地下连续墙施工工艺ppt课件.ppt

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1、地下连续墙施工工艺讲 座,-,一、导 墙 二、泥 浆 三、地下连续墙成槽施工 四、刷壁、清孔及换浆 五、钢筋笼加工及吊装 六、地下连续墙接头 七、地下连续墙砼浇注 八、地下连续墙常见问题及预防措施 九、地下连续墙渗漏水处理措施,-,地下连续墙施工工艺流程图,-,一、导墙,导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存储泥浆和作为测量槽深的基准。导墙常见形式：“倒L”形、“”形，深度一般12m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（4060mm），应增加在连续墙迎土面，导墙顶面应水平。,-,导墙断面图（适用于地质较好地层）,注：一般都为单层钢

2、筋网片,-,特殊地段导墙断面示意图,对于淤泥质、杂填土等不良地质地段，为了确保地下连续墙施工质量和精度，在导墙施工时一般采取增加墙址、加长导墙高度及用灰土换填的方法进行处理。,-,导墙施工工艺流程,-,导墙施工质量控制要点,-,导墙施工方法和技术措施 导墙开挖采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合钢模，48钢管脚手架支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到设计强度70%时后拆模，并立即加对口撑。施工中还应保证导墙的顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。导墙内侧间距比地下墙设计厚度加宽50mm。 在连续墙成槽过程中导墙起锁口和导向作用，因此它直接关系到连续墙顺利成

3、槽和成槽精度，施工中必须保证以下措施的实现：,-,（1）测量放线：导墙中心线与连续墙的中心线重合，考虑到连续墙成槽垂直度偏差引起的基坑侵限，基坑四周连续墙中心线应适当外放。根据地下连续墙中心线定出导墙开挖位置。一般外放100-150mm。 （2）土方开挖：采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。在开挖之前必须对地下管线进行调查，并人工开挖探沟,摸查基坑开挖范围是否存在不明管线,收集管线资料以便于指导后续工序施工。开挖时对地下建筑垃圾、废弃管道、原建筑物基础等障碍物进行清除，及时封堵地下空洞以防漏浆。 （3）灌注混凝土：浇注混凝土时要对称分层浇注，插入式振动棒振捣密实。在混凝土强度达到70%时拆模

4、，并立即在顶部、底部各加设一道水平间距2m的8080木枋对口支撑并向导墙沟内回填土方，以防导墙壁产生位移，直至成槽开挖时方可拆除，保证内外墙间距、垂直度满足设计要求。,-,（4）墙背侧回填时对称进行回填，用优质粘土回填导墙后背，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。 如无优质粘土来源，可在原状土中掺加7%水泥后，用水泥土回填，导墙后背回填后，灌注导墙面板。 （5）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。 （6）严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差10mm，内墙面垂直度0.3%，内外墙净距允许偏差10mm，导墙顶面平整度10mm。 （7）连续墙分幅标记：导墙施工结束后

5、，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红油漆标明单元槽段的编号。同时，测出每幅导墙顶面标高，并将标高和浇筑时间标注在施工图上，以备连续墙施工时用。 （8）导墙施工前还应根据主体结构时场地布设情况来确定顶面标高。,-,导 墙 开 挖,-,导墙模板立设和砼浇筑,-,导墙侧墙施工,施工完成的导墙,-,二、泥浆,泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方。泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。泥浆中的主要成分膨润土是颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆性能，使其

6、适应多种情况，提高工作效能。加重剂，如方铅矿粉末，能维持泥浆密度，维护槽壁稳定；增粘剂，如CMC，能增大泥浆的粘性，使土渣悬浮，提高挖槽效率，便于土渣排出槽外；堵漏剂，如锯末，能增大泥浆的浓度，在泥浆中生成粗大的絮凝物以堵塞孔洞，防止槽民壁漏浆；分散剂，如碱、FCL等，能防止膨润土颗率凝胶化倾向，增强泥浆造壁性能。在地下连续墙的施工中，应对泥浆的密度、粘度、等，按一定要求经常进行检查与调整。,-,1、泥浆配合比 一般软土地层中可按照下列重量配合比试配： 水：膨润土：CMC：纯碱=100：（8-10）：（0.1-0.3）：（0.3-0.4） 在特殊的地质和工程条件下，泥浆的比重需要加大，单靠增加

