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1、,制浆造纸设备备件的维护与保养,备 件,一、成型网成型网的主要功能,浆料脱水纤维支撑纸页成形纸页传送动力传递,成型网丝线的性质,经线 纸机方向的线一般是聚酯,承担传递张力的作用。受磨损。 丝线直径一般在0.12到0.65mm之间 纬线 横穿纸机方向的线一般是聚酯或聚酰胺 ，起保护网结构和尺寸 稳定性的作用。 丝线直径一般在0.12到0.80mm之间 规格：以号数（或目数）和织法表示。 号数沿网横向上每厘米长度中经线的根数。 目数沿网横向上每英寸长度中经线的根数。 织法根据材料而不同： 铜网有平织法和半斜纹织法。 塑料网有单丝网和多丝网。,设计成型网所需要的信息,纸机类型运行车速浆料种类纸种打浆
2、度水平克重上浆浓度成型网网案尺寸高压水的位置、压力网案张紧承受能力纸机限制条件成型网导向条件和纸机辊的位置脱水元件的布置,成形网更换前的拆箱,一般情况是在安装前开箱在开箱前要确定成型网的方向要正确拆箱时要做好检查，检查是否有损坏用牢靠的绳索把成型网吊出在吊成型网时要仔细检查开箱时箱子上面的钉子等是否清理干净,成型网的安装,1、 仔细清理网部机架，各陶瓷面板（必要时用煤油清洗）及平时不易清洗的地方（将挡浆板取下）2、 松开紧固螺栓，放下胸辊，并清洗网前箱下唇板积浆，移动张紧辊至最小，（底网辅助传动辊升至最高）3、 需要清洗网部喷水管喷嘴，保证其畅通，必要时用煤油清洗导辊缠蜡4、 拆下机架护栏，抬
3、起走台（挡住网子的走台）及部分辊子安全架，校正器挡板，及部分油管，气管，仔细检查网部是否有异物及锋利处并处理好，便于换网,5、 准备好千斤顶，并检查是否好用，松开垫块紧固螺栓，按顺序拆下垫块6、 拆下所有垫块，用旧毛布或旧网包好垫块、机架及辊子导角处及其他尖角处7、 检查地面干净无异物后展开新网子，检查新网是否完好，并确认好方向，用网杆穿入网内，并用行车吊起放入支架上（面网要用行车吊住）8、 各部站好人，特别是伏棍，胸辊处要有经验的人把守，听口号，各处同时用力把网拉向传动侧直至网子至正常位置,（特别注意：网只能用手平拉，不能折起来拉，另外就是所有拉成型网的人员身上的钥匙的硬物在上机前必须要拿下
4、来）9、 拆下旧毛布，旧网子等，上好所有垫块并紧固好固定螺栓，安好拆下的油管，气管10、 装好校正器挡板，机架护栏，走台及辊子安全架，油管，气管等（抬胸辊，抬网辊前应检查各处是否有挂网）11、 检查网内有无异物，网边有无挂靠,12、 抬起胸辊至正常位置，（底辅传动辊和面复合辊后那个辊至正常位置），并紧固好螺栓（在抬落辊时一定要有人监护网子）。13、 装好挡浆板。14、 再仔细检查网内有无异物，并适当张紧网子（在张紧时同样需要人监护，以防网被挂住）15、 清理现场杂物并运出车间,网部开机注意事项,成型网先张紧到2公斤检查校正器是否正常工作冲洗整个成型网，打开润滑喷淋水，使网子充分润湿以慢速启动纸
5、机，逐渐增大张力增加到预定的速度，开始做上浆准备重新检查网张力及动力分配,成形网的清洁和处理,1. 成形网的清洁方法：成形网清洁有机械方法和化学方法；机械方法：安装高低压喷水管和刷子清洗及蒸汽喷洗。化学方法：采用化学药品全幅清洗或局部清洗，或加保洁剂。我们公司采用的是高低压喷水清洗加保洁剂保洁。,二、靴套靴套的维护与保养,1、靴套是贵重物品，严禁碰撞、刮伤。2、正常生产时，每小时对靴套进行全面、细致的检查，检查主要以目视检查和手摸检查为主。3、两小时检查一次靴套的使用情况。4、定期正确移动靴套，每次移动10-14MM，并做好记录，是传动侧还是操作侧，仔细检查顶针是否顶紧（参照靴套移动规定）。5
