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1、六西格码设计DFSS课程介绍及培训,议程 :,DFSS综述什么是六西格玛设计 (DFSS)?为什么使用六西格玛设计 (DFSS)?什么时候使用 DFSS?DFSS如何和 DMAIC相联系DFSS分类简介DFSS CommercialDFSS InnovationDFSS Product,六西格码设计（DFSS）综述,六西格玛设计:,超越 DMAIC,创造具有六西格玛“设计水准”的产品:为客户提供具有六西格玛设计水准的CTQ具有六西格玛的可靠性具有六西格玛的生产能力具有高产出/投入比,由外而内: 关注于满足客户CTQ对于偏差的洞察：统计学设计来减少指标的偏差,一个冲破“围墙”的机会:, 4s 通
2、过DMAIC方法进行流程改进at 4s 由于只关注流程而带来的收益递减,DFSS让我们超越产品/流程改进的边界, 4s 要求产品/流程进行六西格玛设计(DFSS)需要新的设计,设计机会评估:,设计阶段具有更多的机会去影响产品/流程的质量!,从被动到主动:,什么是六西格玛设计:,系统方法论工具，培训和测量可以让我们设计客户期望CTQ能实现六西格玛质量要求的产品和流程预测和提高质量指标在样机试制前实施用样品，预生产进行验证,五步方法论和新的工具,六西格玛设计,定义D,测量M,分析A,设计D,验证V,新工具,MGP项目管理,客户调查QFD水平对比,FMEA/纠错过程模拟设计记分卡,收集客户需求，并确
3、定CTQ,启动，明确范围，并为项目制定计划,明确设计概念并进行高层次设计评估,进行详细设计，对计划进行控制、测试,建立控制计划/验证计划，验证设计并在全范围流程内实施,资源投入,为什么使用六西格玛设计方法?,时间,DFSS,典型模式,投放市场,何时采用 六西格玛设计方法？,推出新的产品或服务 或流程不再发挥作用或流程不存在流程目前已经达到了预想的能力 （已经是当前技术水平下最好的）,DMAIC和DMADV,两种方法间的区别,流程改进 (DMAIC) 项目DMAIC通常关注既有的问题或流程关注导致CTQ 问题的根本原因过程设计 (DMADV) 项目DMADV主要是建立新的产品或流程通过CTQ及子
4、过程进行优化设计,CTQ 树,QFD,DMAIC 和DMADV 阶段之间的差异比较,与 DMAIC 的关系,何时采用DFSS方法,是,是,这个改进是全新/重新设计的产品或服务吗？,逐步提高可以解决吗？,流程存在吗？,否,否,是,否,DMAIC/DMADV 转换点,分析,测量,改进,控制,定义,分析,测量,设计,验证,定义,六西格玛设计分类,CTQ 生命周期引导方法,什么时候使用不同的DFSS方法,预测优化,测量提高,客服,生产,原型机,详细设计,系统指标,概念,DFSSp(DMADOV),市场商机,商业模型,客户需求,DFSSi,DFSSc(DMADV),六西格码商业设计DFSS Commer
5、cial,流程概述,客户调查MGP (多步骤计划),Gantt 图,定义,路线图,计划和管理项目 确定项目管理方案项目控制项目回顾沟通计划问题及风险管理 制定项目计划计划/资源需求确定主要内容和时间表 章程最终确立,确定项目范围 明确项目范围 制订产品/服务多步骤 计划 (MGP) 确认资源/项目启动Champion,MBB,BB跨功能团队设计预算建立工作关系,启动项目 明确产品/服务概念 发现问题/陈述目标 业务操作 明确项目管理权责 起草章程,主要内容 团队章程,测量,识别客户 回顾商业案例和团队章程 识别客户外部的内部的股东细分市场客户 客户/细分市场优先化,收集客户需求选择客户调查方式
6、面谈，市场细分，调查问卷建立数据收集计划抽样收集客户数据,定义CTQs组织客户信息相互关联的，分层的客户需求优先化调查客户确定CTQs质量功能展开,Kano图客户调查方法,树状图质量功能展开 (QFD),路线图,验证,设计,分析,定义,测量,主要问题 - CTQs,工具:内部调查/ 面谈,确定CTQ路线图,确定客户需求以增加满意度与特性,识别客户,“客户声音VOC”,将客户需求转化为CTQ,一个项目的成功与否取决于CTQ是否选择正确!,从“有用的很多”中找出“关键的少数”,确定CTQs :QFD优先化选择最重要的,理解客户需求 :Kano图理解客户声音,收集整理数据:制订收集程序客户声音程序,
7、客户优先化 :市场细分,建立商业案例 :团队章程,Kano模型,定义CTQs,4种质量屋 QFD,质量屋# 1,质量屋# 2,质量屋# 3,质量屋# 4,Y,X,内部流程(WHATs),功能要求(WHATs),系统特征(WHATs),客户需求(WHATs),客户屋,公司屋,流程屋,流程控制屋,制造要求,客户需求,产品要求,设计要求,结构化流程 识别每个水平的CTQs 把这些CTQs和下一水平联系起来,保持关注你的，每个质量屋的行和列少于30个,分析,明确设计概念进行功能分析开发多个设计概念选择最佳概念,对高层设计能力进行评估 对高层设计能力进行评估 选择最佳设计获得客户反馈信息完成设计需求进行