7、膨润土的用量是不行时，可在泥浆中掺入一些比重大的掺合物如重晶石粉，达到增大泥浆比重的目的。同时，在透水性大的砂或砂砾层中，出现泥浆漏失现象，可掺入锯末、稻草末等进行堵漏。 2、泥浆拌制方法 泥浆搅拌常见方法：低速卧式搅拌机搅拌、螺旋桨式搅拌机搅拌、压缩空气搅拌、离心泵重复循环。,-,3、泥浆拌制 制备泥浆的投料顺序一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂，过程为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土（7-9min）；慢慢地分别加入CMC、纯碱和一定量的水充分搅拌后的溶液（搅拌7-9min，静置6h以上）倒入膨润土溶液中再搅拌均匀；搅拌后抽入储浆池待溶胀24h后使用。制备膨润土泥浆一定要充分

8、搅拌并溶胀充分，否则会影响泥浆的粘度和失水量。 4、泥浆循环 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持高出地下水位1m以上，且不宜低于导墙顶面以下50cm。回收利用的泥浆可采用分离器进行净化处理，筛出泥沙。对回收泥浆进行测试后，如性能达不到要求时，可通过补充膨润土、增粘剂、纯碱等，使净化泥浆达到设定参数。对于槽段底部2-5m深度的泥浆，经过一段时期施工后，若泥沙含量过多，可直接废弃。,-,根据以往施工经验，泥浆储备量一般为：标准幅长墙宽墙深2幅，泥浆池的容积根据泥浆储备量来确定。,-,砖砌泥浆池,泥浆池建造形式因施工场地而异，可用砖砌、钢筋砼浇筑，也可用泥浆箱。注意：隔墙墙体强度，防止倒塌。,-,泥

9、砂分离机,-,不同地质、不同施工范围泥浆质量控制标准,-,5、泥浆处理,成槽至成墙过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土等接触，膨润土、外加剂等成分会有所消耗，而且混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆收到污染而质量恶化。 泥浆处理分为：重力沉降处理是利用泥浆和土渣的比重差使土渣产生沉淀的方法；机械处理是使用专用除砂除泥装置回收。 混凝土浇筑置换出来的泥浆，因水泥浆中含有大量钙离子，会使泥浆产生凝胶化，一方面使得泥浆的泥皮形成性能减弱，槽壁稳定性差；另一方面使得泥浆粘性增高，土渣分离困难，在泵和管道内的流动阻力增大。对于这种泥浆一般采用化学处理和机械处理相结合的方法，先用分散剂，经化学处理后再进行

10、土渣分离处理。通常槽段最后3-5m左右泥浆因污染严重而直接废弃。,-,泥浆化学处理一般规则,失水量：泥浆在井内受压差的作用,部分水渗入地层,这种现象称泥浆的失水性能或滤失特性。,静切力：静切力的大小,反应了悬浮岩粉的能力。特别是加重泥浆,加重剂重晶石等的密度大,一旦泥浆泵停止工作,冲洗液循环中断时,泥浆中粗的岩屑颗粒很快下沉而造成孔内埋钻事故。,-,6、泥浆控制要点,1、施工中，定期对泥浆指标进行检测，随时调整，做好泥浆质量检测记录。一般做法是：在新浆拌制后静置24h后，测一次全项目；挖槽结束并完成刷壁后，分别取槽内上、中、下三处的泥浆检测比重、粘度、含砂率、PH值，并做好记录；浇筑砼前，再测

11、试一次槽底处泥浆比重； 2、在遇有较厚砂层、细砂地层（特别是埋深10m以上）时，可适当提高粘度指标，但不宜大于45s；在地下水位较高，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.25的指标上限，并采取掺加重晶石的技术措施；,-,3、减少泥浆损耗的措施： a、在导墙施工中遇到的废弃管道要堵塞牢固； b、施工时遇到土层空隙大、渗透性强的土层应加深导墙； 4、防止泥浆污染的措施： a、灌注砼时导墙顶加盖板阻止砼掉入槽内； b、挖槽完毕应仔细用抓斗将槽底土渣清完，以减少浮在上面的劣质泥浆数量； c、禁止在导墙沟内冲洗导管、抓斗； d、不得无故提拉浇筑砼导管，并注意经常检查导管的密封

