。 生产过程的智能控制。 智能质

38、量控制。 生产与经营的智能决策。,(3) 智能机器的设计 智能机器是IMS中模拟人类专家智能活动的工具之一，因此，对智能机器的研究在IMS研究中占有重要的地位。IMS常用的智能机器包括智能机器人、智能加工中心、智能数控机床和自动引导小车(AGV)等。,9. 虚拟制造系统,(1)基本概念 虚拟制造技术(Virtual Manufacturing Technology，VMT)可以通俗而形象地理解为：在计算机上模拟产品的制造和装配全过程。换句话说，借助建模和仿真技术，在产品设计时，就可以把产品的制造过程、工艺设计、作业计划、生产调度、 库存管理以及成本核算和零部件采购等生产活动在计算机屏幕上显示出

39、来，以便全面确定产品设计和生产过程的合理性。,虚拟制造系统(Virtual Manufacturing System, VMS)是基于VMT实现的制造系统，是现实制造系统(Real Manufacturing System，RMS)在虚拟环境下的映射，而现实制造系统是物质流、信息流、能量流在控制机的协调与控制下在各个层次上进行相应的决策，实现从投入到输出的有效的转变，而其中物质流及信息流协调工作是其主体。 VMS的要求：功能一致性、结构相似性、组织的柔性、集成化、智能化,2) VMS研究内容及其关键技术 VMS研究内容 虚拟制造系统的理论体系 基于分布式并行处理环境下的虚拟制造系统的开放式体系

40、结构(VMS-OSA)的研究 虚拟环境下的产品主模型技术 虚拟环境下并行处理的分布式智能协同求解技术与系统 虚拟环境下系统全局最优决策理论与技术 RMS和VMS之间的映射，虚拟设备、虚拟传感器、虚拟单元、虚拟生产线、虚拟车间及虚拟工厂(公司)的建立，以及各种虚拟设备的重用性和重组性技术 基于真实动画感的虚拟产品的装配仿真、生产制造过程及生产调度仿真、数控加工过程仿真等技术与系统 应用虚拟现实技术实现虚拟环境及虚拟制造过程中的人机协同求解 VMS集成开发平台的体系结构、构件库及用户开发界面管理系统 虚拟公司的组织、调度及控制策略与技术,VMS的关键技术 软件方面的关键技术 硬件方面的有关技术,虚拟制造视频 Airbus380虚拟试飞,