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1、1,陕西省军工集团胜利锻压设备制造有限责任公司内部培训教材,刮削方法与技巧,2,一、刮削的概念二、刮削特点三 、刮削原理 四、刮削种类五、刮削余量六、刮削工具 （刮刀、校准工具、显示剂）七、平面刮刀的刃磨八、刮削前的准备九、平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤）十、刮削精度及检验十一、刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术,目 录,3,一、刮削的概念 刮削是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工，边研点边测量，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。,4,由于所使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非
2、常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研仍是一种重要的修复手段。 近年来，由于生产技术的发展和机械加工方法的改进，为了提高刮研工作的效率和改善劳动强度，在生产实践中，已逐步采用“以磨代刮”和“以刨代刮”等机械加工方法。对于没有导轨磨床的企业，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研任然是一种重要的修复方法。,5,1、消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度，可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。 2、刮研是用于手工操作，不受任何工件
3、位置的限制，也不受工件大小的约束。通俗说：“蚂蚁啃骨头。” 3、刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。4、在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。5、刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少 。7、提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。7、刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。8、工件经过刮削，可增加美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件磨损程度。9、加工余量较一般机械加工要少。,二、刮削的特点,6,三、刮削原理,将工件与标准工具或与其配合的工件之间
4、涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，使表面的接触点增加以形成正确的形状、工件间精密配合。 刮削时用的刮刀带负前角。它起推挤、压光作用，使工件表面既光洁又紧密。,7,四、刮削种类,8,五、刮削余量,因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般约在00504mm。具体数值依情况而异。规律为：刮削面积大，刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削余量大。,9,1、刮刀 a.刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。 b.根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削
5、平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。 c.刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。 d. 曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。,六、刮研工具,10,校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工具。常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。,2、校准工具,11,3、显示剂 校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显