12、性。,-,三、成槽施工,成槽机械主要有抓斗式成槽机、液压铣槽机、旋挖式桩孔钻机和冲孔钻机等，其中，应用最广的是抓斗式成槽机。,-,1、成槽方法 （1）抓斗式成槽 抓斗式成槽机以履带式起重机来悬挂抓斗，根据抓斗的机械结构特点分为钢丝绳抓斗、液压导板抓斗、导杆式抓斗和混合式抓斗。抓斗以其斗齿切削土体，切削下的土体收容在斗体内，从槽段内提出后开斗卸土，如此循环往复进行挖土成槽。通常槽段幅长一般为3m-6m。单抓最大宽度为2.85m左右，拐角墙必须考虑满足单抓最小尺寸。标准幅一般为6m，临近建筑物或槽幅错不开时可采用3m。 适用环境：地层适用性广，除大块的漂卵石、基岩外，一般土层均可。 优点：噪音低、

13、工效高、设有自动纠偏功能，成槽精度高。 缺点：掘进深度及遇硬层时受限。,-,（2）冲击钻成槽 冲击钻成槽法是冲击钻机利用钢丝绳悬吊冲击钻头进行往复提升和下落的运动，依靠其自身的重量反复冲击破碎岩石，然后用一只带有活底的捞渣筒将破碎下来的土渣石屑取出而成孔。也可利用空压机反冲法清渣，效率比较高。 适用范围：适用于各种土层、砂层、砾石、卵石、岩层。 优点：施工机械简单，操作简便，成本低。 缺点：成槽效率低，成槽质量差。,成孔时按照1-3-2-5-4-7-6的顺序冲孔，冲孔完成后，用方锤修孔壁，使其符合槽段设计要求。冲击成孔过程中，每0.5m-1m检查一次冲孔垂直度，随时纠偏。,-,（3）铣槽机成槽

14、 铣槽机也称为双轮铣，是目前国内外最先进的地下连续墙成槽机械，最大成槽深度可达150m，一次成槽厚度在0.8m-2.8m之间。优点：1、对地层适应性强，最大可钻进200MPa的坚硬岩石。 2、效率高，速度快；3、成槽精度高；4、成槽深度大； 5、能直接切割砼，一、二期接头不用特殊处理，也能形成良好的墙体接头； 6、设备自动化程度高，操作方便； 7、低噪音、低振动、可贴近建筑物施工。缺点：设备价格昂贵、维护成本高；不适用于有孤石、较大卵石地层。（4）成槽工法组合 主要是指“抓铣组合”“抓钻组合”“钻铣组合”等。,-,2、挖槽 地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。施工时采用跳槽段开挖

15、方法,优先施工转角处“L”、“Z”形槽段（型钢接头的最好是二期槽段），再施工相邻槽段。（分一期、二期、三期槽段）无论如何，已浇筑完毕的连续墙砼终凝前其相邻槽段不得开槽。 成槽时采用膨润土泥浆护壁。成槽过程中先抓距离已做墙体远的一抓，后抓距离近的一抓，保持抓斗自然垂直后下挖。对于施工“L”形槽段时在成槽机履带下铺设2cm厚大面积钢板，增大接触面积减小对成槽的不利影响。成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/350以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。清槽后沉渣厚度不大于100mm。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。,-,成槽期间每5m检查一次

16、泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施； 成槽快完成时，要勤测勤量，防止超挖。（严禁超挖预留沉渣厚度的做法）； 槽深一般测左、中、右三点； 成孔后槽底沉渣厚度要求小于100mm；槽底泥浆比重小于1.2（取浆筒） 单元槽段施工周期因连续墙厚度不同而有所差异，以800mm厚单元标准槽段平均施工周期约24小时，其中：成槽15小时，清孔、刷壁3小时，下钢筋笼2小时，砼灌注4小时，考虑施工时其它因素的影响，单台成槽机每月成墙30幅。,-,成 槽 施 工,-,成 槽 施 工,-,槽壁垂直度检测,-,3、成槽控制要点（槽壁稳定措施）： 地下连续墙施工保持槽壁稳定性防止槽壁

