刮板输送机ppt课件.ppt

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1、第六章 刮板输送机,知识点刮板输送机的作用、分类、适用条件刮板输送机的工作过程刮板输送机的主要结构刮板输送机的操作方法刮板输送机的维护及故障处理,一、刮板输送机的作用 刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备。它的作用一是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机；二是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。,2-1 概 述,二、分类 刮板输送机电机功率从7.51000kW(2500kW)，输送能力从30t/h3000t/h之间。1）按牵引链的条数和布置方式：单中链、边双链和中双链；2）按溜槽的布置方式：重叠式和并列式；3）按溜槽的结构：开底式和封底式；4）按卸载方式：端卸式和侧卸式；5）按

2、功率大小：轻型（单电机，功率P40kW）、中型（40kWP90kW）和重型（P90KW）。,敞底式；封底式（a）并列式单链；（b）重叠式单中链；（c）重叠式边双链；（d）重叠式中双链；（e）重叠式三链1重载槽；2刮板；3重载链；4回空链；5回空槽,刮 板 输 送 机 类 型,单 中 链,中 双 链,边 双 链,三、适用范围1）煤层倾角 向上运输：最大倾角25 向下运输：最大倾角20 兼作采煤机轨道的刮板运输机，当工作面倾角超过10，应采取防滑措施。2）采煤工艺和采煤方法 国产的均适用于长壁工作面的采煤工艺。 其中轻型的主要适用于炮采工作面；中型的主要适用于普采工作面；重型的主要适用于综采工作面

3、。,四、型号意义S G D 730/320 电机总功率，KW 中部槽宽度，mm 单中链（B边双链，Z中双链） 刮板式 输送机SGZ630/150C型：C侧卸式。,五、组成及工作过程,机头部-包括机头架、传动装置、链轮组件等。中间部-分为中部标准溜槽、调节溜槽、连接溜槽和刮板链等机尾部-包括机尾架、传动装置、链轮组件等。附属装置-挡煤板、铲煤板、防滑锚固装置、供移动输送机用的液压推移装置（液压支架连在一起）和紧链器等,1、组成,机头部：机头架传动装置电动机,中间部：中部标准溜槽过渡溜槽调节溜槽开窗口溜槽变线溜槽,机尾部：与机头基本相同,刮板链:边双链，连环规格有多种,辅助装置:挡煤板、锚固装置紧

4、链器牵引销轨。,溜槽是煤炭的承载机构，牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）而进行循环运动的无级闭合刮板链。 启动电动机，经液力偶合器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。,2、工作过程,2-2 刮板输送机的结构,一、机头部组成：机头架传动装置链轮组件紧链器舌板压链块架接梁推移梁,一、机头部1、传动装置 由减速器、耦合器和电动机等组成。,液力耦合器可使电动机启动平稳，降低电机启动电流，并对电动机和输送机构件起保护作用。,连接罩将电动机与减速器连成一体，便于安装并使电动机轴与减速器输入轴对中并对液力耦合器起安全保护作用。,一、机头部,连接梁、推移横

5、梁、推移梁将机头连成一体，便于推移，并与机头锚固装置连接。,拨链器使绕过链轮的刮板链迅速脱离链轮，避免链轮继续拖卷堆积并卡住刮板链，造成断链或打牙等事故。,一、机头部,舌板与刮板链间摩擦力大，磨损快，磨损后可更换，并且卸下舌板就可以检修和拆换拨链器，而不必拆卸链轮。,压链块装在机头的链道端部，防止刮板链在改变运行角度时发生飘链，使刮板输送机平稳运行，与传动链轮正常啮合。,SGB-750/250型刮板输送机的传动系统,一、机头部,传 动 系 统,1、减速器,一、机头部,双边链可弯曲刮板输送机的减速器采用一级圆锥齿轮,二、三级采用圆柱齿轮传动的结构型式。输入轴通过耦合器,闸盘，联接罩与电机相连，输

6、出轴与输送机传动链轮相接。,2、链轮组件,链轮组件装在机头架上。主要由轴承座、滚动轴承、轴承盖、滚筒、链轮体、轴、浮动密封等组成。,一、机头部,2、链轮组件,是刮板输送机重要的传动部件，因此应具有较高的强度和耐磨性，一定的韧性，能够随工作中脉动载荷和附加冲击载荷。,一、机头部,边 双 链,2、链轮组件,2、链轮组件,中 双 链,3、盲轴,作用： 支撑链轮组件，使链轮正常平稳运转。,4、机头架,一、机头部,作用：支承和装配机头传动装置 、链轮组件、盲轴以及其他附属装置。,4、机头架,一、机头部,侧板5、中板2、底板3为机头架的主体。,横垫板9和立板10可增加侧板的强度和刚度。,为了耐磨，半圆钢两

