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1、地坪施工质量培训（室内地坪、车库耐磨地坪）,一、图纸要求,目 录,二、验收标准,三、施工工艺,四、常见问题及预防措施,一、图纸要求,1.构造做法,（1） 楼地面构造交接处和地坪高度变化处,除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处。同一楼层有多种楼地面做法,交接处如厚度不一致而面层又要求平整时,应以最大者的厚度来调整不同楼面的填充层或找平层厚度。（2） 住宅套内凡设有地漏的房间楼地面均做防水层。图中未标明整个房间找坡者,均在地漏周围1m范围内做 1%坡度坡向地漏;住宅卫生间、盥洗间、阳台楼地面面层标高低于同层楼地面标高20,防水层上翻300。,2.细部要求,1.地下车库地面上若有找坡，采用C15
2、混凝土按照图中所注坡度找坡坡道两端截水沟、集水坑。2.地下室负一层楼面地漏周围1m范围内做0.5%坡度坡向地漏。3.负一层、负二层集水坑周围3m范围内，做0.5%坡度坡向集水坑。,地车库耐磨地坪,GB 50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2018建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准,二、验收标准,二、验收标准,整体面层的允许偏差和检验方法,1.工艺流程基层处理 找标高、弹线 抹灰饼和标筋 刷水泥浆结合层 浇筑混凝土 抹面压光、拉细毛 养护,三、施工工艺,2. 施工工艺1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用机械把地面抓毛
3、一遍，然后清理干净。2）找标高弹线:根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）水电线管预埋，对高出地坪面层标高的线管进行处理调整，确保保护层厚度。4）抹灰饼和标筋(或称冲筋) :根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度(40 mm) ,然后拉水平线开始抹灰饼(5 cmX5cm) ,横竖间距为1.5m，灰饼上平面即为地面面层标高。5）刷水泥浆结合层:提前配置水灰比0.4-0.5的素水泥砂浆，均匀涂刷，随刷随做面层。6）混凝土面层施工：采用泵送混凝土，尽量采用较小的坍落度，布料机要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠粗略找平后，多余的浮浆要随即
4、刮除。表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子（一般采用重量比为水泥砂=11），待表面水分吸收后即可抹平压光。,7）抹光压平：水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层，压光时间应控制在终凝前完成。除基层为防水涂料其余部位面层可做拉毛处理。第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻轻抹压，至出浆水止。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，用磨光机进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，注意不应漏压，达到面层表面密实光洁。8）分隔缝设置一般以房间为分割单元，分隔缝设置在各门口外边齐位置，对于大于36或者单边长度大于6m的空间，根据具体情况设置一字
5、型或者十字型分隔缝，同一户型分隔缝设置统一，缝宽统一。9）养护、成品保护面层施工完24h后浇水养护。在常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。10）水泥砂浆面层的施工方法同混凝土面层施工方法，不赘述。,3.质量要求1）标高、平整度满足图纸及规范要求。2）地坪表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象。3）地面面层与基层的结合牢固、无空鼓。4）有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水。,2.工艺流程：基层清理抹灰饼、支侧模板（槽钢）素水泥浆结合层一遍混凝土浇注（至厚度控制标高）混凝土刮平第一次撒布耐磨材料第一次抹平第二次撒布耐磨材料抹平压光养护切缝、嵌缝,地下车库
6、地坪,地下车库地面为金刚砂耐磨地坪1.材料性能：金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。,3. 施工工艺1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用机械把地面抓毛一遍，然后清理干净。2）混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定。3）刷水泥浆结合层:提前配置水灰比0.4-0.5的素水泥砂浆，均匀涂刷，随刷随做面层。4）混凝土浇筑，混凝土塌落度要严格控制75mm100m
7、m，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡，出现乳浆停止下沉为止。5）刮平，每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。6）第一次撒布耐磨材料及找平、抹光耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果;撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，,撒布耐磨材料在混凝: 土初凝前开始第一次撒布施工。第一次撒布量为3kg/m2，拌合物应均匀轻抛洒落(不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收)。待耐磨