8、风险评估,进行高层设计明确进行高层设计所需元素明确过程、设备、任务、信息系统等的要求对重要的详细设计资源进行分类。,运行图,分析,设计,分析,测量,产品/服务想法,确定产品功能/服务流程,关键质量因素CTQ,建立功能/流程要求,CTQ,选择最佳方案,设计能力评估,返回,继续,高层次设计 产品/服务 流程 工具 人员信息设备 材料,设计要求 测量 目标 指标范围,再设计,产品/服务需求,冻结设计需求,具体设计,方案概念评估,设计可选方案,预测/提高设计能力 进行设计评审，包括进行风险评估。,对详细设计的行动及所需的设计元素进行计划制定详细的过程明确关键Xs并对其进行测量,制订明确控制战略 对该计
9、划进行测试并验证其有效性。 坚持进行试运行的过程，并进行有效的评审,设计,路线图,验证,分析,测量,定义,设计,对具体设计能力进行评估,进行详细设计,制定控制/验证计划,设计,验证,设计,分析,高层次设计，设计要求 产品/服务 流程 设施 设备 材料/供应商 信息 人员,预测流程能力,进行设计评审, 优化设计, 风险评估, 集成,返回,继续,再设计,产品/服务,流程,设施,设备,材料/供应商,信息,人员,设计原则,“最佳”,关注于易于管理和控制的部分,设计可选方案,设计样品控制计划,落实设计细节，确定关键流程因素,Processes,选择最佳方案,样品设计,实施生产过程 制定全规模的过程启动并
10、进行测试对性能进行评估,进行试运行 /分析结果制定一定规模的试运行过程进行试运行的测试并对结论进行评估。实施计划,转交至流程所有者转交至操作和维护部门转换为流程管理项目结束,验证,路线图,验证,设计,分析,测量,定义,六西格码产品设计DFSS Product,DMADOV,Identify customers and their product requirements,Tools & Methods,Generate product CTQs,Key Tasks,Set quality goals,MGPPsNew Product Introduction (NPI)Market Segme
11、ntationVOC:KanoInterviewsSurveysFocus GroupsAffinity ProcessCOPCPUGH,QFD,CTQ Flowdown to subsystems and components,Tools & Methods,Set spec limits on measurable Ys,Key Tasks,Establish measurement system capability,DMADOV,System ModelsBehavior ModelsContext DiagramsStructure TreeCTQ Flowdown,Target C
12、ostingBenchmarkingBaseline,Gauge R&R,CTQ Flowdown,Develop conceptual designs,Tools & Methods,Statistical analysis of relevant data to assess capability of concepts (includes DFR),Key Tasks,Perform risk assessment,BenchmarkingBrainstormingTRIZTrade-Off,DFRWeibull+BlockSimHypothesis Testing,DFSS Score
13、cardsRisk AssessmentFMEA,DMADOV,Develop Scorecards,TB=可能的上市时间TW=耗损期开始时间,产品的可靠性“浴盆”曲线,Failures,Time,Without 6s, DFSS or DFR,Effects of a DFSS, 6s and DFR Program,DMAIC 6s has a big impact on infant mortality, somewhat less on constant rate and wearout periodsAdding DFSS and DFR techniques will give t
14、he best results- improves all failure rates .,MAIC 6s,Develop transfer functions (predictive capability),Tools & Methods,Statistical analysis of variance driversand process capability flow-up,Key Tasks,DOERegressionGen III ToolsDesign ExpertMinitabAnalytical / Simulation,Capability DatabasesAnalysis