7、端链道处覆有半圈高锰钢堆焊层,5、联轴器作用：安装在电动机与减速器之间，用以传递力矩。类型：弹性联轴器 摩擦限矩耦合器 液力耦合器。,一、机头部,5、联轴器1）摩擦限矩耦合器,一、机头部,当有瞬时冲击或过载时，内、外摩擦盘打滑， 从而保护电动机和机械设备，其压力弹簧一般调定在额定力矩三倍时打滑。,5、联轴器2）液力耦合器,一、机头部,它是借助液体动能传递力矩的液力元件。,它主要由泵轮6、涡轮5、外壳3组成。,液力耦合器外形,液力耦合器泵轮,液力耦合器泵轮与涡轮,5、联轴器2）液力耦合器,一、机头部,当电动机带动泵轮旋转时，泵轮内的液体质点随之旋转，工作质点既作用旋转运动，又作环流运动。液体质点

8、的绝对运动轨迹是螺管状的复合运动。,5、联轴器2）液力耦合器,一、机头部,当液体进入涡轮后，对涡轮叶片产生冲击力，并形成冲击力矩推动涡轮旋转，液体被减速降压，液体的动能转换成涡轮的机械能而输出做功。,5、联轴器2）液力耦合器,一、机头部,泵轮的转速大于涡轮的转速，在稳定运转时，两轮的滑差在3%5%左右，也即液力耦合器传动效率为95%97%。,5、联轴器2）液力耦合器,一、机头部,前辅助室的作用是有较好的动力过载保护性能。正常情况时前辅助室不起作用，工作液体均在工作腔中，当过载时，涡轮转速下降，环流则沿涡轮内壁逐渐向轴心延伸，环流的部分液体经挡板上的过流孔C进入前辅助室，这时由于工作腔中环流流量

9、减少，而使传递力矩下降。,5、联轴器2）液力耦合器,一、机头部,后辅助室的作用是改善耦合器的启动性能，使负载启动平稳，同时降低制动工况的传递力矩，使之获得较好的保护性能。,5、联轴器2）液力耦合器,一、机头部,启动前有一部分工作液体储存在后辅助室中，此时由于工作腔中液体少，故启动开始传递力矩小。,5、联轴器2）液力耦合器,一、机头部,启动过程中后辅助室中的工作液体经a逐渐进入工作腔，直至达到额定工况。此时工作液体全部流入工作腔，环流也由大循环改道为小循环。,5、联轴器2）液力耦合器,一、机头部,制动及低速工况时，前辅助室的工作液可以通过过流孔b流进后辅助室，则工作腔中的工作液减少，传递力矩下降

10、，从而获得较理想的过载保护性能。液体又由小循环变为大循环。,5、联轴器2）液力耦合器,一、机头部,液力耦合器的运行特点：改善输送机启动性能；具有良好的过载保护性能；能使多电动机驱动时负载分配趋于均衡。,耦合器使用与维护要求：严禁工作介质相互替代；按规定的工作液体及充液注入；使用时发现漏油时要及时修理或更换；要使用规定的易熔合金保护塞；修理时要注意泵轮、外壳、辅助室外壳的位置不要错动；,6、电动机 不用液力偶合器时，采用双笼型转子、高启动转矩的隔爆电机。 采用液力偶合器时，对电动机启动转矩要求不高，只要求最大转矩要高。我国研制的双速变极电动机，它的定子装有两套绕组，一套低速高转矩绕组，一套高速绕

11、组。启动时以低速绕组（8级）运行，同步转速仅为750r/min，输出功率为高转速的1/2，启动电流小，电网压降也小。但启动转矩大，可达额定转矩的3倍以上。双速电机需专用的控制开关，以实现低速启动运转，高速重载平稳过渡，而不需要使用液力偶合器。,一、机头部,7、新型刮板输送机1）侧卸式机头架,由回煤罩、侧卸档板、犁式卸煤板、倾斜中板等组成。,1、新型刮板输送机2）垂直转弯式刮板输送机,一、机头部,适用于中单链刮板输送机，它的机头在顺槽内，采煤机可以运行到工作面端头采煤，端头处没有转载产生的煤尘。,二、机尾部,有驱动装置和无驱动装置两种。 有驱动装置的机尾架与机头架类似，主要由机尾架、传动装置、压

12、链块、舌板、拨链器、链轮组件、盲轴、推移梁、连接梁、横梁等部件组成。除机尾架、横梁、推移梁不能与机头部的同类零部件完全相同外，其他部件与机头部同。,二、机尾部,机尾架与机头架的不同点：不需要卸载高度，底板是近似水平，故机尾架较短、较矮。传动装置装配轴线向上翘起，与机尾底板水平线成3夹角。工作面刮板输送机总是沿煤层底板铺设，倾斜向下运输，机尾位置较高，机尾传动装置上翘，可抵消输送机沿工作面倾斜铺设的一部分影响，使减速器内油面趋于水平，有利于齿轮和轴承的润滑。机尾锚固装置安装位置与机头处不同，故机尾架端部侧板上焊有立板和筋板，以便安装横梁。横梁与机尾锚固装置用销轴连接。,二、机尾部,无驱动装置：机

