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1、制造开发流程描述,27/01/2015,新产品开发体系,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程附录,议程,制造工程一级开发流程流程图流程时间节点制造工程二级开发流程附录,NPDS 开发流程包含16个工作流-该文件描述了制造开发流程,NPDS 概述,制造工程的开发流程是与产品开发流程同步，贯穿战略规划、概念及工业化阶段,汽车项目主要任务,PTR,PS,PC,PA,LR,J1,FSR,PSI,LS,NPDS Process,OKB,MR,PSF,概念战略规划和商务兼容性,工业化 I 虚拟产品和过程兼容性,工业化 II 实车产品和工艺兼容性,制造战略和BOP的前期开发,在工艺开发过程将工装和设备进
2、行验证,将TT, PP, MP1 和MP2 建设简易化, 引导产品爬产及交付至工厂,战略项目战略和架构开发,Manufacturing Engineering,Mfg. Engineering contains six main sub-processes which also have interfaces with Product Engineering and other functions,Manufacturing Engineering - Process Map,制造工程包含6个子流程，和产品工程及其他部门相互关联,制造工程开发流程图,PTR,PS,PC,PA,LR,J1,FSR
3、,PSI,LS,产品工程,制造战略规划,制造工程,样车/ 试制/采购 / 质量,OKB,MR,PSF,A,B,C,VPDwg,V2,V1,V0,Concept,1,制造战略,产品可行性& 验证,制造工艺开发,制造工装& 设备,整车尺寸保证,前期制造可行性,数字化预装(DPA5),工装和设备的安装调试及验证,工装和设备开发及验证,工装概念,TT,PP,MP1,MP2,VP,PII工艺检查指导文件,实车预匹配& 测量,虚拟化预匹配,尺寸规划,管理和控制,项目控制,投产质量操作系统(LQOS),BOP,OIS/WES,系统选择,6,2,3,4,5,Manufacturing Strategy,Fut
4、ure Program Pre-requisites,一般制造工程开发的时间节点与NPDS 主逻辑对应,制造工程- 过程时间节点,PTR,PS,PC,PA,LR,J1,FSR,PSI,LS,Engineering,Manufacturing Stategic Planning,Manufacturing Engineering,Prototype & Build / Purchasing / Quality,OKB,MR,PSF,A,B,C,VPDwg,V2,V1,V0,Concept,1,Product Feasibility & Verification,Manufacturing Pro
5、cess Development,Manufacturing Tooling & Equipment,Total Vehicle Geometry Assurance,Early Mfg. Feasibility,Digital Pre-Assembly (DPA5),Install, Test And Verify Tooling and Equipment,Develop And Verify Tooling & Equipment,Tool Concept,TT,PP,MP1,MP2,VP,Process & Inspection Instructions,Physical Pre-ma