6、示剂。 红丹粉：有两种。一种是氧化铅，呈红色；一种是氧化铁，呈紫红色。一般用20#，30#机油调和，不要太稀，否则在研点时造成点子模糊不清。 普鲁士蓝油：是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成，用于有色金属研点。 松节油：用于平板精刮。 油彩：油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。 烟黑油：烟黑与机油调和使用。用于铅金属。 酒精：作校对平板时用。涂于超级平板上，研出的点子精细而发光,12,刮削时显示剂的使用方法： 显示剂使用得是否正确与刮削质量有很大关系。红丹粉与机油调和时，油不能加的太多，只要能润开就行。粗刮时，红丹粉可调得稍薄些，便于涂布，这样显示出的研点较大，便于刮削；精刮时，可调得稍厚些，应薄
7、而均匀，这样显示出的研点细小，便于提高刮削精度。刮削时红丹粉可以涂在工件表面上，也可以涂在标准平板上。涂在工件表面，显示后呈红底黑点，不闪光，看得比较清楚。涂在标准平板上，工件只在高处着色，显示清楚，同时铁屑不易粘在刀口上，刮削方便，且可减少涂布次数。但是随着刮削工作的进行，点子逐渐增多，尤其是精刮时，显示点子就模糊，此时应将红丹粉涂在工件表面。使用显示剂应注意事项a显示剂必须经常保持清洁，不能混进污物、砂粒、铁销等其它脏东西，免得把工件表面划伤。B涂布红丹粉用的棉布团或刷子必须干净，涂布均匀，才能显示真实的贴合情况。,13,1、粗磨平面如（图a）所示。用左手拇指和食指按住刮刀平面，在砂轮的角
8、上（与砂轮侧面约成15-20度角）来回移动，将平面上的氧化皮磨平。此时平面呈凹形，然后将这个平面贴在砂轮侧面上磨平，磨时刮刀应挡正，与砂轮侧面紧密贴合，不能歪斜，以免磨不平。然后磨另一平面。磨此面时，除上述操作要求外，还要注意两平面的平行和厚度。一般磨到刮刀的厚度在1.5-4mm之间，在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。2、刮刀的两侧面用砂轮侧面磨平，达到与刀身中心线基本平行。3、刮刀的顶端在砂轮轮缘上左右磨平，并与刀身中心线垂直（图b），顶面应与刮刀两平面成90度角。磨时，以一定倾斜度与砂轮接触（图c），再逐步按图示箭头方向转动至水平。如直接按水平位置靠上砂轮，刮刀会颤抖不易磨削，甚至
9、会出事故。4、在砂轮上刃磨时，必须充分冷却，面得刃部因发热而退火，失去硬度。,七、平面刮刀的刃磨,14,5、刮刀用一般砂轮磨完后，刃口还不很平整和锋利，必须用油石精磨，用油石精磨的步骤也是先磨两平面，后磨顶端。6、油石上加适量机油，左手握刀身前端，右手握刀柄，使刀身平贴在油石上按（图11.5a）中箭头方向来回移动，直至平面光洁，无砂轮磨痕即可。7、刃磨顶端，右手握住近头部处刀身，左手握刀柄，使刀身中心与油石平面垂直稍带前倾。在油石上来回移动刃磨时，左手只扶着刀身使它与油石保持一定的角度，并不用力。右手要紧握刮刀，来回移动。刮刀在油石上研磨的距离约75毫米。向前推时，刮刀稍微向前倾斜些，使刀端前
10、半面在油石上磨动，向后拉回时，应略起刀身，以免损坏刃口，前半面磨好后把刮刀翻个身，再用同样方法磨另半面。初学时还可将刮刀上部靠住肩上，两手握刀身，向后拉动来磨锐刃口，而向前时则将刮刀提起（图11.5c） 。 此法速度较慢，但容易掌握，待熟练后可改用前述手持磨法。,15,平面刮刀的选择,8、平面刮刀的几何角度 刮刀的几何角度按粗、细、精刮的要求而定。a）三种刮刀顶端角度如图所示：粗刮刀为9092.5,刀刃平直；细刮刀为95左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀为97.5左右，刀刃带圆弧。刮韧性材料的刮刀，可磨成正前角，但这种刮刀只适用于粗刮。刮刀平面应平整光洁，刃口无缺陷。9、刃磨时的安全知识和文明生产要求
11、（1）刮刀毛坯锻打后应先磨去棱角及边口毛剌。（2）刃磨刮刀端面时，力的作用方向应通过砂轮轴线，应站在砂轮侧面或斜侧面刃磨。（3）刃磨时施加压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀颤抖过大造成事故，而且也易使刃口退火，造成刀具硬度降低，刮不进。,16,八、刮削前的准备工作,1、修磨刮刀 为使刮削工作顺利进行和减轻劳动强度，刮刀应锋利。2、刮削场地的选择 刮削场地的光线要适当，光线太强会反光，点子不易看清，光线太弱，也看不清，要附加灯光。如果工件精度要求高，还须有坚硬的地面，以保证刮削后工件不变形。3、工件表面的清理 铸件比率彻底清砂、去浇口；工件上锐边必须倒去，以防划伤手，要刮削的表面必须搽静
12、油污。4、工件的安放和夹持 刮削前，工件必须放平稳，刮削时不能发生摇晃和滑动现象。刮削面的高低位置一定要适合工作者的身长，一般在近腰部上下。若工件太高，则人应站在垫板上工作，这样才能充分发挥出力量来。刮削小件时，工件要用虎钳或夹具夹持。对刚性不好的工件，夹紧力不能太大，否则要引起变形。成批生产的工件，应制造专用的夹具来夹持。,17,九、平面刮削的基本操作,显点方法刮削姿势刮削步骤,18,平面刮削的显点方法,显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂；大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面上研点。 倘研具与刮面的面积相近时，研点的路线应略呈