13、尾架上只有供刮板链改向用的机尾轴部件，机尾轴上的链轮也可以用滚筒代替。,二、机尾部,可伸缩机尾装置,自动调链装置,二、机尾部,可伸缩机尾装置,自动调链装置,三、中间部,主要包括溜槽及刮板链。1、溜槽作用：是刮板输送机的主体、用于承载和作为采煤机的轨道。溜槽结构：敞底式、封底式。类型：有中部槽、调节槽、连接槽（或过渡槽）、紧链槽和变线槽。,1）中部槽,封底式溜槽在溜槽中部设有检查口，常用的检查口有横拉插板式、铰链曲折式和上下分体式。,3-5安装一个有检查窗的中部槽。,1）中部槽,是刮板机的机身，由槽帮和中板焊接而成，上槽为装运物料的承载槽，下槽供刮板返程，有敞开式和封闭式。,敞开式：结构简单，维

14、修方便，机体支撑面小，接地比压大，适用于中硬以上的地板。,1）中部槽,长度：一般:1.5m重型:1.75和2m轻型:1.2m,1、溜槽,2）调节槽 调节槽与中部槽结构基本相同，用来调节刮板输送机的长度，以适应工作面长度的变化的需要，有0.5m和1m两种长度。3）过渡槽 过渡槽用于机头架和机尾架的过渡或连接。使机头架、机尾架和中部槽连为整体。,1、溜槽,4）紧链槽 结构与中部槽完全一样，只是在中板上开有3个圆孔或横向长形槽，用来固定紧链器，安装在机头附近。5）变线槽 布置在机头、机尾架与中部槽间，特点是：在垂直方向上具有过渡作用。水平方向使采煤机导轨逐渐向煤壁偏移（偏移量为120mm），其铲煤板

15、也逐渐加宽,保证采煤机割煤通过工作面端头。,2、刮板链,刮板链由链条和刮板组成，是刮板输送机的构件，具有推移货载的功能。,中 单 链,中 双 链,中 双 链,边 双 链,边 双 链,3、链接头,3、链接头,四、刮板输送机的附属装置1. 紧链装置 作用：调节刮板链的松紧程度，使其具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆链现象。 紧链方式： 电动机反转紧链 专设液压马达紧链 专设液压缸紧链。,1）电动机反转紧链方式,如图，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，防止链条回缩；然后拆除多余的链条，再接好刮板链。刮板链的张紧程度，

16、以运转时机头下方下垂两个链环为宜。,(1)棘轮紧链装置,棘轮紧链器如图所示，紧链器装在减速器二轴的伸出端。手把在运行位置时，弹簧顶杆使插爪脱离棘轮，棘轮任意转动；紧链时将紧链器把手搬到“紧链位置”，插爪被弹簧顶杆顶入棘轮的齿根，然后反向点动电动机，使机头链轮反转，因棘轮插爪的限制，电机停转时棘轮被制动，链条不能回松。,当链条被拉紧到有足够拉力时，停止电动机，从链条自由端拆除多余的链段，将刮板链接在一起后，点动电机使链轮反转的同时，将手把复位到“运行位置”使插爪脱开棘轮。拆除紧链挂钩、即可正常运行。棘轮紧链器用于轻型刮板输送机。,（3）闸盘紧链器 闸盘装在减速器一轴上。,（2）摩擦紧链器 紧链器

17、制动轮装在减速器二轴伸出端。,（3）闸盘紧链器,2）液压马达紧链装置,2）液压马达紧链装置,3）液压缸紧链装置 液压缸紧链装置主要由液压缸紧链器、紧链链条、紧链钩、连接头、销、钩板、保险销等组成，如图示。,1软管；2钩板；3液压紧链器；4销；5联接头；6紧链链条；7紧链钩；8安全链,紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链拉紧。在液压缸与紧链钩之间装上安全链，要防止紧链链条脱落颧断裂面发生事故。液压缸紧链装置用于重型刮板输送机,组成：后阀、增压缸、主阀、操纵手把、上阀和紧链缸。,操作手把有五个

18、动作位置：位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。位置2：停止位，紧链器不动作。位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。位置4：停止位，紧链器不动作。位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。,2、刮板输送机的液压推移装置 在综合机械化采煤工作面，推移刮板输送机和移动液压支架的工作是紧密相联的，是通过其液压缸和活塞杆分别与输送机、液压支架相连的水平液压千斤顶的动作来完成的。活塞杆伸出时推移输送机，缩回时移动液压支架。 非综采工作面用单元体液压推移装置。单体液压推移装置沿输送机全长均匀布置，在机头、机尾处布置间隔较小。,1）以油液为工作介质的液压推移装置,组成：泵站、千斤顶、高低压油管。布置：机头、机尾处分别

19、安装23个千斤顶；中部溜槽每隔6m布置一个推移千斤顶。,2）以乳化液为工作介质的液压推移装置,工作时将推移装置的活塞杆用插销连到中部槽挡煤板上，再将其底座用支柱撑在顶板上。搬动操纵阀，向活塞一侧注入高压乳化液，活塞杆就将中部槽推向煤壁；向活塞另一侧注入高压乳化液，缸体和底座向前收回。,3、刮板输送机的防滑锚固装置,重型刮板输送机沿工作面倾斜敷设时，工作中受其本身重力分力及采煤机沿其机身移动时的反向推力作用会发生上窜或下滑，为防止输送机上窜或下滑，刮板输送设有液压防滑锚固装置，锚固输送机的机头、机尾传动部，保证正常的工作位置。 锚固装置由单体液压支柱和锚固架组成，锚固架与机头架和机尾架连接。由乳