6、tching & Measurement,Virtual Pre-matching,Dimensional Plan,Management & Control,Program Control,Launch Quality Operating System (LQOS),BOP,OIS/WES,System selection,6,2,3,4,5,PC 到 FDJ 13 个月,FDJ 到 J1 17 months,J1 到 FSR3 个月,TT 和 PP6.5 个月,VP10.5 个月,PS 到 J1 34 个月,PSI 到 J1 46 个月,PS 到 PC 4 个月,需要与第一个工作模块对标，
7、以全新开发车型为例,议程,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程流程描述制造战略规划产品可行性和验证制造工艺开发制造工装和设备开发整车尺寸保证管理和控制流程方法和工具制造工程节点报告职能职责附录,议程,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程流程描述制造战略规划产品可行性和验证制造工艺开发制造工装和设备开发整车尺寸保证管理和控制流程方法和工具制造工程节点报告职能职责附录,流程描述- 制造战略规划,目的定义未来项目先决条件和制造战略更新定义制造战略和要求支持年度制造的商务和市场计划(CBP)目标根据产品内容和制造分析结果来调整战略,流程所有人:ME经理流程负责人:ME经理主要相关部门规划, R
8、&D, ME 部门经理 (冲、焊、涂、总、尺寸、物流),应用范围开始每年支持年度商品制造的商务计划(CBP)目标在PS节点后所有的交付物必须完成和得到批准，PS节点最终版红皮书要准备就绪并完成交付,主要行动/里程碑/流程概述,过程输入市场调研竞标车和技术调研最新的产品文件和产品生命周期计划工厂有效性及具备的产能产品架构和战略意图,过程输出制造战略制造技术周期计划BOP修订版制造的需求和先决条件制造的项目红皮书,管理和会议架构制造工程各部门的年/周会制造工程各部门的面对面会议,制造战略规划，定义未来项目的先决条件并根据产品内容支持战略调整,制造战略规划,制造战略,未来项目先决条件,1,PS,PS
9、I,PSF,制造战略规划包含年度工作同时在PS节点前开展,流程步骤- 制造战略规划,制造战略规划,制造战略,1,PTR,PS,PSI,PSF,确认战略及制造工厂方案,最新的产品文件和生命周期计划市场和商务计划（CBP）Common - 共同的工艺清单(BOP)稳定的系统解决方案总装配时间减少增值和非增值工艺设备的重复利用投资效率支持制造商业计划以提高成本效率 (同比提高5-10% )质量提升,定义制造战略现在到未来BOP模块化系统战略制造技术周期计划要求共用性开发级别市场和商务计划（CBP）,定义项目红皮书,BOP 层级 & 长远规划,Level 0: 工厂完成Level 1: 布置图和顺序L
10、evel 2: 生产线和工位Level 3: 交付单元Level 4: 操作顺序和相应零件,远景BOP中期BOP (2-5年)现状BOP (针对特定的工厂),BOP 描述的是关于产品制造的流程: 过程和操作者 资源限制条件,工艺清单(BOP)对制造流程开发是非常重要的一部分，可分为5个级别,BOP-为达到全球各地工厂共同性最大化,Xxxx,吊挂点,车身尺寸,模块化,工序,Xxxx,Xxxx,Xxxx,BOP制定的目的是为了获取更大的共用性，降低陈本同时缩短开发周期,制造模块,定义了24 个制造模块（“主要系统”）目的是在全球范围内获得最大的共用性，模块接口的标准化,整车需求,制造硬点,吊挂点,
11、主要参考系统,技术红皮书包括以下内容：如 制造足迹, 工艺清单(BOP), 设备，模具，投产(FT&L), 需求, 共同性和技术战略.红皮书描述开发可持续工业体系、工业园和工厂所需的长期条件工业红皮书要在每个年度阶段进行更新. 当项目进入项目战略冻结（PSF）阶段, 红皮书中的数字和内容应更加详细和明确. 所有的交付物要在PC节点前完成和批准，在PC节点最终版红皮书要完成并交付. 红皮书要得到上层管理层的批准，以确保其符合项目内容和意图,项目红皮书（终稿）,项目红皮书（草稿）,项目红皮书需在 节点交付，以便确认战略和工厂方案,项目红皮书 制造,制造,制造足迹工厂方案工业架构制造硬点制造级别制造