17、塌方十分关键。一旦发生塌方，不仅可能造成“埋机”危险、机械倾覆，同时还将引起周围地面沉陷，影响到临近建筑物及管线安全。如塌方发生在钢筋笼吊放后或浇筑砼过程中，将造成墙体夹泥缺陷，使墙体内外贯通。 影响槽壁稳定的因素可分为内因和外因两方面：内因主要包括地层条件、泥浆性能、地下水位以及槽段划分、形状等；外因主要包括成槽开挖机械、开挖施工时间、槽段施工顺序以及槽段外场地施工荷载等； 泥浆护壁的主要机理是泥浆通过在地层中渗透从而在槽壁上形成泥皮，并在压力差（泥浆液面与地下水液面的差值）作用下，将有效作用力作用在泥皮上以抵消失稳作用力从而保证槽壁稳定；,-,a、槽壁土加固 在成槽前对地下连续墙槽壁进行加

18、固，加固方法可采用双轴、三轴深层搅拌桩工艺或是高压旋喷桩等工艺。一般为双侧加固，否则挖槽时垂直度难以保证，同时要考虑适当外放； b、加强降水 通过降低地下连续墙槽壁四周的地下水，防止地下连续墙在浅部砂土层或杂填土层中成槽开挖时产生塌方、管涌、流沙等不良地质现象，但是降水时必须充分考虑降水对周边环境的影响； c、泥浆护壁 在成槽施工过程中，应根据地层变化，及时调整泥浆性能指标，确保槽壁稳定； d、周边限载 地下连续墙周边荷载主要是大型机械如成槽机、履带吊、土方车及砼搅拌车等频繁移动带来的压载和震动，应尽量使大型设备远离成槽区域，并在槽段周边铺设钢板，禁止在槽壁周边堆放钢筋等施工材料。,-,四、刷

19、壁及清孔换浆,单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用特制钢丝刷壁器刷壁，反复刷数次，直至刷壁器上不粘泥为止，刷完壁后用砂石泥浆泵至少分三点定位法进行清孔。清槽的质量要求为：清底及换浆结束后1小时，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底以上0.21m 处的泥浆比重不大于1.2，粘度28s，含砂率8%。,-,钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工,加工平台由10号工字钢制作，工字钢顶面高差5mm。制作前先将底层分布筋位置用红油漆预先画在工字钢顶面，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设架立筋，之后再铺上层钢筋网。所有钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、

20、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。 包括钢筋笼的长度、宽度。并进行对角线长度检查，用以检查钢筋笼是否整体方正。避免出现平行四边行，如果不方正对钢筋笼的吊装会产生安全隐患。,五、钢筋笼加工及吊装,-,钢筋笼质量检查： 1、主桁架、吊环等焊接质量检查； 2、主筋同一断面上的焊接接头不应超过50%，相邻接头的错开长度不应小于35d，一般采用闪光对焊；主筋与桁架筋、主筋与吊环、分布筋与型钢之间采用搭接焊； 3、保护层垫块检查； 4、预埋件位置、数量等检查； 5、笼内杂物检查； 注：钢筋笼计价量计算时，要注意详细解读设计说明及注意事项（容易被忽略），对于模棱两可的地方尽量要争取。 钢筋笼吊装： 详见

21、钢筋笼吊装专项方案。 对于“z”型槽，很多时候分为两个“L”型施工。,-,钢筋笼加工,-,钢筋笼加工,-,钢筋笼加工,-,钢筋笼的制作允许偏差,-,钢筋笼吊装,-,钢筋笼吊装,-,钢筋笼吊装,方钢,-,钢筋笼吊装,-,钢筋笼吊装,-,钢筋砼接头桩 锁口管 工字钢 十字钢板,六、地下连续墙接头形式,-,钢筋砼接头桩预制,-,钢筋砼接头桩预制,-,钢筋砼接头桩吊装,-,钢筋砼接头桩连接及就位,木楔,-,优点： 属刚性接头，能够传递弯矩、轴力和剪力，施工工艺简单，止水效果良好，成本较低，基本无绕流现象； 缺点： 自重较大，有时需分节预制，制作时需用场地较大，制作周期较长，需要养护，接桩时精度要求高，