20、化液泵站供液。,3、刮板输送机的防滑锚固装置,在机头锚固装置中设有拖移机头部及顺槽装载机的液压千斤顶和单体液压支柱。在机头锚固装置的双柱锚固器上设有连接耳，通过连接件与顺槽转载机连成一体。随着工作面的推进，整体拖移刮板输送机头及顺槽转载机，使二者之间始终保持一定的相对位置，以保证正常的衔接配合工作。,3、刮板输送机的防滑锚固装置,将双柱锚固器的前、后立柱升起，支撑牢固，即可达到锚固刮板输送机头传动部的目的；而要拖移刮板输送机机头部及顺槽转载机，则需先降落双柱锚固器的前、后立柱，再操纵液压千斤顶活塞杆的伸缩来完成。上述动作均通过扳动操纵阀手把，沟通不同的油路来实现。,3、刮板输送机的防滑锚固装置

21、,机头部锚固拖移装置拖移方式：刮板输送机机头传动与顺槽转载机相连接，整体同步移动；二者不相连接，单独拖移。 两种不同拖移方式的操作程序及油路系统不相同。根据煤层厚度及采煤工作面与顺槽的布置方式来确定工作面刮板输送机机头部与顺槽转载机是否采用连接形结构及其拖移方式。,3、刮板输送机的防滑锚固装置,机尾部锚固装置通过销轴与刮板输送机机尾的液压支架的横梁连接。 机尾部锚固装置立柱的升降，用工作面中靠近刮板输送机机尾的液压支架的操纵阀进行操作。刮板输送机正常工作时，机尾部锚固装置立柱升起，支撑牢固；在推移刮板输送机机尾部时，先降落立柱，释放锚固支撑，待完成推移作业后，再进行升柱锚固。 机尾传动部的推移

22、，由与工作面机尾部附近液压支架相连的水平液压千斤顶完成。,2、挡煤板和铲煤板,1）挡煤板组成：安装在工作面刮板输送机采空区一侧槽帮的支座上，由电缆槽和底挡板组成。作用：用以增加溜槽货载断面、防止向采空区撒煤、为采煤机导向、敷设和保护电缆及各种管线，并为推移千斤顶提供连接点。,底挡板的上缘设有导向管，导向管下边为下挡板。导向管和下挡板为一整体结构。,电缆槽在挡煤板的采空区一侧，用作放置双滚筒采煤机的电缆和水管。电缆槽由挡板、侧板、槽钢和支架焊接而成。,2）铲煤板组成：铲煤板固定在输送机靠煤壁一侧的支座上，由立板、斜板、筋板及定位块焊接而成。 作用：当输送机向前推移时，铲煤板的斜面把采煤机遗留下来

23、的浮煤推挤到溜槽中去，清除机道上的浮煤，保证采煤机的全截深，避免输送机倾。,挡煤板,铲煤板,2-3 桥式转载机,一、桥式转载机的作用及组成1.桥式转载机的作用 桥式转载机是综合机械化采煤运输系统中的一个中间转载设备。它安装在采煤工作面的下顺槽内，把工作面刮板输送机运出的煤转运到顺槽可伸缩胶带输送机上。,在机械化采煤工作面顺槽中使用转载机，可减少顺槽中胶带输送机伸缩、拆装次数，并将货载（煤）抬高，便于向胶带输送机装煤，从而加快了采煤工作面的推进速度，提高生产效率，增加煤炭产量。,2.桥式转载机的组成 桥式转载机主要由机头部（包括电动机、传动装置、链轮组件、活动小车架）、机身部（包括悬拱段、爬坡段

24、、水平段）、机尾部(机尾架、机尾轴、压链板)等组成。,桥式转载机1机头架；2中间悬桥部分；3拖移装置；4爬坡段；5水平装载段；6机尾；7行走部；8胶带输送机机尾,二、桥式转载机的工作过程 桥式转载机的工作过程分为运输和移动两个过程。,1.运输过程 桥式转载机实际上是一个结构特殊的短刮板输送机。其运输工作过程和刮板输送机相同。电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜槽中的煤运到机头处卸下，转载到顺槽胶带输送机上。,2. 移动过程 随着采煤工作面的推进，桥式转载机也要随之前移。转载机移动的方法有： 利用小绞车牵引移动； 利用工作面端头支架的水平千斤顶拉移； 用转载

25、机本身配置的推移千斤顶推移。,转载机与可伸缩胶带输送机配套使用时，胶带输送机每伸长或缩短一次的距离，应等于转载机机头部和机身部与胶带输送机机尾部的有效搭接长度。当转载机移动到极限位置时，须将胶带输送机伸长和缩短；搭接状况达到另一极限位置后，转载机才能继续移动与胶带输送机配合工作。 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩胶带输送机机尾部两侧的轨道上，并在轨道上整体移动。转载机的机尾部和水平装载段则沿巷道底板滑行。,当采煤工作面的长度等于转载机水平装载段可装载长度时，顺槽转载机必须整体移动一次；而转载机移动到极限位置时，可伸缩胶带输送机必须伸缩一次。由于可伸缩胶带输送机的不可伸缩部分长度为5