12、要求及限制制造战略投产方案L&OH-目标制造兼容性采购计划采购& 本地化方案供应商基本要求vs. 技术要求价值链: 装卸、运输 & 税务,项目红皮书包括项目制造战略,项目红皮书目录,议程,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程流程描述制造战略规划产品可行性和验证制造工艺开发制造工装和设备开发整车尺寸保证管理和控制流程方法和工具制造工程节点报告职能职责附录,流程描述- 产品可行性分析和验证,目的为产品开发的系统选型提供输入为产品可制造性和工艺兼容性进行虚拟&实车验证精简成本和与设计确认制造需求,流程所有者：ME经理流程负责人：ME经理主要相关责任人/部门：设计部门, ME各部门工程师（冲压，焊
13、装，涂装，总装，尺寸）,应用范围产品可行性分析&验证从节点到节点,主要活动/里程碑/流程概述,流程输入条件更新后的基本制造需求&限制条件设计数据产品数据,流程输出条件对设计是否满足制造要求进行检查和签收制造系统方案批复SDA-M虚拟&实车验证：持续检查和虚拟造车活动实车试制验证,管理及会议架构项目设计评审,产品可行性是从制造的角度对设计进行验证和批准,2,之前主要致力于产品&工艺兼容性的虚拟检查，而之后则是实车验证,流程步骤- 产品可行性分析和验证,产品可行性分析和验证,前期制造可行性分析,数字化预装配(DPA5),TT,PP,MP1,MP2,VP,2,同设计签署需求条件,更新的基本制造要求&
14、限制条件,虚拟分析产品&工艺的兼容性：持续检查和虚拟构造分析,实车验证产品&工艺的兼容性：主要验证阶段M1, VP, TT, PP, MP1, MP2,SDA-M制造需求,PS,PC,PA,LR,J1,FSR,LS,MR,PSF,FDJ,系统选型,2-1,2-2,2-3,制造零件批准,产品可行性分析BGK,制造系统批准,产品可行性分析和验证工作需要跨部门协作,产品可行性分析和验证- 跨部门团队,产品可行性分析和验证,制造零件批准,制造生产批准,制造系统批准,PS,PC,PA,LR,J1,FSR,LS,MR,PSF,FDJ,ME,设计,采购,生产,市场,质量,SDA-M 是ME参与系统选型的关键
15、流程,SDA-M,2-1,什么是SDA-MSDA-M 在选择产品系统解决方案的时候，制造和研发不断沟通并记录系统选择对制造产生的影响 SDA-M 是产品系统变更（SDA）对制造产生的影响的总结报告SDA-M 是制造系统批准（SGK）的基础。 SGK 是项目内容变更给制造带来的影响的整体判断,制造评估是数字化预装配中的一部分，即DPA5,数字化预装配 DPA5,焊装,总装,冲压,涂装,主要是为了从制造的角度评估产品和制造工艺以及设备等在既定的成本条件和生产节拍要求下使最终产品达到预期质量目标的可行性。,2-2,虚拟评审是对最新CAD数据做持续性的制造可行性分析,制造工程数字化预装配（DPA）流程
16、,PA,FDJ,PC,PS,虚拟装配分析在V0，V1和V2数据发布之后一个大型的项目需要三个，这些虚拟装配分析的质量将决定制造是否继续VBE是一项对已发布的并有一定装配顺序的CAD数据进行确认的工作，一些未在早期DPA流程中被确认的事项需要在VBE中确认,DPA5的工作主要在V0，V1和V2阶段DPA5是持续的对最新的按照一定装配顺序装配的CAD数据进行可制性分析的工作由制造工程师负责完成评估工作，例如分析工艺流程图，装配可行性，以及设备资源和工厂布置图。各项问题将在该阶段被逐步交流和解决,前期制造可行性分析,数字化预装配,V1,V2,VP Dwg,V0,规划 VBE,执行 VBE,VBE,V