6、、经常检查靴套边部与上辊是否磨擦，如果磨擦应及时调整毛布位置。,靴套的维护与保养,6、生产过程中，要注意避免异物进入靴套压区，在引纸过程中要注意真空度，上毛布辊的位置是否合适，避免纸幅随上毛布走。7、检修开机前，应将毛布，靴套冲洗干净，保证靴套表面无纸浆、无杂物。8、检修时要将毛布吸水箱清洗干净，保持吸水箱清洁。9、停机检修时，应用手摸检查靴套表面是否有凹凸不平的现象，检查靴套表面，颜色是否一致，检查油管、气管是否漏油、漏气。,靴套移动,一、 向操作侧移动1、停压榨部2、自动排油过程结束、Ready灯亮3、在操作面板上将所要移动的靴套由Tighten状态切换至Stop状态4、放松传动侧靴套(选
7、择靴套传动侧，点击loose键)5、移动传动侧顶针（先松顶针螺帽，后旋转，向操作侧移靴套需顺时针转）6、 每次移动1014mm，移动距离根据顶针刻度盘确定（刻度为0100mm）7、将顶针移到要求的刻度后，张紧靴套，检查传动侧顶针是否顶紧，确认顶紧后再旋紧螺帽,一、 向传动侧移靴套1、停压榨部2、自动排油过程结束、Ready灯亮3、在操作面板上将所要移动的靴套由Tighten状态切换至Stop状态4、放松传动侧靴套后，操作侧也需做轻微放松5、移动传动侧顶针（先松顶针螺帽后，逆时针旋转）6、每次移动1014mm，移动距离根据顶针刻度盘确定（刻度为0100mm）,7、将顶针移到要求的刻度后，张紧靴套
8、，检查传动侧顶针是否顶紧，确认顶紧后再旋紧螺帽三、若两侧同时移动，根据记录的数据向相反的方向移动时要避免与前面的位置重叠,三、毛布,压榨部毛毯之主要目的:-浆料在网部达到一定干度后，脱水变得困难，纸张水分须靠挤压脱水，压榨毛毯用于传递纸张或吸收压区的水分并减少压区在纸张上留下印痕影响毛毯设计之主要参数:-纸机车速，定量，出网部干度，出压榨干度需求压榨方式纸种，所需之平滑度/两面差毛毯应具备:-好的脱水性能好的稳定性，耐磨细致的表面避免造成毯痕易清洗,压榨方式的演进,钢辊,平压,靴压,新毛布上机前的维护与保养,1 从仓库领出的新毛布在在更换毛布的操作前，不要打开包装箱，以防弄湿，粘染脏物或受到机
9、械损害。2新毛布上机更换前，应将压榨部操作侧的地面清洁，保持地面干燥，铺上干净的旧毛布或废的成品纸，打开外包装箱，鉴定毛布的正反面和运行方向。3检查压榨部各喷水管有无堵塞，注意喷射角度及方向是否正确，检查吸水箱面板有无不均匀的磨损，清除卡在吸水箱条缝间和箱体内部的残浆。,4全面检查压榨部各辊表面是否干净有无缠浆，以防毛布上机起动后，局部因收缩而起折，检查毛布校正器装置是否灵活好用，张紧辊与其它导辊是否处于平行位置，防止毛布上机运转而产生倾斜。5全面清洁压榨部，把新毛布上机时，可能接触到的轴头，油嘴等比较坚锐的部位，用干净的旧毛布或废成品纸包好，以防刮伤毛布。,毛布起动运行时的维护与保养,1起动
10、运行前，应先检查油站运行是否正常。2用水全面润湿毛布，张紧毛布至其正常运行张力的1/21/3左右，检查毛布内圈和导辊进口处有无异物，即可点动爬行了。3在爬行速度下，打开各常压喷淋水，全幅均匀润湿毛布运转初期，因为有些地方已润湿，而有些地方可能是干燥的，所以一但发现毛布有皱折的倾面，应立即停止毛布的运转。,4在润湿过程中，慢慢张紧毛布至正常运行张力，并注意保证毛布标准线平直。5以上检查正常后，开启真空泵，使用吸水箱，以保证毛布有全面均匀的含水量，加上正常的线压力慢慢提高车速至要求操作速度。,停机时毛布的维护与保养,1停机前，应将机上毛布清洗干净，以消除堵塞物。2停机后，应将毛布放松，因为停机后毛