26、0 m左右，因而当顺槽运输距离小于60 m时，不能继续使用可伸缩胶带输送机，这时，可将转载机水平装载段接长。若功率不够，可在机头部再增加一套传动装置，单独完成顺槽中的煤炭运输任务。有时也将可伸缩胶带输送机储带装置逐段拆除，不必接长转载机，最后全部拆除可伸缩胶带输送机，用转载机单独完成顺槽中煤炭运输任务。,三、桥式转载机的结构,以SZQ-75型转载机为例。,除机头转载、行走机构、拖移装置外，其余大部分同刮板输送机。,1、机头部,组成：导料槽、传动装置、车架、横梁、机头架、链轮及盲轴等部件。,1、机头部,电动机、液力偶合器连接罩、减速器间用螺栓连接，再用螺栓将减速器固定在机头架的侧板上。盲轴组件用

27、螺栓固定在机头架另一侧的侧板上。机头架的中板倾角为零，使刮板进入机头时不向上抬起。传动装置采用平行式单侧传动，通过车架及横梁安装在胶带输送机机尾的轨道上，并在其上行走。,1）导料槽,结构：导料槽是由左、右挡板和横梁组成的框架式构件。左、右挡板的内侧装着两块与水平面成45角的1m长的槽板。该槽板呈长漏斗状，下口宽约0.5 m，,1）导料槽,作用：承受转载机卸下的物料，并将其导装至胶带输送机的胶带中心线附近。以减轻物料对胶带的冲击，并防止胶带偏载而跑偏，从而保护胶带，有利于胶带输送机的正常运行。,安装位置：导料槽安置在桥式转载机机头的前面，骑在胶带输送机机尾部机架两侧的工字钢轨道上，并通过左、右两

28、块连接耳板与转载机机头小车车架前端的连接座用销轴连接。桥式转载机移动时，机头小车带着导料槽在轨道上行走，配合工作。,2）机头小车,组成：由横梁和车架组成。,结构：机头架下部有带销轴孔的固定梁，整个机头架通过固定梁固定在机头小车的横梁1上，以立销轴2铰接定位。横梁通过两端的铰接耳座3及水平支撑轴9与车架连接。,转载机的机头和悬拱部分可绕小车横梁和车架在水平方向和垂直方向做适当转动，以适应顺槽巷道底板起伏及可伸缩胶带输送机机尾的偏摆，并适应转载机机尾不正及工作面刮板输送机下滑引起的转载机机尾偏移。小车车架上通过销轴5安装了四个有轮缘的车轮6。为了防止小车偏移掉道，在车轮外侧的车架挡板上，用螺栓固定

29、着定位板4，在小车运行时起导向和定位作用。,3）机头传动装置,4）机头架,组成：左、右侧板，中板，底板及固定梁组成。结构：机头架左、右侧板对称，传动装置可以安装在机头架的任意一侧。在机头架中板的上方，两侧板上焊有导向板，底板转弯处两边焊有耐磨板；中板末端焊有搭接板。在易磨损处均增加耐磨材料，以延长使用寿命。拨链器和舌板都安装在机头架上。,2、机身部1）刮板链刮板链结构形式同刮板输送机。,2）中间悬桥 中间悬桥段部分由标准溜槽、挡板和封底板组成，用螺栓连接成一刚性整体。连接时溜槽、挡板和封底板的接口要互相错开，以增加机身的刚度。悬桥段的前端与机头部连接，后端与爬坡段的凸形溜槽连接，构成与胶带输送

30、机机尾搭接的足够长度。,3）爬坡段 爬坡段使机身在垂直面上改变方向，将机身从巷道底板顺利升高到所需高度，使转载机机头在胶带输送机机尾方向。爬坡段通过一节凹形弯曲溜槽，使机身向上倾斜10角，接中部爬坡段标准溜槽后将机身引导到所需高度，再通过一节凸形溜槽，把机身弯折10到水平方向，与悬桥部分的标准溜槽连接组成一钢体结构。,4）水平装载段 水平装载段溜槽和爬坡段凹形弯曲溜槽的封底板均落在巷道底板上，封底板作为滑橇可在巷道底板上滑动。水平装载段用以承接工作面刮板输送机卸下的煤炭。 使用破碎机时，破碎机的进料口与水平装载段的前方连接，出料口与爬坡段后端的凹形溜槽连接，同时应加长水平装载段的尺寸。,3、机

31、尾部组成：转载机的机尾部由机尾架、机尾轴和压链板等部分组成。,3、机尾部 机尾架由钢板和一节短溜槽焊接而成，其中板出溜槽后向机尾轴方向逐渐抬高。在两侧链道过渡处焊有过渡板，以使刮板链运行能顺利过渡，减少冲击和卡碰现象。在机尾架侧板倾斜段上方，用螺栓固定着压链板，使刮板链绕过机尾滚筒后逐渐向下运行进入水平溜槽。在压链板上的链道处焊着两块42 mm厚的16 Mn钢压链块，以增加压链板的耐磨性。在棚尾架末端和机尾轴滚筒上方还有盖板，以保护机尾轴和滚筒。,四、桥式转载机的操作方法1.桥式转载机的启动、停止顺序 当桥式转载机与破碎机、刮板输送机配套使用时，一定要按照破碎机、桥式转载机、刮板输送机的顺序依