17、BE,VBE,数据设计,2-2,DPA5计划在V0阶段完成 收集该项目的设变和设计解决方案的相关信息.确认新的项目内容是否影响制造工艺（包括装配顺序和设备）如果需要检查，在TC或工艺中增加一个工序在验证系统中设置工艺步骤，并准备验证结果的检查清单,V0上车身数据下放,ECR 讨论,数据改善,V1上车身数据下放,V0 数据下放,V1数据下放,6-8wk,2wk,1wk,3wk,2-2,V0 阶段,V1 阶段,XxXx,DPA5工作策略,DPA5 检查,ME/SE 内部评审,与 R&D评审ECR,制作上车身数据关键三级BOP,制作上车身数据MBOM,VBE 是一个以制造工程师为主要代表的团队工程活
18、动,VBE 参与者,2-2,UP,50.8 %,UN,Design Basis OK,366,UP,354,UN,No of built PIIs,在VBE UNV2 中预期结果是 100 % 是好的,大部分总装问题是在VBE UNV2中发现的,VBE 结果,2-2,系统螺子车试制,系统开发和 验证可在Rigg和骡子样车上进行,2-3,VP试制,产品样车整车验证VP 车在试制工厂进行,2-3,实车试制和工艺的兼容性,TT试制,在工厂做第一次试制 按照装配定位，采用量产工具、设备，PPAP 0+级别的硬模件条件下进行工序能力验证标准试制样车数量全新车型: 70 台车年型车: 30 台车,2-3,
19、实车试制和工艺的兼容性,PP试制,在工厂的最后一次试制. 用PPAP1级别的硬模件在J1条件下验证产品的质量，下线质量和设备性能标准试制样车数量全新车型: 100 台车年型车: 40,2-3,实车试制和工艺的兼容性,MP1和MP2是投产前的最后试制,MP试制,MP1为满负荷生产前的小批量试制，目的是最后验证产品质量和量产工艺MP2 爬产到满负荷生产的试制（仅限全新车型）对于全新项目，MP1阶段持续3周（最多试制400台车），三周之后全速爬产，上市批准指令分为两个阶段OKTB MP1 在MP1阶段之后 (出售MP1阶段车辆).OKTB 目标是从MP2开始之后的三周达到 对于年型车项目，MP1持续
20、两周（最多试制50台车），之后直接进入满负荷生产。上市批准指令在MP1之后发出,2-3,实车试制和工艺的兼容性,关闭,执行,准备工作,PP 试制,MRD 材料准备期限,暂停或继续,工厂量产前生产活动- 如 PP,试运行,在工厂对材料进行检查,集团会议,PP产品生产前检查,按工位试制,Audit 评审,白板会议,PP产品生产后检查公告, 里程碑计划,检查,2-3,工厂量产前生产活动- 如 PP,PP 试制,暂停或继续,试运行,在工厂对材料的检查,集团会议,正式试制开始,Audit 评审,白板会议,PP产品启用前检查公告,里程碑计划,确保所有试制的前提条件可以实现，并在偏差产生时必须制定行动计划,
21、就已开展的试制问题达成一致(VQDC/MPDC),从试制和已达成一致的正在开展的问题中进行audit评审,通知工厂管理人员试制的状态，尽可能升级和定性试制的问题,材料到厂最晚期限,当零件在供应商处不能进行检测时，启动该项检查工作,会议决定是否开始试制,用少量的车辆评估试制是否继续,检查供应商在audit评审中的问题和其他关键问题,检查PP阶段试制的状态，并确定是否可以进行MP试制,抽查,确认试制计划,2-3,材料到厂日期,PP试制材料启用前检查,在试制开始之前对供应商的关键材料进行检查,议程,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程流程描述制造战略规划产品可行性和验证制造工艺开发制造工装和设备