8、材料充分吸收一定的水分后，再用抹光机作业至少3次。墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。7）第二次撒布耐磨材料及找平、抹光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上，然后材料撒布方向与第一次垂直。第二次撒布量2kg/m2， 撒布后立即抹平，先收边及边角，为防止抹光机打磨损坏，边角处应采用木抹子处理，抹光机作业时应纵横方向交错进行，重复抹光作业2次，均匀有序。8）养护混凝土表面压光完成后3小时内用专业养护剂进行第一次养护， 以后每隔3小时进行一次,或表面用专业养护剂后用塑料薄膜进行敷设。持续养护时间为7天，后期养护过程中如
9、面层积水较多可适当延长养护间隔时间，但应保证面层湿润。,9）切缝为防止地面开裂，在混凝土浇筑后12-48小时左右即开始弹分割线，按照平面构造图采用切割机纵横切缝，分缝宽度不得6m，可结合实际现场情况适当调整分缝尺寸,以达到美观效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3 。10）嵌缝选用耐候性密封胶钢丝刷清理缝内杂物，高压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。用聚氨酯砂浆填塞分格缝。粘贴美纹胶带保护，打胶。胶厚 5mm6mm，胶条或胶面距地面面层 12mm，打胶完成后裁割清理溢胶。,整体地面分格排布工艺方法：1.量测水泥砂浆及混凝土面长度、宽度、柱距等尺寸，用计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）有柱网时按柱
10、中心线分格；（2）沿墙根及柱根四周 150200mm 处分格设缝；（3）分格缝间距不大于 44m 或面积不大于 16 ；（4）垫层与面层分格缝上下对应；（5）地沟、设备基础等凸出物周边应留设分格缝；（6）面层分格缝宽度宜为 1520mm，切割时缝宽宜为 58mm。2.按分格尺寸弹线定位。3.大面积地面施工应采用分仓跳打，混凝土内宜设防裂钢筋网片并在分格缝处断开,整体面层宜采用机械抹压收光。4.垫层分格缝用 2025mm 木尺杆预留，面层分格缝采用切割机切割，深度同砂浆或细石混凝土面层厚度，初凝前用薄膜随抹随覆盖，养护时间不少于 7 天。 控制要点：分格大小、上下分格缝对应、机械收抹。 质量要求
11、：分割尺寸合理、色泽一致,表面平整光洁无裂纹、无污染。平整度偏差不大于 3mm，缝格平直度偏差不大于 2mm。,整体地面分割排布平面示意图,整体地面效果图图,工艺方法：选用耐候性密封胶或橡胶条，成品胶条宽度应比预留分格条大 2mm。1.钢丝刷清理缝内杂物，高压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。2.用聚氨酯砂浆填塞分格缝。3.两种方法：（1）粘贴美纹胶带保护，打胶。胶厚 5mm6mm，胶条或胶面距地面面层 12mm，打胶完成后裁割清理溢胶。（2）刷粘结剂固定橡胶条。橡胶条时预留 1315mm，橡胶条十字缝对接处应 45割角拼接，应压紧捋平，且预留收缩余量。,整体地面分格缝镶嵌,橡胶条嵌缝剖面示意图,橡
12、胶条断面示意图,耐侯密封胶嵌缝剖面示意图,橡胶条嵌缝效果图,耐侯密封胶嵌缝效果图,四、常见问题及预防措施,1.收面平整度差楼地面平整度的一般控制方法是贴灰饼，根据灰饼的标高用2m刮杠进行靠刮，以控制面层的平整度。阳台、卫生间开间较小的房间，没有使用刮杠，平整度无法保证。施工时边角部位没有在终凝前进行二次收面，会出现石子外露现象。预防措施：1）抹子搓平:刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。2）收面时必须保证压光遍数及压光时间,特别注意夜间收面时间掌握。收面第一遍以不出现水层为宜;第二遍压光最重要，达到消除表面气泡、孔隙、平整光滑的要求。压光时间在初凝后终
13、凝前完成;第三遍主要消除压痕和毛细孔，时间掌握上以上人不出现脚痕为宜。,有脚印，局部不平,收面时间掌控不好，没有拉毛,管根处没有收面,阳台无坡度，有抹子印,2.空鼓、开裂起壳开裂起壳的主要原因是基层受污染、清理不干净、扫浆不到位、基层面有积水、原材料质量差、水灰比过大、混凝土级配不当、防裂钢丝网在结构层的位置不正确、切缝时间较晚等，楼面开裂起壳的另外一个原因是面层失水后收缩。预防措施：1）大面积楼面面层采用支模间隔浇注混凝土，使其形成自然的分仓缝。2）在水管上方加设钢筋防裂网片，并保证钢筋网片的位置。3）严格控制分仓缝及切割缝的间距，一般应控制在小于或等于6m，宜控制在3-4m。4）采用支模间
14、隔施工，可使用真空吸水机，当面层压实刮平后，即使用吸水机吸水，这样可减少混凝土中的水份，以达到减小混凝土面层收缩量的目的。5）基层扫浆采用粘接剂效果较好，缺点是费用太高。另外基层面上积水一定要清扫干净，不得存有积水。6）严格控制进场混凝土质量，混凝土浇注时必须有管理人员跟班，保证砼配比及塌落度符合配比要求，严禁私自加大水灰比。7)加强养护工作，设专人浇水或覆盖养护，必须保证养护效果和养护时间。8）面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间或标间不应多于2处。检验方法：观察和用小锤轻击检查。,裂纹、拉毛深浅不一,起壳,3.地面起砂起砂的主要原
15、因是水灰比过大、压光时间掌握不准、压光次数不够、养护不当，过早上人和原材料质量差。还有另外一个原因是水泥初凝和终凝时间间隔过短，造成压光时间已在水泥终凝时间之后。控制措施：1）采用支模间隔浇注混凝土，可预防过早上人，因此作业人员和施工机具可以在未浇注混凝土的施工段操作。2）选用初凝终凝时间间隔较长的水泥，可预防水泥终凝后尚未压光的现象。3）选用的水泥必须复试合格,在个别部位面层收光不好时可撒1:1干拌水泥砂，但严禁直接撒水泥面。4）收面时必须保证压光遍数及压光时间,特别注意夜间收面时间掌握。收面第一遍以不出现水层为宜;第二遍压光最重要，达到消除表面气泡、孔隙、平整光滑的要求。压光时间在初凝后终凝前完成;第三遍主要消除压痕和毛细孔，时间掌握上以上人不出现脚痕为宜。5）加强养护工作，第一次浇水养护的时间不宜太早，以防地面起砂。最好采用湿锯末养护，时间不得少于7天;早期不得受冻;上人时强度必须达到5Mpa,收面平整、拉纹顺直,水封养护,