32、次启动；停车时则应按相反的顺序依次停车。2.桥式转载机的启动、停止方法 按动磁力启动器的启动、停止按钮，即可完成桥式转载机的启动、停止。,五、桥式转载机的维护及故障处理1.桥式转载机的维护1）班检 检查溜槽、拨链器、护板等部件是否损坏。各连接螺栓是否松动、丢失。 检查刮板、刮板链、连接环、连接螺栓是否损坏。 检查供电电缆是否损坏。,2）日检除包括班检的内容外，还应检查：检查刮板链的张紧程度。检查刮板链是否顺利通过链轮。检查桥身部分和爬坡段有无异常现象。检查机头小车和导料槽移动是否灵活。向各润滑注油点注入规定的润滑油和润滑脂。,3）周检周检除日检的内容外，还应检查： 电动机、减速器的声音是否正常

33、，以及振动、发热情况。 液力偶合器的注液量、减速器的润滑油量是否符合规定要求，有无泄漏现象。 检查链轮轴的润滑油量是否充足，有无泄漏现象。,4）月检月检除包括周检的内容外，还应检查：电动机绝缘及接线情况。减速器的油质是否良好，轴承、齿轮的润滑情况，各对齿轮的啮合情况。机头架与各连接部件的连接情况。机尾滚筒与链轮的运转情况。两条链条的伸长情况。,5）大修 当一个工作面采完后，应将设备升井进行全面检查。,桥式转载机的常见故障及处理方法,桥式转载机的常见故障及处理方法,桥式转载机的常见故障及处理方法,1-4 刮板输送机选择计算 首先根据运输生产率和运输距离，参照刮板输送机技术特征参数进行初步选型，再

34、在初选输送机的基础上进行验算，其内容包括：1、输送能力计算； 2、运行阻力计算；3、电动机功率计算；4、刮板链强度计算。,一、输送能力计算 刮板输送机的输送能力，是指输送机每小时运送货载的质量。它取决于输送机每米长度上货载的质量和链速。即Q=3.6qvQ=3.6Sv式中 Q刮板输送机的运输能力，t/h；q每米长度上货载的质量，kg/m；S中部槽物料运行时的断面积，m2；物料的散碎密度，/m3；v刮板链速，m/s。,由于刮板链占据一定空间和运输角度的影响，货载实际断面积比S小一些，计算时要乘以小于1的装满系数。故运输能力按下式计算Q=3.6Sv式中 装满系数，水平及向下运输时=0.91；倾斜向上

35、运输时=0.60.9（倾角15，=0.6）。 若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作面，等于采煤机的生产能力），则输送机的输送能力必须满足QQs,二、运行阻力的计算1、直线段运行阻力 直线段运行阻力是指货载及刮板链在溜槽中运行时的阻力（摩擦阻力），以及倾斜运输时货载与刮板链的自重沿斜面的分力。运行阻力有重段阻力Fzh和空段阻力Fk，如图所示。,Fzh=g（q+q11）Lcosg（q+q1）LsinFk=gq1L（1cossin）,二、运行阻力的计算1、直线段运行阻力,2、曲线段运行阻力 曲线段运行阻力，是指刮板链绕过机头和机尾的弯曲附加阻力和轴承阻力，以及水平弯曲时，刮板链在弯曲溜槽中运行时的

36、附加阻力。通常按重段阻力Fzh和空段阻力Fk之和的10%来考虑。3、总阻力和牵引力F0=1.1f（Wzh+ Wk）式中 f附加阻力系数，f =1.1，输送机不弯曲时f =1。,4、电动机功率计算（1）定点装煤的刮板输送机电动机轴功率,电动机的额定功率为： N0=（1.151.20）N,（2）配合采煤机使用的刮板输送机,电动机的额定功率 N0=（1.151.20）N,所选电动机的功率应大于或等于 N0 。,4、电动机功率计算,三、刮板链强度计算1、刮板链各点张力计算 各点张力的计算，采用“逐点计算法”。计算原则是：自传动机构分离点开始，按运动方向将牵引机构上的选定点依次编号，直至相遇点为止。其中

37、某一点的张力等于它前一点的张力与此二点间运行的阻力之和。,三、刮板链强度计算2、刮板链强度验算,式中 k刮板链抗拉安全因素； n链条数，单链n=1，双链n=2; 链条间负荷分配不均匀系数，单链=1， 双链=0.85; Fp一条刮板链的破断力，N； Tmax刮板链最大张力点张力，N。,2-5 刮板输送机的安装运行、 维护与故障处理,一、刮板输送机的安装1、安装前的准备工作1)刮板输送机在运往井下之前，工作人员应熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项，并始终遵守安全操作规程，注意人身和设备安全。2)按制造厂的发货说明书，对各零部件、附件、备件以及专用工具等进行核对检查，要完整无缺。3)上述检