22、开发整车尺寸保证管理和控制流程方法和工具制造工程节点报告职能职责附录,基于BOP的制造工艺开发，且向所有相关部门提供制造装配指导,流程描述- 制造工艺开发,目标确保制造工艺和方法符合品质要求,流程所有者:ME经理流程责任人:ME经理主要相关部门设计，ME各专业部门(冲压，焊接，涂装，总装，尺寸，物流), 制造基地,应用领域及范围制造工艺开发工作，开始于 节点，截止于 节点,主要活动/ 里程碑节点 / 过程概况,过程输入基本生产BOP产品数据,过程输出PIIOIS/WES,管理会议架构xx,3,PS,PA,LR,FSR,制造工艺开发,PC,LS,J1,制造工艺开发的方法与工具需要Geely/CE
23、VT讨论达成一致,3,制造策略和BOP,开发制造系统解决方案并更新BOP,完成作业指导书用以支持量产;检查工时设定;移交OIS/WES,PS,PA,LR,FSR,制造工艺开发,PC,LS,J1,开发并审核工艺步骤: 结构，顺序和工装设备用来支持VP活动,工艺检查指导书（PII）,BOP,OIS/WES,流程描述- 制造工艺开发,议程,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程流程描述制造战略规划产品可行性和验证制造工艺开发制造工装和设备开发整车尺寸保证管理和控制流程方法和工具制造工程节点报告职能职责附录,流程描述- 制造工装和设备,目标通过设备的质量和稳定性,流程所有者:ME经理流程责任人:ME
24、经理主要相关部门采购，财务，ME各专业部门(冲压，焊接，涂装，总装，尺寸，物流),应用领域及范围工装和设备开发开始于 节点，止于 节点。,主要活动/ 里程碑节点 / 过程概况,流程输入制造战略和BOP确定哪些设备和工装可以重新利用，哪些需要新开发，包括地面空间等概念数据的虚拟仿真验证,流程输出节点工装设备清单, 投资和规划节点向制造基地交付工装设备,4,工装设备包括3个开发阶段，从概念设计开始进场安装调试后结束,PS,PC,PA,LR,J1,FSR,LS,制造工装和设备,工装设备安装、调试、检测,工装设备开发和验证,工转清单,管理会议架构xx,在前，制造工程部门需要准备工装设备定单 ，在即产品
25、数据冻结后发包,流程步骤- 制造工装和设备开发,PS,PC,PA,LR,J1,FSR,LS,生产工装和设备开发,工装设备安装、调试、检测,工装设备开发和验证,工装清单,4,从订单阶段到交付生产阶段，工装测试，PP，MP1, MP2,确定哪些设备和工装可以重新利用，哪些需要新开发，包括地面空间等-工装设备成本(投资) 包括长期 资金使用情况 (LLF)预估-工装设计概念的虚拟验证,工装设备的设计和规格工装设备虚拟仿真在PA前准备工装设备订单,工装开发过程 综述,设备卡跟踪工具,标准8012,39交付给终端用户,MPDC制造工程工艺偏差控制,验收条款跟踪工具,支持“工具”,确定哪些设备和工装可以重
26、新利用，哪些需要新开发，包括地面空间等工装设备成本(投资) 包括长期 资金使用情况 (LLF)预估工装设计概念的虚拟验证,工装设备的设计和规格工装设备虚拟仿真在PA前准备工装设备订单,从订单阶段到交付生产阶段，工装测试，PP，MP1, MP2,通过ME 与 IDP (间接采购)合作的形式完成工装和设备采购,用以采购的报价需求,间接采购(IDP) 7步曲,为各工装和设备制作时间计划(订单RFQ ),根据当前项目制作更新技术要求和RFQ，需基于以下信息，如，制造先决条件、战略、要求、BOP、产品信息、 对标优秀案例。双方需就需要达成的目标协商一致并反映在技术要求和RFQ中，例如，投资水平, OEE
27、目标 (全部设备能耗), 维护目标.,从技术和商务两方面评价不同的报价、 选择有利于公司长远发展的方案.,对最终价格和支付条款进行协商. 达成一致后，签订合同发放订单,ME和供应商之间达成协议, 例如，相关时间计划、对余下交付过程的职责分工，所遵守的标准为8012,39.,工装和设备订单,工装和设备采购,供应商负责设计工装和设备。ME 要连续监督此过程。,在规定的时间，供应商负责运输并且开始安装。之后，ME要持续跟踪设备的安装过程，务必严格按照时间计划执行。,工装和设备的功能检查用以验证其是否工装和设备是否能够满足技术要求,量产前的试制是为了验证工装和设备 ， 确定硬件和软件是否安装完成,设计
