培养卓越精益人才ppt课件.ppt

《培养卓越精益人才ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《培养卓越精益人才ppt课件.ppt（159页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、SLPS系统,精益现场3S管理-现场安全管理-现场整理管理-现场整顿管理,精益现场安全管理,培训内容,一、安全的诠释？二、如何推进现场安全管理？三、精益现场安全管理技巧？ 安全教育 安全活动 异常对应四、实践：危险预知训练？五、实践：安全作业观察？,通晓成事之规律，方持不灭改善心,一、“安全”的诠释,安全为了什么？,稳定、良好的 产品品质、更多市场机会,公司良好的社会声誉和形象,员工健康的身体,家人的安心、家庭的幸福,避免伤害！,安全的作业,对员工,对公司,谁最需要最安全？怎样才能安全?,安全的设备,没有危险部分的设备不发生故障的设备,安全的方法,安全的作业安全的运营规定,安全的物,安全的工具

2、部品素材保护具,安全的人,遵守规定意识的向上危险预知力的向上安全的作业技能的向上,安全的职场,教育,安全会议,作业训练,制造安全的人,危险部分的抽出改善,设备的可视化,日常点检,制造安全的设备,成败安全易做标准作业,保证安全性的运营规定,制造安全的方法,工具部品粗材保护具的安全化,制造安全的物,二、如何推进现场安全管理？,三、精益现场安全管理技巧？,入社教育特种工培训指名业务教育,1.安全教育？,安全生产法规定：未经安全生产教育和培训的从业人员，不得上岗作业。新员工入社安全教育课程包括：1、安全意识（录像）2、安全基础（录像）3、伤害事故预防4、安全专题（讨论）5、医疗保险制度以上课程的总课时

3、260分钟,新员工三级安全教育卡,正面,反面,特种作业：根据国家安全生产监督管理局相关文件规定，特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。如：（叉车、牵引车、天车、电气焊、电工、压力容器等）,就业资格-国家资格特种作业,国家级别,指名业务作业：除国家资格特种作业以外，公司现场作业中具有较高危险性，容易对操作人员带来伤害的作业被定义为公司级别的指名业务作业。如：（高空作业、电气处置作业、剧毒物作业、缺氧作业、静电涂装作业、粉尘疾病防止作业、有机溶剂作业、冲压机剪切作业、砥石交换作业、振动工具作业、异常处置作业等）,公司级别,就业资格-公司指名业务

4、作业,一日安全员活动KYT-危险预知活动STOP6灾害预防活动安全防护锁活动安全作业观察活动惊吓提案活动,2.现场安全活动？,1日安全员活动,KYT-危险预知活动,目 的 提高现场员工的安全意识，消除员工的不安全行为。,KYT危险预知训练K-KIKEN （危险）Y-YOTI （预知）T-TRAINING（训练）,实现”0”灾害,好!,推进方式：指差呼称,5-7人小组讨论1R：现状把握 2R：本质追究3R：对策树立 4R：目标设定,A: 不让灾害（事故 疾病等）发生 ,“”灾害,精益管理对安全的想法,Q:为了达成0灾害，我们必须努力做什么?,Q:万一，灾害发生了，该怎么办?,A:实施适当的处理后

5、，做好不让灾害再度发生的再发防止,1,29,300,重大灾害,轻灾害,体验危险,潜在危险,防止未然的思考方法,件重大灾害潜在于约件潜在（设想）危险中,重点灾害6项目 危险度机械夹卷伤害 （ctuator） 受伤部位头身体重量物接触伤害 （lock）车辆接触伤害（ar）叉车接触受伤坠落、掉落伤害（）2以上高空触电伤害（lectric ) 200以上高热物接触伤害 （ire） 受伤部位头身体其他伤害（各部署特有伤害）,STOP灾害预防活动,落下重量 20、倾倒重量 100以上,A：被机械夹伤，被机械卷进等灾害B：与重量物接触等灾害C：与车辆接触等灾害D：坠落灾害E：触电灾害F：与高温物等接触的灾害