38、查后，在地面对主要传动装置进行组装，并做空载试运转，检查无误后方能下井安装。,一、刮板输送机的安装1、安装前的准备工作4)现场安装时应对一切设备进行检查，特别是对传动装置，电动机、减速器、机头轴等应重点检查，若有碰伤、变形，应予以修复或更换。5)对于不便拆卸和需要整体下井的部件，在矿井条件允许时，应整体运送。运送前，对整体部件应用紧固螺栓联接牢固。各零部件下井之前，应清楚地标明运送地点。6)准备好安装工具及润滑油脂。7)清除障碍，确保刮板输送机的安装机道平直，机头、机尾的压柱要打牢。,2、铺设安装 一般先将机尾部和机尾传动装置运到上顺槽，将机头架、机头传动装置、机头过渡槽与全部溜槽和刮板链组件

39、运到下顺槽，然后运到工作面进行组装挡煤板、铲煤板以及其他附件，应在输送机安装调试运转后，开动输送机由上顺槽运往安装地点。1）安装机头部主要技术要求如下： (1)机头架上的主轴链轮未挂链之前，应保证其转动灵活。,2、铺设安装1）安装机头部(2)装链轮组件时，要保证边双链的两个链轮的轮齿在相同的相位角上，否则将会影响刮板链的传动，并可能造成事故。(3)起吊传动装置的起吊钩要挂在电动机和减速器的起重吊环上，切不可挂在连接罩上。(4)传动装置被起吊后，用撬杠等工具将其摆正，再用木垛、木楔等物垫平。,2、铺设安装1）安装机头部(5)减速器座与机头架连接处应安装垫座，座的作用是使传动装置与机身保持一定距离

40、，便于采煤机能骑上机头，实现自动开切口。将减速器外壳侧帮耳板上的四个螺孔处穿入地脚螺栓，把它们固定在机头架的侧帮上。电动机通过连接罩与减速器固定并悬吊起来。(6)最后按安装中线再一次用撬杠将机头摆正。按安装中线校正机头的方法是：一人站在机头架的中间处，另一人站在机尾处用矾灯对照，借助光线使机头架的中心线与机道的安装中心线重合即可。,3、安装后的检查要点(1)检查所有的紧固件是否松动。(2)检查减速器、液力偶合器等润滑部位的油量是否充足。(3)检查刮板链是否有扭绕不正的情况，以及各部件的安装是否正确。(4)检查控制系统和信号系统是否符合要求。(5)进行空运转试验，开始时断续启动，开、停试运转，当

41、刮板链转过一个循环后再正式转动。 各部检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转1015min。必要时再紧一次。,2）安装溜槽和刮板链(1)将机头和过渡槽在指定位置上安装好。(2)往工作面运送中间溜槽与刮板链到预定地点临时竖立在煤帮上，但要将第一节溜槽放到指定位置上。(3)将带有刮板的链子穿过机头。(4)把链子穿进第一节中间溜槽下边的导向槽内。(5)将链子拉直，使中间溜槽沿刮板链下滑，并与前节溜槽相连接。(6)按上述方法继续接长底链，并穿过中间溜槽，逐节把中间溜槽接上，直至机尾。,3）铺上链 把机尾下部的刮板链绕过机尾导向滚筒放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将接好刮板链的刮板歪斜，使链环

42、都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此法把上刮板链一直接到机头传动部。,4）紧链 根据需要调整好刮板链的长度。,二、刮板输送机的运行,1、安全运行1）人身安全(1)开机之前应发出信号，机器运行中不允许在运输机上行走或横跨机身，也不允许用脚踩压链子的方法来处理飘链故障。(2)液力偶合器和电动机风扇等快速旋转机件的裸露部分的防护罩应稳妥可靠。,二、刮板输送机的运行,1、安全运行 2）设备安全(1)注意安全防护。对有打眼放炮作业工序的工作面，在放炮时应注意对溜槽的防护，以免溜槽损坏；对淋水大的顶板要注意对电动机和减速器的防护，以免电动机受潮和减速器内的润滑油乳化，影响润滑效果。(2)避免运输大块煤岩。大块

43、煤或矸石经过采煤机时，因无法从底托架下方通过，有可能将采煤机顶起和损坏溜槽。,二、刮板输送机的运行,1、安全运行 2）设备安全(3)注意链子的松紧。新投入运行的刮板输送机链子易松弛，会引起卡链、跳链、掉链等事故，因此，对投入运行一周的新刮板输送机，应特别注意刮板链的松紧情况，及时紧链。对大功率的刮板输送机要求链子紧一些。(4)保持传动部件的清洁，以便于检查和散热，不允许在减速器或电动机上打支柱或作重工具的支承座用。,2、有效运行 刮板输送机有效运行的重要标志是能耗少、运煤多，即在相同功率输出的情况下，单位时间的运煤量最大。采取措施：1）保持刮板输送机在水平和垂直的条件下运行,(1)弯曲的角度不