28、/编程/ 制造,运输 / 安装,功能测试,设备联调,安装完成,达到可发运状态,功能测试完成,MTO完成,工装和设备的初步交接(可以用于量产及后期维护), 按照标准 8012,39进行,在确认供应商完全履行合同及相关协议后进行验收,根据8012,39标准，全部工装设备交付。,订单,工装和设备采购流程的标准化为工厂达到质量目标提供了保障,MPDC 工具,47,MPDC 制造工程工艺偏差控制系统是一个标准化追踪工具，用来追踪设计、安装和运行阶段的工装和设备相关问题这些问题在换代车型项目、新品项目、投资/替代项目ME工作中都可能发现在对问题进行追踪时，需要在MPDC中描述问题的内容，负责人，发现日期，
29、解决方案提供时间和验证时间，问题关闭情况,一旦在设计、安装和运行阶段发现工装和设备相关问题， MPDC 可以对问题进行跟踪,需要根据当前情况制定长久的解决方案. 应该考虑IT方案,交付给终端用户,Page 48,“交付的准备和研讨工作”,“预交付”,“最终交付”,PC,PA,J1,FSR,LS,J1 + 90 天,用以指导和帮助的支持文件(沃尔沃内部),项目控制工具,8012,39 标准会签文件,项目控制工具,参照沃尔沃8012,39标准进行交付,编制布置清单(MPDC),布置清单(MPDC),工厂建设和制造工程职能分解,验收清单详细定义了采购要求，是验收工作的指导方针,49,验收清单例子,承
30、包方和采购部门（沃尔沃）间使用的跟踪工具，用于大型设备项目（主要为车身），构成付款条件的一部分,用以从需求提出阶段到设备安装调试就绪阶段跟踪所有的工装和设备。,50,设备卡,设备卡是对制造工装和设备整个过程的追踪清单,需要根据当前情况制定长久的解决方案. 应该考虑IT方案,议程,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程流程描述制造战略规划产品可行性和验证制造工艺开发制造工装和设备开发整车尺寸保证管理和控制流程方法和工具制造工程节点报告职能职责附录,整车尺寸保证包括整车尺寸管理工作和匹配活动,流程描述 - 整车尺寸保证,目标确保产品和工艺达到质量目标,流程所有者:尺寸项目经理流程责任人:尺寸项目
31、经理主要相关部门设计，同步工程工程师 (冲压，焊接，涂装，总装，尺寸),应用领域及范围整车尺寸保证工程开始于，终止于,主要活动/ 里程碑节点 / 过程概况,过程输入设计数据产品数据,过程输出实车预匹配,管理会议机制xx,5,FDJ,PS,PA,LR,FSR,PC,LS,J1,实车预匹配 & 测量,虚拟预匹配,尺寸设计,整车尺寸保证,整车尺寸保证工程从 到节点有三个工作阶段,流程描述 - 整车尺寸保证,FDJ,PS,PA,LR,FSR,整车尺寸保证,PC,LS,J1,实车预匹配 & 测量,虚拟预匹配,尺寸设计,5,TVG 尺寸保证的策略(方法和工具).,技术任务书规定尺寸控制计划作为目标的一部分
32、。必须与设计部门达成一致(GSU),虚拟预匹配和尺寸需求预估对单个零部件的检测准备,实车检查和测量实车确认，制造过程确认，从VP阶段，到FSR阶段的分析工作,PA,FDJ,PC,PS,虚拟预匹配,xxx,xxx,分析,尺寸控制计划,GD&T,执行虚拟预匹配,LS,J1,FSR,LR,FDJ,实车预匹配& 测量,xxx,xxx,质量提升,执行虚拟预匹配,测量,实车预匹配,实车预匹配包括两种形式: PCF: 利用夹具对零件进行匹配试装(白车身预匹配)TPC: 内外饰件匹配试装(总装预匹配),议程,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程流程描述制造战略规划产品可行性和验证制造工艺开发制造工装和设备