6、,启动了开关！,啊！机器启动了！,目 的 绝对不要再次发生这样的工伤不要使之发生,防护锁就是在设备停止装置上加锁 确实维持停止状态 防止他人错误操作的装置（是保证进入设备内部人员安全的手段）,安全防护锁活动,目 的 通过开展安全作业观察活动并使之日常化，提高现场监督管理者的安全作业观察能力，降低现场工伤事故的发生率。,某公司开展现场安全作业观察活动以来效果显著，现场休业工伤大幅降低活动效果： 06年休业工伤30件；07年休业工伤27件； 08年休业工伤15件；09年休业工伤3件。,安全作业观察活动,事例学习 : 请从这张图找出安全观察的要点,砸伤？,惊吓提案活动,A不安全的状态B不安全的行动,

7、3.安全异常对应,四、危险预知训练？,导 入 1R：掌握现场状况 2R：确定最危险项目 3R：建立对策 4R：实施对策 确 认,危险预知训练,导入（营造训练氛围）, 站队人员确认,(组长), 互相打招呼, 确认健康状况,健康观察（观察者:组长组员）,组员进行自我健康确认,健康提问: 面对组员至少向2个人进行提问确认,人的确认 位置(自身的位置、周围环境) 姿势(手、头、腕、足、腰的位置) 保护用品的穿戴(安全帽、工作服、安全鞋) 协同工作者 (位置、姿势、服装、保护用品以及工作内容),1R：掌握现场状况,物的确认 机械设备（电源、阀门、车辆、天车） 手动工具（砂轮、焊枪的种类和状态） 材料（摆

8、放高度、位置、方向、角度） 标识（危险物、有害物、严禁动火） 保护用品（安全带、护目镜、耳塞）,1R：掌握现场状况,掌握现场状况找出潜在的危险因素，并说明可能造成的伤害。可以这样说： 如果就会造成 不要出现否定性词语： 不能，没有,1R：掌握现场状况,（）掌握现场状况,为了调查油桶中剩余油量,1个人正准备把油桶搬到台秤上去,隐藏了那些危险呢？,大家一起讨论图示中潜藏的危险因素, 然后找出項以上隐患,（）掌握现场状况,说出有什么样的危险：用 “危险因素”和“事故类型”来表示。由于什么危险会发生什么样的事故： 人员受伤或设备事故。,事故类型例如:掉落摔倒撞到砸脚碰头夹伤卷入划伤轧伤切割伤 骨折烫伤

9、触电，设备损失，火灾等,（）掌握现场状况,小组讨论4原则）不批评他人）自由说出自己的意见）全员踊跃发言）对他人的建议进行补充改善,把自己当成图示上的人至少找出7项以上的危险要因,踩到托盘的边缘，在用力时失足摔倒油桶抵住腹部、看不见脚底可能因为踩到油渍而摔倒因为油罐是倾斜着移动，手因为蹭上盖子处的油打滑，油桶砸在脚上。油罐倾斜时，油桶因为托盘上的油渍与托盘打滑，人员在想去支撑油桶时容易扭腰。台秤和托盘的间隙有高度差，搬油桶上台秤时，台秤如果受到碰撞发生移动油桶可能倒下砸脚移动油罐时，托盘和托盘之间存在一定晃动，足部进入托盘间的间隙导致受伤。作业时油桶上的油渍溅到身上，容易在有火源的地方，引发烧伤

10、等事故。运桶时的手套是否是防切割手套，手可能会划伤割伤在移动油桶中桶盖如果松动或掉落，油液溅出，可能会溅进眼睛，造成损伤。移动油桶时，地面与托盘间会否移动，如果移动会造成人员受伤或油桶损坏。如果是汽油会有着火的危险。桶放到秤上的瞬间，手可能被桶和秤夹伤。人员在搬运桶的过程中，脚部用力可能踩翻托盘。秤本身的承重能力是否满足，可能会把秤压坏。 其它：人员不能直接搬运超过25kg以上的物体。 搬运作业时，需要穿安全防砸鞋。,可能潜在的危险？,在找出的所有危险项目进行两次筛选，将大家讨论后一致同意的项目确定为最危险项目。,2R：确定最危险的项目,寻找危险性最大的原因：第一轮 每个人在找出的危险中把自己