44、超过规定值。(2)推溜工作要在离采煤机三节溜槽之外进行，不可推出“急弯”，弯曲部分不要少于68节溜槽；推溜时的速度要慢，以便将浮煤铲净，避免浮煤将溜槽的一侧垫高，造成倾斜。(3)除弯曲段外，全部溜槽的铲煤板都要推到与工作面煤壁贴紧的位置，以求推直。(4)采煤机应将底板割平，对底板的局部凸起及凹下部分应进行处理。,2）提高有效运行时间 刮板输送机的生产率是由其效率和运行工作时间决定的。在生产中要想尽一切办法减少停运时间，一般不允许刮板输送机空载运行，因为空运不但缩短了有效运行时间，也造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持

45、设备继续运行，将故障的处理推迟到检修班或交接班的空余时间进行，避免停机，延长其有效运行时间。,3）负载合理 刮板输送机的负载应尽可能达到额定值，以充分发挥生产能力。输送机上装煤过多，会使煤溢出溜槽之外，浪费了劳力和动力，且引起设备过载和机件损伤；装煤过少，使刮板输送机的能力不能充分发挥，无功损耗大，不经济。另一方面，负载的均匀性也很重要，这不仅对设备的经济运行有影响，且对延长刮板输送机的零部件工作。,4）采用新型设备5）推行自动化和集中控制 安全、合理、经济。6）实行高速运行 在刮板输送机的功率尚有潜力的情况下，适当提高刮板链的速度，也是提高生产率的一个有效途径。 7）加强用电管理 电源的电压

46、降不能超限。要尽可能地缩短供电距离，使供电变压器尽量靠近设备。,8）设备衔接管理 在刮板输送机的连续输送线上，各部能力必须彼此配合适当，以免因个别环节的配合不当而影响整个系统设备能力的发挥。9）及时维护和检修 按照刮板输送机的完好标准要求进行维护和检修，保持设备完好并处于良好的工作状态。,3、运转前的检查 为了保证刮板输送机的安全运转，在运转前必须作详细的检查。检查分为一般检查和重点检查。,1）一般检查 检查工作地面支架的支护情况、输送机上有无人员作业、有无障碍物、锚固装置是否牢固；电缆吊挂是否合格，电动机、开关按钮等接线是否良好。 如果检查没有发现问题，可点动电动机，看输送机是否运转正常，接

47、着再进行重点检查。,2）重点检查 检查机头部 弹性联轴器的间隙是否正确（一般为35mm）。 液力偶合器是否完好。 减速箱油量是否适当（以油面淹没大齿轮高度的1/3为宜）； 各连接螺栓是否齐全牢固。 链轮、托叉、护板是否完整牢固。 联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。,检查机身部 检查刮板链、刮板、连接环、连接环上的螺栓等是否完好。 检查中部槽接口有无搭接不平，上槽压入下槽、磨环、压环等现象。检查机尾部 检查内容与机头部相同。 经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正式运转。,4、刮板输送机的启动、停止操作方法启动操作方法 按下磁力启动器上的启动按钮，电动机通电，刮板输送机启动。停止操作方法 按下

48、磁力启动器上的停止按钮，电动机断电，刮板输送机停止。 用采煤机上的停止刮板输送机的按钮停止刮板输送机。当采煤机遇到紧急情况时，采煤机司机可以直接停止刮板输送机。,5、启动、停止时的注意事项1）启动时的注意事项 启动前要发出信号。先断续启动，隔几秒钟再正式启动。 一般要先启动刮板输送机，然后再往里装煤，禁止带负载启动。 如果连续两次不能启动或切断保险销，必须找出原因并处理好后再启动。无论有无集中控制，都要由外向里逆煤流方向依次启动。,2）停止时的注意事项 刮板输送机停止运转时，不要向输送机内装煤，采煤机要停止割煤。必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停止除外）才可停止。一般应按由里向外顺煤流的方

49、向依次停止。,二、刮板输送机的维护及故障处理 1.刮板输送机的维护 1）巡回检查 在不停机的情况下每班检查23次。,检查内容：易松动的连接件的紧固情况。发热部位的温升情况，温升是否超限（轴承温度）。各润滑部位的润滑状况、油量是否适当。各运动部件是否有异响。,检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量看是从外观检查摸是用手感触其温度听是对运行声音的辨别嗅是对气味的辨别试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验量是用量具和仪表对机件做必要的测量。,2）定期检修保养日检 日检包括巡回检查和重点检查。重点检查内容：更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。处理减速器和液力偶合器的漏油现象。检查溜槽、挡煤板、铲煤板磨损、

50、变形情况。检查拨链器的紧固和磨损情况。,周检 周检除包括日检内容外，重点检修的项目是： 检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。 检查固定减速器的底脚螺栓和液力偶合器的保护罩两端的连接螺栓紧固情况。 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。 检查减速器内的油质是否良好，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮合情况是否正常。 测量电动机绝缘，检查开关触头及隔爆面情况 检查拨链器和压链块的磨损情况检查铲煤板的磨损情况和连接情况。,季检 主要对一些较大、关键的机件进行更换和处理。 季检除包括周检的内容外，还包括对弹性联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行检修