13、圆形或椭圆形，而超越悬空的部分不应超过本身长度的1/4，以免压力不均。使用的显示剂必须清洁，严防混入砂粒、铁销或其它污物，以免划伤被刮工作表面。,19,刮削姿势,掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮,20,平面刮削的步骤,粗刮细刮精刮刮花,21,粗刮,粗刮时的运刀方向（可分为四个方向，如图）。 第一遍粗刮时，刮削方向与刨刀纹呈45，第二遍刮削时呈垂直方向进行。在粗刮时，也需涂上一层显示剂，使刀花明显，以免重刀或漏刀。,22,粗刮,所谓粗刮，就是拿锋利的粗刮刀，用较大的力气将工件表面一层刮去。当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大（0.05m
14、m以上）时就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法（连续推铲方法，刮削的刀迹连成长片，粗刮去掉的余量较多，宜采用20mm宽而平的刮刀，刮削深度在0.03mm以上，刀花长度30-60mm，刀花的宽度应是刮刀宽度的2/3-3/4）。在粗刮时，往往造成工件平面四周高，而中间低的现象。这除了机械加工的误差外，主要是因为中间比较好刮，刮得多了。所以边缘部分应多刮几次，但不能过分。当刮削到每25 mm25 mm内有 23个研点时，粗刮即可结束，转入细刮。,23,细刮,细刮是进一步增加接触点，并继续纠正被刮工件的平行度、垂直度，用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平现象。刮削时采用短刮法，刀花宽一般在
15、6-8mm，长10-25mm，深度一般在0.01-0.02mm，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在刮第一遍时，刀痕方向应一致，刮第二遍时，用45或65的交叉刮网纹，以消除原来的刀迹。在刮削的过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。对发亮的研点要重刮，黯淡的研点轻刮，直至显示出的研点轻重均匀。当刮削到，每25 mm25 mm内有1215个研点时，即可转入精刮。,24,精刮,在细刮的基础上，进一步增加刮削表面的显点数量，使工件符合预期的精度要求。精刮的目的就是提高工件的表面质量。刮削用精刮刀，采用点刮法。刮削时，落刀要轻，提刀要快，每个研点上只刮一刀，不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点增多
16、到每25 mm25 mm内有20个研点以上时，可分三类区别对待：即最大最亮的研点全部刮去；中等研点在其顶部刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，就能很快达到所要求的研点数。在刮削到最后三遍时，交叉刀迹大小应一致，排列整齐，以使刮削面更美观。精刮时刃口必须要经常研磨，刃口要磨成圆弧形，刀花的宽度在3-5mm，长约3-6mm。落刀要准，要根据点子的大小掌握轻重，显示剂要涂得薄而匀，否则会出现假点，造成错觉,25,刮花,刮花是利用刮刀在刮削面上刮出装饰性花纹，以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成良好的润滑条件，同时还能根据花纹的消失情况判断平面的磨损程度。常见的三种花纹有斜纹花、鱼鳞花、半
17、月花，其它花纹还有波纹花、燕子花、地毯花、钻石花等。使导轨的外部表面增加美观，但刮好的高级平板不宜再刮花。,26,平面刮研的质量有两个指标。一个是几何形状，如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一个指标是表面质量，表面质量常用研点法，用标准平板对刮研面进行研点。方法是使用2525mm方框，放在被检表面，检查方框内的点数。,十、刮削精度检查,27,十一、刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术,28,刮削中的安全技术,刮削前，锐边、锐角必须去掉，防止碰手。若不允许倒角者，刮削时应特别注意。大型工件刮削时，搬动时要注意安全，安放平稳。挺刮时，因高度不够，人需站在垫板上工作时，必须将垫脚板放平稳后，才可上去操作。以免因垫板不稳，用力后，人跌倒而出工伤事故。刮削工件边缘时，不能用力过大，避免人冲出去而产生事故。刮刀用后安放要平稳，防止掉下。不准将刮刀作其它用途，更不允许拿刮刀开玩笑。,