11、觉得比较重要的用标出。 接着在有标记的项中选择自己认为最危险的点用和下划线标出。 第二轮 在组长带领下全员交流所有找出的危险项目从找出的危险项中、大家进行讨论，把觉得危险系数高的作为危険重点进行汇总，最后选出最危险的1-2项。,全员看着所有找出的危险项目，通过组长一项项朗读，最后选出最危险的1-2项。,踩到托盘的边缘，在用力时失足摔倒油桶抵住腹部、看不见脚底可能因为踩到油渍而摔倒因为油罐是倾斜着移动，手因为蹭上盖子处的油打滑，油桶砸在脚上。油罐倾斜时，油桶因为托盘上的油渍与托盘打滑，人员在想去支撑油桶时容易扭腰。台秤和托盘的间隙有高度差，搬油桶上台秤时，台秤如果受到碰撞发生移动油桶可能倒下砸脚

12、移动油罐时，托盘和托盘之间存在一定晃动，足部进入托盘间的间隙导致受伤。作业时油桶上的油渍溅到身上，容易在有火源的地方，引发烧伤等事故。运桶时的手套是否是防切割手套，手可能会划伤割伤在移动油桶中桶盖如果松动或掉落，油液溅出，可能会溅进眼睛，造成损伤。移动油桶时，地面与托盘间会否移动，如果移动会造成人员受伤或油桶损坏。 其它：人员不能直接搬运超过25kg以上的物体。 搬运作业时，需要穿安全防砸鞋。,不能对他人提出的对策或建议给予否定性评价。寻求最直接、最节省的改善方法。,3R：建立对策,P 51,（）建立对策:如果是你，你会怎么做？,不能使用否定的、禁止的语气和措词，制定可行的积极的具体“行动内容

13、“,发言最好包括暂时性对策和永久性对策。1）暂时性对策：眼前能立刻执行的对策2）永久性对策：为今后出现同样作业的情况而制定,（为解决危险点而考虑出来具体的可行的对策用印标记出来),P 52,对现场确实方便、快捷、可行的对策，而非用长时间或高费用来改善的方案。目标明确简洁，15字之内。,4R：实施对策,说出来,（）实施对策：我们要这样做,油桶抵住腹部、看不见脚底可能因为踩到油渍而摔油罐倾斜时，油桶因为托盘上的油渍与托盘打滑，人员在想去支撑油桶时容易扭腰。,台秤和托盘的间隙、搬油桶上台秤时，台秤如果受到碰撞发生移动邮桶可能倒下砸脚,擦去油渍 穿上防滑的安全靴 货盘上铺上废棉纱头 4 。向托盘上铺上

14、沙子,填补台秤和托盘间的空隙给台秤上轮锁使用油罐搬运工具 将油罐放倒再搬上台秤,重点実施項目,重点実施項目,2把台秤固定,擦干净油渍,优秀的对策项目用印和下划线标出作为重点实施,（）实施对策：我们这样做,小组看听说指（在组长的带领下全员进行）,移动用托盘乘载的油桶时，要把货架上油渍擦拭干净。好，安全了！,移动用托盘乘载的油桶时，要把货架上油渍擦拭干净。好，安全了！,向台秤上搬运油桶时必须固定台秤的车轮 好！安全了,向台秤上搬运油桶时必须固定台秤的车轮。 好，安全了！,危险预知活动完了之前，通过相应的形式来作出手势,站立姿态,组长,全员,今天,继续”0”事故行动,好!,接触型（人以上）,圆环型（

15、人）,手重叠型（人以下）,今天,继续”0”事故行动,好!,模拟练习,危险预知训练,五、安全作业观察训练？,你,你,精益现场整理、整顿管理,课程回顾-0613精益现场安全管理,什么是安全?谁最需要最安全？怎样才能安全?,课程回顾-0613精益现场安全管理,安全的设备,没有危险部分的设备不发生故障的设备,安全的方法,安全的作业安全的运营规定,安全的物,安全的工具部品素材保护具,安全的人,遵守规定意识的向上危险预知力的向上安全的作业技能的向上,安全的职场,1.安全教育？,课程回顾-0613精益现场安全管理,入社教育特种工培训指名业务教育,一日安全员活动KYT-危险预知活动STOP6灾害预防活动安全防