33、开发整车尺寸保证管理和控制流程方法和工具制造工程节点报告职能职责附录,流程描述- 管理和控制(投产质量操作系统),LQOS: Launch Qulity,目的确保跨部门团队能够最终交付出完美的结果、投产活动完美进行验证所有内部和外部的制造工具，设备，设施，和工艺，确保车辆质量能够得到持续的保证工厂投产将是完美无瑕、可控可量、连贯性强,流程所有人:新模式投产经理流程负责人:新模式投产经理主要相关部门跨部门投产团队,应用领域投产过程从PC节点的投产规划开始到FSR节点的一系列生产活动结束新品经理将在FDJ（针对新项目）节点介入，或者在VP(针对换代车型)节点介入，在相关部门大会上汇报 (SHM),
34、流程输入跨部门团队主导权制造工厂承担更多职责（工厂投产）投产小组包括新品投产经理项目投产标准和目标要定义 清楚,管理和会议制度里程碑/节点报告新品投产经理收集每个里程碑/节点的交付物在项目状态报告会上报告相关部门大会(SHM)在FDJ节点后，新品投产经理、技术项目经理 、模块项目经理、采购项目经理、产品换代经理在相关部门大会上汇报项目状态,6,管理和控制包含整车项目管理工作 ，其中对投产质量操作系统进行了详细描述,主要活动/里程碑/流程概述,流程输出确定和优化投产战略、计划和预算执行工业化投产活动: 产品 (R&D), 工艺 (制造) 以及 供应商质量(采购),投产是跨部门团队为了达到无瑕的投
35、产目标而持续不断的活动,投产活动周期计划,NPDS 中的LQOS 和其他工作模块相互联系，从开始 到目标工厂的投产活动结束,流程步骤- 管理& 控制 (LQOS),6,ME,产品工程,采购,质量,生产,市场,其他,FDJ,LR,J1,FSR,LS,OKB,投产质量操作体系(LQOS),准备投产方案: 战略、规划和预算,确认投产方案，优化战略、规划和预算,实施工业化投产活动产品 (R&D)工艺 (制造)供应商质量(采购),PA,PS,PC,从 到 验证所有内部和外部的制造工具，设备，设施，和工艺确保车辆质量能够得到持续的保证通过量产前一系列的试制活动完成。必须在J1之前完成验证,LQOS 的开发
36、是为了确保在标准化的系统下可以使投产活动完美、可控可量、连贯性强,LQOS)的开发是为了确保在标准化的系统下可以使投产活动完美、可控可量、连贯性强LQOS 是所有关键投产因素的集大成，提供了系统自律的投产方式，其标准化确保了项目之间的可持续性 LQOS 是 工业投产和项目管理 (IL&PM) 组织的工具 ，用来确保所有的关键流程都得以实施，也是衡量项目是否正常进行的工具LQOS 定义了投产阶段的基本标准、方法和流程 ，属于NPDS的一部分,投产原则,新品投产经理和投产团队在投产阶段介入,投产职责,NML 经理FDJ节点（针对全新车型）或VP节点（针对换代车型）介入，向相关部门大会汇报 (SHM
37、)技术项目经理（TPL）/新品投产经理（NML）的主要区分:TPL: 关注产品解决方案和验证NML: 关注投产方案和工业流程验证,xxx,LQOS 因素包含跨功能指导说明和交付物,LQOS 因素,节点汇报中包括了LQOS 因素的汇报LQOS 和NPDS保持一致,项目实施过程中会对关键因素进行追踪以确保工业投产的成功进行,关键因素,FDJ,LR,J1,FSR,LS,OKB,投产质量操作系统(LQOS),PA,PS,PC,LQOS 102 评审数据针对沿用/替代工艺LQOS 108 制定并优化投产计划 LQOS 116 初步培训和供资计划 LQOS 501 投产供资,LQOS 203 规划和执行劳
38、动力,LQOS 200 在总装厂对项目进行验证 LQOS 201 质量控制计划的制定和应用 LQOS 203 规划、开发和执行劳动力 LQOS 505 变更管理 LQOS 515 材料管理(OTG) LQOS 527 工业投产会议和活动 LQOS 528 相关部门大会(SHM) LQOS 530 现场改善 LQOS 532 OK To Buy 标准,投产阶段相关部门大会(SHM) 为共享信息和驱动问题的解决提供了平台,汇报 & 跟进,LQOS 交付物,新品投产经理收集每个里程碑/节点的交付物在项目节点会上报告,工厂投产将确保工厂具备能够满足制造新车的条件且产品和工艺能够达到预定目标在FDJ节点
