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1、吊索具使用安全培训,主讲人：XX 日期：XX,起重链条,钢丝绳,目,录,1,2,3,4,5,合成纤维吊装带,卸扣,钢板起重钳,1,钢丝绳,（一）构造,（一）构造,6 37 + FC,6股,每股37根钢丝,纤维芯,（一）构造,钢丝绳吊具,压制钢丝绳,插编钢丝绳,无接头钢丝绳,（二）允许工作载荷,注：安全系数不能小于6，对于重大的吊装作业安全系数可以选取8,允许工作载荷的获得方式,电力建设安全工作规程,查看钢丝绳标牌信息,（二）允许工作载荷,对钢丝绳安全系数的规定：（DL5009.12002电力建设安全工作规程）,单根捆绑 钢丝绳的捆绑角度与其额定起重能力成正比：,（三）承载力计算,吊索夹角 吊索
2、之间的夹角与吊索受到的拉力成反比：,（三）承载力计算,（四）安全使用要求,检查合格证，核对规格和型号；,承载力不能超过许用工作载荷；,外观检查，锈蚀、变形情况不能使用；,（四）安全使用要求,选择合理的吊挂方式，,提升力方向要通过重物的重心，,要保持重物的稳定；,（四）安全使用要求,钢丝绳之间的夹角，一般在6090,范围内，最大不能超过120；,重物的棱角处，对钢丝绳要垫以木板、,麻袋片、半圆管等进行保护；,钢丝绳在使用时不能叠压，对钢丝绳数量,多、吊钩小的可采用卸扣、吊环等工具；,（四）安全使用要求,钢丝绳要避免和电焊把线接触，严防破皮,的电焊把线把钢丝绳的钢丝灼伤、熔断；,钢丝绳使用后应妥善
3、保管，不能随意摆放。,报废：6倍钢丝绳直径长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数5；钢丝绳严重锈蚀。柔性降低，表面明显粗糙，锈蚀部位实测直径小于公称直径93；钢丝绳压扁超过原公称直径20；插接处严重受挤压、磨损、金属套管损坏，直径缩小到原公称直径95；绳端固定连接金属套管或插接部分滑出。,（五）钢丝绳报废,GB_T_5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废,钢丝绳（一根）断丝数与安全系数,钢丝绳常见报废原因,正确的方法：选2根或4根钢丝绳吊挂设备的4个吊耳进行吊装，吊车的吊钩需进行修复。,（六）案例说明,错误或隐患：设备有四个吊点，只用了两个，而且使用1根钢丝绳吊
4、挂，设备处于不稳定状态，易因重心不对正或晃动产生滑移而造成风险，另外吊车的吊钩没有防脱绳的安全卡。,正确的方法：严禁使用自制吊钩进行吊装作业，吊钩必须配置防脱钩的安全卡。,（六）案例说明,错误或隐患：使用自制的无安全卡的吊钩进行吊装作业。,（六）案例说明,案例构件倾翻导致人员死亡,事故简介：2012年10月24日，XX单位施工工地，在制作拆除模板的过程中，因吊钩脱落造成模板侧翻，致使1名模板工被压住并当场死亡。,事件原因：错误使用吊具，使用无安全卡的不合格吊钩。,2,合成纤维吊装带,（一）构造,（一）构造,主要优点：保护被吊物品，使其表面不被损坏；高强度，轻便，便于携带；柔软便于操作；不腐蚀，
5、不导电。,（一）构造,按照外观形状可分为：圆形吊装带扁平吊装,为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分。,吊带额定载荷国际标准色（JB/T8521.2-2007）,（二）承载能力,同一吊装带，在不同的使用方法下，其承载能力也不同：,（三）安全使用要求,在焊接工作附近使用吊装带要采取保护措施，以免焊接产生的火花和热辐损及吊装带；,（三）安全使用要求,对粗糙或是具有尖锐棱角的载荷，对吊装带要进行保护；,（三）安全使用要求,起重圆带及起重扁带绝对不能够打结，也不能够彼此绑在一起。,注：因吊装带已被锐物损伤，且不耐高温，在钢筋密集区域或焊接作业附件区域，建议使用钢丝绳进行吊装作业