11、布逐渐干燥收缩，如果停机不放松毛布，毛布的张力可能会增大至超过运行张力，这些都是毛布本身不会有什么问题，主要是可能引起某些导辊，张紧机构和轴承的过质变形，而千万重新开机时，毛布起折或产生机械事故。3停机后，应将压榨分开。,停机时毛布的维护与保养,停机前，还应在爬行速度下，关闭所有喷淋水，常压运行5-10分钟，从而使毛布含水量均匀一致，减少停机后因干燥不均匀产生收缩不一，毛布变形的情况发生。,毛布的清洁,毛布的清洁是防止毛布堵塞，压实，改善毛布脱水性能， 延长毛布寿命的主要方法，分机械方法和化学方法。,机械方法：1）高压喷淋水针形喷嘴1mm，喷嘴中心距100-125mm反复行程300mm，毛布运
12、行一周，喷嘴横向移动1mm。水压16-18bar。2）低压喷淋水把因高压喷淋水产生的条痕弄均匀，使毛布脱水均匀。,使被高压水弄松的颗粒悬浮在液体介质中，从而容易被吸水箱吸除。填充毛布空隙，使毛布经过吸水箱时，密封性能好从而提高压差，有利于脱水。对毛布表面起润滑作用，防止毛布在固定部位上的磨损。要求：喷嘴1mm扇形，喷嘴中心距100-150mm，压力3bar。,化学方法：化学药品清洗毛布时，低机应处于爬行速度，关闭真空泵，停止高压和低压水，使用化学药品喷管在毛布全幅均匀加入清洗剂（清洗剂为NAOH溶液），运行20分钟左右停止，再开高压，低压喷淋水及真空泵，运行5分钟即可。毛布保洁剂喷水管。喷嘴1
13、mm，间距350mm，水压3bar。,安装位置，真空箱前，喷射角度900距离毛布200-250mm。注：新毛布润湿运行后，保洁剂打开5-6min，正常生产中，毛布保洁剂喷水管必须打开。,生产过程中毛布的检查,正常生产过程中，湿部专责及助手，应定期检查毛布高低压喷水管有无堵塞，高压喷淋水摆是否正常，保洁剂使用是否正常，检查各部真空有无波动，检查液压油泵，润滑油泵，冷却油泵系统有无报警，过压榨部。停机：1）停机后应松开网子，对整个网子、网浆、吸水箱、脱水板作彻底清洁。2）再开机之前，需要再检查清洁一次，以防干浆因损坏网子。,四、干网干网的作用,纸张的支撑纸页传递纸页支撑,一般干网要求,尺寸稳定提供
14、良好的运转性光滑的表面和接缝足够的拉力抗污及易清洁透气性的一致性耐用,影响寿命的因素,污染水解化学退化磨损,干网安装,新干网安装前,仔细检查旧干网下机原因:切断,磨损,机械损坏.检查所有未对准的辊子张紧辊应处于最小位置,保证干网足够松弛,利于接缝.调整挡边器,使导向辊处于中间位置并系紧.,干网安装,接缝从导向端开始调整标记穿连接线用接缝辅助使张力最小化慢拉以防止摩擦热量的产生慢慢加大张力新干网上机后边部肯定不可能完全在一条线上，开机时一般需要张力1公斤左右重新定型,干网运行前准备,干网张紧前,检查干网整个圈路.调整挡边器至恰当的位置并确保导向装置正常工作.施加部分张力（厂家建议1公斤）,纸机爬
15、行两到三圈,使干网整幅张力均匀一致.纸机爬行时,仔细检查干网有无折痕和起皱.,停机时的检查,检查两边检查接缝检查导向检查张力辊检查网面磨损等,污染物类型与清洗方式,清洗方式高压水高压空气高压蒸气 低压热水化学品机械刷洗,污染物纤维素,涂料,施胶剂,树脂纤维素,细小填料,细小纤维树脂,沥青,松香,纤维素,填料. 施胶剂(水溶性)油脂,油,施胶剂,蜡,胶乳,沥青纤维素,大块污染物,紧急事故处置,紧急事故处理,网部跳闸抬起引纸辊（检查是否自动抬起），抬起复合辊。立即用高压冲洗水在伏辊吸区处、高真空箱处冲开浆层释放真空，防止真空泵负荷无限增加受损。通知DCS停水针水、高压水、真空泵，并视情况停用其他各