39、后，新品投产经理、技术项目经理 、模块项目经理、采购项目经理、产品换代经理在相关部门大会上汇报项目状态 :OKTB (OK to Buy 记分卡) R&D 状态报告采购状态报告制造 (ME / 工厂) 状态报告,议程,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程流程描述制造战略规划产品可行性和验证制造工艺开发制造工装和设备开发整车尺寸保证管理和控制流程方法和工具制造工程节点报告职能职责附录,NPDS制造工程,需要确认制造开发所需的IT基础设施,制造开发IT 工具,议程,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程流程描述制造战略规划产品可行性和验证制造工艺开发制造工装和设备开发整车尺寸保证管理和控制流
40、程方法和工具制造工程节点报告职能职责附录,节点报告未来将是制造工程状态评审中比较关键的评审方式,制造工程 节点报告,Gate report,Gate report,Gate report,Gate report,Gate report,Gate report,Gate report,Gate report,Gate report,Change Gate report to Gate report,节点报告将按照未来CEVT/Geely的需求而进行调整,节点ME 报告节点,节点报告,Gate report,节点ME 报告节点,节点报告将按照未来CEVT/Geely的需求而进行调整,议程,制造工程
41、一级开发流程制造工程二级开发流程流程描述制造战略规划产品可行性和验证制造工艺开发制造工装和设备开发整车尺寸保证管理和控制流程方法和工具制造工程节点报告职能职责附录,产品开发,ME,生产&维护,战略& 产品定义,核心业务,主要职能职责:定义战略 和制造要求支持MBO 进行概念和战略开发开发系统解决方案BOPPSF-PC阶段的项目主负责,SE,主要职能职责:定义、执行产品工具、设备和安装指导说明定义实施验证所需的所有设备通过虚拟验证和实车验证设计方案并保证质量主要负责阶段为PC-FSR.,ME,主要职能职责:定义工装战略以满足制造工艺目标定义开发和验证新项目或替代项目的工具工装设备持续不断开发该领
42、域所需知识,工业工程,主要职能职责:由于新品或新工艺的引入，支持生产过程，进行产能调研质量提升(针对已有车型),制造工程职能职责,ME (Manufacturing Engineering) function focus on vehicle project implementation from planning to execution and launch,Interface Function Roles & ResponsibilitiesRoles and Responsibilities ,5,2,3,6,2,Indirect and direct purchaseDesign Strategic Marketing volume and launchIT,制造工程一级开发流程制造工程二级开发流程附录缩略语和词汇制造工程交付物清单LQOS 因素清单,缩略语和词汇,缩略语和词汇,ME KPI 清单列出了各个公司级别里程碑的交付物,制造工程交付物清单(1/4),ME KPI 清单列出了各个公司级别里程碑的交付物,制造工程交付物清单(2/4),ME KPI 清单列出了各个公司级别里程碑的交付物,制造工程交付物清单(3/4),ME KPI 清单列出了各个公司级别里程碑的交付物,制造工程交付物清单(4/4),LQOS 因素清单,LQOS 因素清单,