16、护锁活动安全作业观察活动惊吓提案活动,2.现场安全活动？,3.安全异常对应,课程回顾-0613精益现场安全管理,A：被机械夹伤，被机械卷进等灾害B：与重量物接触等灾害C：与车辆接触等灾害D：坠落灾害E：触电灾害F：与高温物等接触的灾害,课程回顾-0613精益现场安全管理,现场3S管理活动现况板,组名：,区域：,口号：,区域安全地图,课程回顾-0613精益现场安全管理,精益现场整理、整顿管理,培 训 内 容,一、5S概论二、5S实施步骤三、5S实施关键与工具四、5S的误区五、2S-整理/整顿的推行实务六、课程回顾,5S概论,1. 整理 分类、区分要与不要,2. 整顿 物放有序，三定，随时可用,3

17、. 清扫 清扫车间、设备，清扫是检查，预防缺陷发生,4. 清洁 标准化、制度化,5. 素养（身美，清心） 习惯化、争取更好的改善,“5S“是什么 ?,5S的含义与作用,1、改善和提升企业形象,2、促进企业效率提高,3、改善零部件在库时间,4、减少故障，改善品质,5、保障企业安全生产,6、降低生产成本,8、确保交货期,7、改善员工精神面貌,推行5S活动的目的,80,5S是安全的软件设备事故为零,5S是标准化的推动者投诉为零,5S可以创造欢乐工作缺勤为零,5S是企业高效率前提切换为零,5S是最佳产品推销员亏损为零,5S是零缺陷的护航者不良为零,5S是企业的节约能手浪费为零,5S是产品交期的保证故障

18、为零,“八零工厂”,推行5S活动的作用,让废品目视化,让返修品目视化,让在库目视化,让设备故障目视化,让安全隐患目视化,让抱怨目视化,让换产时间目视化,让缺勤，士气目视化,让所有问题目视化并改善！,全员参与5S改善活动,产品 交期,利润顾客,成本,质量,安全,5S是企业管理的基础,一、5S概论二、5S实施步骤三、5S实施关键与工具四、5S的误区五、2S-整理/整顿的推行实务六、课程回顾,培 训 内 容,5S活动实施的步骤,84,5S活动实施的步骤,大学：物有本末，事有终始，知所先后，则近道矣。,85,5S活动实施的步骤,大学：物有本末，事有终始，知所先后，则近道矣。,86,5S活动实施的步骤,

19、大学：物有本末，事有终始，知所先后，则近道矣。,87,分类、分离不要物,2. 物放有序，三定，随时可用,3. 清扫车间、设备，清扫是检查，预防缺陷发生,5. 自律与训练，遵守制度,4. 标准化，制度化，使成为常态,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S活动实施的步骤,88,5S活动实施的步骤,大学：物有本末，事有终始，知所先后，则近道矣。,89,5S活动实施的步骤,大学：物有本末，事有终始，知所先后，则近道矣。,组织机制保证,一、5S概论二、5S实施步骤三、5S实施关键与工具四、5S的误区五、2S-整理/整顿的推行实务六、课程回顾,培 训 内 容,5S活动实施关键与步骤,关键： 1.一把手亲自参与

20、、督战 2.积极的气氛，向全体员工说明意义与主旨 3.有耐心的说明方法；工作忙不是理由 4.各层一把手以身作则，亲自巡回责任区域 5.全员参与实施 6.一次完成，立竿见影 7.彻底推进，使成为日常工作的一部分，PDCA 8.作为改善与竞争的桥梁,5S成功的关键,方法：实践,制定整理的检查表 制定物品使用周期、频度的判别基准 制定巡检制度实施 制定废弃品处理方法 定点摄影对比 每日自我检查 “红牌作战”,整理的实施技巧与工具,分类哪些是确实用的哪些不是消除不用的,排除不用的,整理,整理的活动案例,96,制定整顿的检查表 实施“标识战” 实施“油漆战” 实施“三定管理” 色彩管理 “一分钟寻找法”