6、。,（三）安全使用要求,不要将未经固定的圆吊装带或扁吊装带挂在吊车的钩子上，以免荷载物因起重圆带或起重扁带打滑而掉落；,吊装带不能挤压，应将多条起重圆带或起重扁带分散到数个吊钩上；,圆吊装带是唯一一种可以松开缠绕在吊车钩子上的吊挂装置，但必须各条圆带没有重叠在一起，而且吊钩有足够的使用间。,（三）安全使用要求,吊装带的捆套式绑扎，正确的吊索用法能将重物控制良好。,（四）吊装带报废,报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；吊装带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱； 纤维表面粗糙易于剥落。；吊装带出现死结；吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦； 带有红色警戒线的吊装
7、带，出现警戒线裸露。,正确的方法：选择正确的吊装带挂置方法，选择适宜的吊装带或吊钩。,（五）案例说明,错误或隐患：吊装带扭转、叠压、打结，以及吊装带或吊钩选取不正确。,正确的方法：铺垫胶皮或半圆管进行吊装带的保护。,（五）案例说明,错误或隐患：吊装带在棱角处未作保护。,正确的方法：应事先铺垫方木，为方便抽取重物下的吊装带。,（五）案例说明,错误或隐患：使用吊车抽拽被重物压着的吊装带。,正确的方法：调整吊索具，使吊钩通过物品的重心。,（五）案例说明,错误或隐患：吊索具捆绑的位置不正确，物品易滑落伤人。,正确的方法：使用双困套方式，两件重物分次吊装。,（五）案例说明,错误或隐患：使用单根吊装带，管
8、段处于不稳定状态，且同时等高度起吊两件重物，有相互影响，或碰撞到吊装带的可能。,3,起重链条,（一）构造,起重链条符合标准GB20652,（二）安全使用要求,对链条外观进行检查，有无破损、锈蚀、裂纹等情况；链条不能超载使用；链条不能缠绕或打结使用。,主体,呈现新知识方式1-使用文本结构（因果关系）整理、呈现新知识,常见的链条打结的错误方式,（三）起重链条的报废,报废：链条的链环有裂纹或变形；链条任何部位的链环直径减少了10%以上；链条任何部位的链环外部长度增加3%。,4,卸扣,（一）构造,B型卸扣，又称弓形卸扣,D型卸扣，又叫U型或直型卸扣,扁平卸扣,（二）安全使用要求,外观检查，有无裂纹、锈
9、蚀、变形、磨损等情况；严禁侧向受力；卸扣禁止焊接修补；使用时避开设备棱角或进行保护；卸扣的销轴应旋入到位，有固定螺母或别销的必须使用；不能超载使用卸扣；对于变形、磨损超标的卸扣要进行报废处理，严禁使用。,5,钢板起重钳,（一）横吊钢板起重钳,用于钢板的水平吊运；钢板较长时加平衡梁；板厚符合起重钳的规格；控制绳索的角度，角度45时0.5倍额定载荷，30时0.75倍额定载荷。,（一）横吊钢板起重钳,（二）竖吊钢板起重钳,用于钢板的竖直吊运；只能同时吊运起一块钢板，禁止层叠吊运，吊运过程中不得碰撞被吊物；起吊时，必须将锁紧手柄向上，以使弹簧拉紧；卸荷时锁紧手柄向下，弹簧放松后，钳和钢板才能分离。,（
10、二）竖吊钢板起重钳,（三）翻转钢板起重钳,适用于钢板的水平吊运及钢板和型钢的翻转；吊运过程中不得碰撞被吊物；单只翻转钳允许起吊的最大重量为额定载荷，吊装作业中可单只使用；水平吊运时必须加横梁。严禁竖直起吊钢板。,（三）翻转钢板起重钳,（四）L型钢板起重钳,用于钢板水平吊运；吊运过程中不得碰撞被吊物；额定载荷是指吊钳成对使用、吊点夹角为60度时允许起吊的最大重量；吊装作业中4只配套成组，必须与横梁配套。,（四）L型钢板起重钳,事故原因：违章作业。,（五）案例说明,事故简介：2008年10月，某项目部一焊工朱某在钢结构车间焊接（连接）钢梁（75cm高），钢梁焊接完一面需要翻转时，因起重工不在场，朱某擅自用吊车两个夹具夹住钢梁边缘进行翻转（当事人站在钢梁翻转侧），钢梁倒下未能及时后撤，造成两腿粉碎性骨折而被截。,谢谢观看,