22、需采取有效的措施防止混凝土侧压力。,-,锁口管接头,-,锁口管接头,-,现场实际锁口管与工字钢,锁口管,工字钢,-,锁口管接头,-,锁口管接头,-,优点： a、构造简单； b、施工方便，工艺成熟； c、刷壁方便，易清除先期槽壁侧壁泥浆； d、后期槽段下放钢筋笼方便； e、造价较低； 缺点： a、属柔性接头，接头刚度差，整体性差； b、抗剪能力差，受力后易变性； c、接头呈现光滑圆弧面，无折点，易产生接头渗水； d、接头管的拔除与墙体砼浇筑配合需十分默契，否则极易产生埋管或坍槽事故 e、一般在连续墙接缝外需补旋喷止水桩；,-,工字钢及十字钢板接头,泡沫板,-,工字钢及十字钢板接头,-,工字钢接头

23、： 优点： a、工字钢接头与钢筋骨架相焊接，钢板接头不须拔出，增强了钢筋笼的强度，也增强了墙身刚度和整体性；吊装方便； b、接头处的夹泥容易刷洗，防水效果好，能有效阻止砼外流； 缺点： a、砼若出现绕流部不容易清理，尤其是接头处理不好，出现渗漏水，堵水效果差； b、自重大，含钢量大，成本较高；,-,十字钢板接头： 优点： a、渗水线路长，防渗漏性能好； b、抗剪性能好；（一般对墙体整体刚度或有特殊防渗要求时才使用） 缺点： a、工序多，施工复杂，难度较大； b、刷壁和清除墙段侧壁泥浆有一定难度； c、接头含钢量大，成本较高,-,注意事项： 1、锁口管接头应沉入槽底300-500mm； 2、锁口

24、管在砼灌注2-3小时后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50-100mm，直至终凝后全部拔出（现场一般根据砼试块凝固情况而定拔管时间）；如果拔管过早，会造成砼坍塌；如果拔管过晚，会造成拔管困难； 3、各种接头形式必须采取有效措施防止偏移或砼绕流： 接头桩：桩背后回填沙袋、土袋或碎石； 锁口管：背后回填沙袋、土袋或碎石； 工字钢：背后放锁口管，回填砂包、土袋或碎石；或者在工字钢外侧腹腔填充泡沫板，再回填砂包；或者在工字钢外侧腹腔填充钢塞（可重复使用），再回填砂包；或者在工字钢两侧焊接止浆片，防止绕流，背后回填砂包； 十字钢板：背后采用接头箱；,-,七、水下混凝土的灌注,技术要求：

25、砼入槽塌落度控制在1822cm，扩散度3438cm，砼使用外掺剂以减少离析现象。砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于46小时。 坍落度损失主要是控制到场后砼的坍落度满足要求； 砼坍落度和扩散度主要是考虑首车砼灌注时，砼在自重和冲击力作用下将孔底沉渣挤压上来，同时迅速流向四周，充满整个槽幅； 一般设计要求抗渗等级为P8，本工程未做要求。,-,1、 钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼导管进行二次清孔，砼灌注采用漏斗导管法以两套300mm导管对称浇注； 2、导管以丝扣连接（抱箍法）并以环状橡胶垫密封，使用前进行水密试验，试压压力0.61.0Mpa（防止漏浆影响砼质量）； 3、

26、导管间距一般不大于3m，距墙边不大于1.5m；导管下端距离槽底应为0.3m-0.5m（注意：拼管时需考虑墙顶以上导管长度）； 4、各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm，导管上口悬吊隔水栓；第一车封底砼浇筑很重要，尤其是开始浇筑时，罐车应加速倾卸砼，防止砼在导管内离析（小斗）；,-,5、混凝土运输到现场后，应检测其坍落度和均匀性，如果不符合要求应进行二次搅拌，二次搅拌后仍不符合要求时不得使用； 6、砼开始灌注前，现场必须有四辆罐车，主要是防止砼供应不及时或堵车，影响灌注质量；灌注时必须两根导管同时浇筑；砼灌注应均匀连续进行，因故中断时间不得超过30min； 7、导管埋入

27、混凝土深度应为1.5-3.0m（实际一般为2-6m），相邻两导管内砼高差不应大于0.5m；（注：导管埋深过短，如果砼面测量不准确容易拔脱管造成断桩；如果埋管过深，砼上翻力量不足，造成砼浇筑困难，尤其是顶部；槽内砼面一般采用三点法测量，高差不可过大，主要是为防止墙体卷泥）。,-,水下混凝土的灌注,-,水下混凝土的灌注,-,砼浇筑可能出现问题及预防处理措施： 1、埋管 浇筑过程中导管无法拔出有两种可能： a、钢筋笼加工质量差或是有钢筋头掉落在槽内，导致导管头别在钢筋上； 预防措施：严格控制钢筋笼加工质量； 处理措施：正反转或上下活动导管，使导管与钢筋脱离，以保证后续砼顺利浇筑； b、导管埋深过大，