21、 “ 形迹管理法”,整顿的实施技巧与工具,整顿的活动案例,制定清扫的检查表 清扫区域定置图 清扫工具管理与点检 建立清扫规范 “工厂洗澡运动” 污染源改善活动 建立清扫基准,清扫的实施技巧与工具,确定清扫方法 1. 五分钟清扫原则上清扫要天天进行，既要在工作后进行收拾性的清扫，也要在工作前进行这一天的检查。为了将其贯彻到底，养成习惯，最好是要规定好清扫时间，有效率的进行清扫。 2.日常清扫彻底的将地板、过道、机械、设备擦拭干净，原则是每 天都要拿着扫帚和抹布进行清扫和擦拭，另外，每年要进行两次到四次的全公司的大规模的清扫活动，将清扫渗透到工作之中，作为“清扫工作”对待，并且还要养成习惯。,清扫

22、三步程序,清扫的活动案例,5S活动点检表 制定评价考核基准 标准化 雷达图管理 建立5S的奖惩制度 实施评价考核,清洁的实施技巧与工具,条文指示,规格,准则,规则,标识,指导方向,标准的类型,说明书,清洁的活动案例,5S员工手册 公司各项规章制度的制定与检查 员工礼仪规范的制定与检查 “5S月”、“5S日”活动 5S的职场教育 电话、着装、就餐、 问候 、行走等礼仪的强化管理。,素养的实施技巧与工具,素养的活动案例,一、5S概论二、5S实施步骤三、5S实施关键与工具四、5S的误区五、2S-整理/整顿的推行实务六、课程回顾,培 训 内 容,5S的误区,5S活动的初期效果： 现场管理水平的提升、员

23、工规范意识和改善意识的提升、企业形象的改善。5S的效果是隐性的、长期的、无价的。随着员工的培养，好的企业，半年后，就会在效率提升、不良递减、生产周期缩短、在制品降低等方面看到效果。员工的培养、企业形象的提升、竞争力的提升更是无价的。,误区一：5S活动看不到经济效益,5S不是一个阶段性的项目，做个一次就可以一劳永逸了，是持之以恒，永不停止的。5S如果半途而废，没有坚持下来，那么也不可能做好其他的更高层次的改善活动，因为5S是工厂管理的基础。遵守规则的习惯不能养成的话，所有的管理都是一纸空文。提升管理水平，还是要从培养人的好习惯开始。,误区二：我们已经做过5S了,把做5S与生产相对立的观点是错误的

24、。5S是为了规范化现场，是为了减少问题发生的几率，预防预防突发事件，提高工人的效率、安全和工作准确性，实际上是使工人更轻松的。着眼于长远，所谓“磨刀不误砍柴工”就是这个道理。诚然，有的时候确实产量压得很紧。但是，在现场，往往是找工具、等材料、解决质量问题、修理设备等原因使得工人工作变得愈发的混乱和低效。5S是“事半功倍”的管理方法。谨记：为什么要搞5S！,误区三：生产任务太重，没时间搞5S,5S是企业修炼的基本功，可以使现场规范、员工素质提升，会给企业带来隐性的收益但5S是各种企业管理理念、工具方法的药引子，但本身不能包治百病企业要获得更多的盈利，除了做好5S外，要在营销、战略、精益生产等方面

25、继续努力5S要针对工作现场来进行，不要为了做5S而作5S.生产，工作计划执行不好的话，5S也不能维持。,误区四：搞好5S，企业就不会有任何问题,5S的理念是，从形式化，到行事化，再到习惯化。一个习惯的养成，需要连续21次重复的实施。划线、定置、定量、标识等这些形式化的东西恰是提醒员工逐渐的自主行事，最终养成习惯的工具。如果数十年如一日的都坚持做5S，那就成了一种企业文化。丰田公司如此。,误区五：5S活动是形式主义,一、5S概论二、5S实施步骤三、5S实施关键与工具四、5S的误区五、2S-整理/整顿的推行实务六、课程回顾,培 训 内 容,2S-整理/整顿推行实务,1、请找出下图中所缺失的一个数字