16、处喷水。冲洗网面各处存浆，检查各接水盘是否堵浆，及时处理。抬高唇板至50mm，冲洗网前箱将浆料冲至浆料分配器内。,打开网前箱浆料分配器人孔，冲洗干净分配器管束。打开一段筛出口阀门，排放前面冲洗出的浆料，并告值长是否需排冲浆槽。通知有关人员查找原因。电源恢复后，迅速按正常开机程序检查再开机。待串水上浆后必须检查网前箱管束上浆有无异常并告值长。继续冲洗各处残浆，检查网子是否受损。,网子跑偏（严重）即抬起引纸辊，停止网子转动。按跳闸情况处理网部后，检查网子松紧情况，处理后点动爬行，注意网子是否有挂定边器，档浆板等地方。联系仪表人员检查查找跑偏原因，视情况松网或处理后点动爬行。冲洗各处残浆，检查网子是
17、否受损。待处理正常后按正常程序再开机。,压榨部跳闸检查引纸辊是否自动抬起。检查各压区是否卸压分开。检查真空系统是否停止。检查高压水阀门是否自动关闭，各移动刮刀是否停止。处理各处残浆，真空箱卡料。检查毛布、靴套，辊面是否受损。待电源正常后按开机程序开机。,毛布跑偏抬起引纸辊。停止压榨部传动转动，联系仪表人员检查处理。按跳闸方法检查压榨部。检查确认无误后视情况放松毛布，配合值长组织人员将毛布拉回。检查毛布是否受损，如需更换请示值长后，立即进行更换准备工作。冲洗各处残浆。一切检查结束后，待仪表人员处理好后按开机程序开机。,正常生产检查、维护经常检查引纸辊处纸页是否有带边，毛边，掉边现象。经常检查并清
18、理网子两侧、各挡浆板内外、复合真空箱两端、下唇板两侧、操传两侧水针等处的积浆。经常检查各低压喷淋水、保洁剂、高压水喷嘴是否畅通，高压水移动是否正常；喷嘴堵塞的要及时疏通，并定时刷洗带毛刷喷水管，保持喷水管内清洁。,经常检查刮水板和吸水箱是否卡浆并及时清理，复合后网边是否粘料、溅料、面网是否甩料。检查面芯接水盘、喷淋淀粉管上是否挂浆，及时清理清理不到的等断头或停机机会及时冲洗。检查喷淋淀粉管角度及压力是否合适。检查各辊刮刀移动是否正常，刮刀片与辊面接触是否良好，有无磨损情况，各网外导辊的刮刀是否有积浆卡浆现象，及时清理。,经常检查各网水线是否在正常位置，网部泡沫情况及消泡剂是否正常。经常检查各网
19、的负荷是否合理，网子的运行情况是否稳定，电机温度是否正常。检查各真空箱及伏辊真空变化情况。检查校正装置是否灵敏，网子张力是否符合要求。检查流送除渣器是否畅通，发现异常做好标记，能处理的及时处理。,正常生产检查、维护经常检查毛布运行情况（标准线是否平直，表面是否有颜色深浅不一，是否抖动，张力是否合适，毛布边是否甩丝、磨损）及校正器是否灵活。检查各喷水管喷嘴是否畅通，堵塞的及时疏通，观察高压水移动是否正常，喷嘴是否有开花现象。检查各辊刮刀移动是否正常，刮刀片与辊面接触是否良好，有无磨损情况。,检查压部传动负载是否正常，引纸辊、转移辊、各真空箱真空是否变化。检查引纸辊是否掉边、带边（特别DS侧）。检查一压出口纸边是否有掉边现象，一压、二压之间纸幅是否有气泡，折子等，稳定风箱风速及流量是否合适。经常检查靴套运行是否正常，有无异响，有无磨损或变形，温度是否正常。,检查一、二压转动是否有异常声音或振动，辊面是否缠料（特别是下毛布校正辊，张紧辊等）。检查一、二压靴压上辊润滑流量，温度是否正常，线压力是否稳定。正常检查维护好湿部的运行情况，发现问题及时汇报积极处理。,压榨部联锁条件传动联锁条件：湿部润滑油系统运行；传动润滑油系统运行；闭合模式；毛布张力正常；没有跑偏报警。,引纸辊落下条件：网压部速度匹配；转移辊真空OK；伏辊真空OK；一压上导出辊在落下位置；一压下导出辊在抬起位置。,