28、砼供应不及时，浇筑不连续，导致导管拔除困难 预防措施：严格控制导管埋深，砼供应不及时，每隔5-10min上下活动导管； 处理措施：适当增大拔力，但要防止拔漏； 2、掉管 砼浇筑过程中，下管过快、刹车失灵、钢丝绳断裂或导管卡环脱落，导致掉管。 预防措施：砼浇筑前，仔细对施工机械、导管卡环、钢丝绳等进行检查，加强操作人员责任心；,-,处理措施：用绳套打捞，并根据掉管深浅分别对待，若掉管较浅，注意尽量不要将导管提出砼面，确保导管埋深，若掉管较深时，将导管捞起拔出，重新下放导管，注意保证埋深，然后抽出导管内泥浆，继续浇筑砼，或者进行二次封底； 4、导管内进泥浆（目测或扔石头） 导管口距离孔底太大、拔管

29、过快或导管密封不好漏浆 预防措施：严格控制导管距孔底距离为0.3-0.5m；勤测勤量，保证导管埋深不小于2m；导管必须进行水密性试验，导管拼装过程中加强监控，确保每个接头拧紧； 处理措施：重新进行封底；重新下插导管，将导管内泥浆抽出，再浇筑砼；加快砼浇筑速度； 5、导管内卡砼 导管底口距孔底太近、砼坍落度太小或离析； 预防措施：严格控制导管距孔底距离为0.3-0.5m；砼浇筑前，严格检测每车砼的坍落度及和易性； 处理措施：若上下活动或震动导管仍无效，则应拔出导管，重新封底浇筑砼。,-,八、地下连续墙常见问题分析及处理方法,-,-,1、墙身或接缝处有湿渍 墙身：首先对基面进行凿除清理，用水冲洗干

30、净，并充分湿润基面，然后涂刷水泥基型抗渗结晶涂料，一般涂两遍； 接缝：对接缝处夹泥、夹砂进行清除，并手工凿“V”型槽，深度一般为50-100mm，然后用双快水泥封堵，注意四周要挤压密实。 2、地下连续墙轻微渗漏水 若地下连续墙出现渗漏明水，则应采用特种材料处理，并埋设注浆管，待特种材料干硬后24小时内注入聚氨酯。首先应找到渗漏来源，将渗漏点周围的夹泥清理干净，凿出沟槽，并清水冲洗干净；其次在接缝表面两侧一定范围凿毛，凿毛后再沟槽处埋入塑料管对漏水进行引流，并用封缝材料（双快水泥）进行封堵。待封堵完成并达到一定强度后，再选用水溶性聚氨酯堵漏剂，用小型注浆机进行化学压力灌浆。浆液凝固后，拆除注浆管

31、。该方法施工方便，止水可靠，目前在工程中应用较多。,九、地下连续墙渗漏水处理措施,-,3、墙身或接缝处严重渗漏水 由于接头管拔断或浇筑水下砼时夹泥等原因可能会引起严重的渗漏水。出现此情况时，先在地下连续墙渗漏处做临时封堵、引流，再根据现场实际情况做进一步处理： a、如是接头管拔断引起，进行临时封堵、引流后，可将先行幅钢筋笼的水平筋和拔断的接头管凿出，焊水平钢筋以封堵接缝，并预埋注浆管； b、若是导管拔空等引起的墙缝或墙体夹泥，则先将夹泥清除干净，再埋设注浆管。上述完成后，两种情况均考虑在严重渗漏处的坑外用大注浆机进行双液注浆，以便填充、速凝，填充深度比渗漏点深3m。 4、墙体出现水平断层 由于砼灌注过程中，导管拔漏或是卡管而进行二次封底浇筑，引起墙体出现断层、夹层；如出现这种情况应该在连续墙背后补打两排旋喷桩，并和相邻槽段墙相搭接。,-,谢 谢！,-,