15、.xlsGen III CTQ FlowdownCrystal BallInner/Outer Array,DMADOV,CTQ Flowdown,Trial & Error,Empirical,Mathematical,Statistical,Trial-and-Error ExperimentationExperience-based,Systematic ExperimentationGraphical Approaches,Physics-based Analytical ModelsNominal Solutions,Physics-based System SimulationsR
16、obust Solutions,Optimize Design - Make Robust - Error Proof,Tools & Methods,Tolerance Analysis & Allocation,Key Tasks,OptimizationRobust DesignExcel SolverGen III CTQ FlowdownAnalysis.xlsDesign ExpertMonte CarloCrystal BallFMEA,Tolerance Stack-UpWorst Case AnalysisRSS (Root Sum Squares)Statistical T
17、olerancing,DMADOV,Statistically confirm that builds match predictions,Tools & Methods,Key Tasks,Assess PerformanceFailure ModesHypothesis TestingAccelerated TestingReliability TestingReliasoft Tools,Statistical TolerancingGauge R&RTest.xlsMinitab,DMADOV,Develop manufacturing & supplier control plans
18、,Document and transition,Your Business Procedure,六西格码革新设计DFSS Innovation,DFSS/i路径,Customer Needs,Business Case,Product Configuration,Response Variables,Procedure CTQ PrioritizationProof Statements,ICV,System CTQs,CM$, CM%,ROI,需要回答的十个问题:,市场需求1. 什么是目前尚未满足的市场需求？2. 为什么客户有这样的需求？3. 客户的对该需求的定位如何，期望价格如何？4.
19、现在要满足该需求，需要在哪些方面改进？为什么？测量和趋势5. 客户怎样评价（测量）改进方案的价值？6. 哪些趋势会影响市场需求和解决方案？竞争分析7. 谁将是我们的竞争对手？为什么？8. 我们竞争优势的基础是什么？公司机会9. 对公司来说，为什么是机会？哪些优势/产品得到发挥和使用？障碍是什么？10. 公司能为此挣多少钱？为什么？,矩阵分析,The Modified BCG Growth-Share Matrix,Stars,New Starts,Cash Cows,Dogs,10,1.0,0.1,High,Low,High,Low,Business Position: e.g. ratio
20、of share to share of largest competitor,Market Attractiveness(Market Growth Rate),?,六西格码设计DFSS课程,DFSS细分,R&D研发部门,DFSS/i,Upstream Marketing上游市场部门,Engineering工程技术部门,PE工艺部门,Manufacturing制造部门,Service客服部门,Downstream Marketing下游市场部门,DFSS/p,DFSS/c,HR人力资源,。,DFSS相关课程结构与配置:,课程结构（Course Structure）独立课程（Individual Course）,DMAIC GB培训（10天）,DMAIC BB培训（20天）,DMAIC GB升BB培训（10天）,+,=,DFSS/c 培训（5天）,DFSS 培训（10天）,DFSS/p 培训（5天）,+,=,DFSS GB培训（15天）,DFSS BB培训（30天）,+,+,=,=,DFSS GB升BB（15天）,+,=,+,=,DFSS/c 黄带培训（2天）所有部门,DFR培训（5天）研发部门,DFSS/i培训（5天）市场部门,