26、。2、请将找出的数字放在下图中。,数字游戏,1、请找出上表中所缺失的一个数字。2、请将找出的数字放在上表中。,数字游戏,游戏思考,请从生活和工作两方面举例什么是整理整顿。,定义：区分必要与不必要的物品,将不必要的物品去除。目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素。,防止误用误送； 铲除产生污垢的根源； 基础管理条理化； 塑造清爽的工作场所。,整理的定义、目的及作用,整理的定义与目的,整理的作用,注意,决心、果断是第一步,整理,整理的推进步骤,Step1所有的工作场所（范围）全面检查写实，包括看得到的和看不到的。要拍照定点摄影。Step2制定“要”和“不要”的判别标准。Step3清除不要的物品

27、。Step4调查要物品的使用频度，决定日常处理方法。Step5制定不要物处理方法。Step6每日自我检查。Step7巡检改善,场地价值最大化,办公区：文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、桌椅等。空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车。物料：零部件、半成品、成品、样品。,1.检查的对象场所,2.制定要与不要的基准,用红牌标识,要的,不要的,必需/不必需的、目视化管理,红牌物存放区,区分要于不要的,处理,定位置定品定量,目视化,3.清除不要的物品红牌作战,3.清除不要的物品红牌作战,4.要的物品制定使用频度的基准,物料判定基准表,例证,不 要物品,无

28、使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,5.制定不要物处置方法,6.整理自主检查表（例）,岗位不用物件检查记录表,例证,整理活动的注意点：（1）对职员“想要隐藏不要物品的不积极态度”进行教育.（2）要冷静地观察事物（3）已粘贴的红标签不要随意揭掉.（4）其它部门的物品上有标签的通报给有关部门.（5）贴标签时站在整理的角度对每个物品彻底地做到管理.（6）不要的物品一个不落地帖标签之后记录在不要,不急品清单上.（7）当时能处理的立即采取措施.（8）不要品, 不急品记录在指

29、出清单后贴在活动板上.（9）通过活动结果的发表做成反省的章程.（10）自身判定不了的要准备依赖.（11）改善的事项在活动板上做成后让全员知道.,红牌作战,红牌作战的实施步骤,Step1成立红牌作战小组Step2决定贴红牌的对象Step3设定红牌基准（要与不要的基准）Step4红牌制作Step5贴红牌（要客观）Step6贴红牌物品的处理,红牌作战录像,先期培训是必不可少的,真正理解红牌作战意义 让所有人明确活动对象和判定基准 一定要正式启动活动 人人参与,制订详细的（作战）工作计划,本次红牌作战的目的、意义 要有针对性 一定要有引领工作（作战）的作用 一定要制订详细的计划,红牌物品的处理,不良物

30、、呆滞物等 废弃处理滞留物、暂存物等 指定场所下脚料、辅助器具、其他物品等 判定要与不要，不要物要处理。,注意填写记录,红牌作战的注意点：,保持周或月/一次为好 要有针对性 不可频繁使用 以追求效果为第一的原则 贴上的红牌不可随意移动 不要怕丢面子 对事不对人 不搞马拉松， 要搞“闪电战” 一定要有立竿见影的精神 遵守起始时间对于模棱两可、有疑惑的，先贴上,红牌作战的作用,一眼分出不必要品与必要品； 改善日期一目了然； 引起注意，及时清理。,红牌作战的实施步骤,出台红牌作战方案,决定实施对象,明确判定标准,红牌制作,粘贴悬挂红牌,结果与评价,定点摄影,139,定点摄影对比表,例证,摄影作战,实

31、在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,实施2S-整顿,整顿快速取得物品，提高效率,一目了然化管理；任何人一看都能明白；实用而不是好看。,作业效率最大化,整顿三要素,1.场所 经过整顿后,空间重新布局,明确物品放置场所.,整顿三要素,2.方法 依据物品用途、功能、形状、大小、使用频率，决定竖放、横放、直放等;放几层，放上、放下、放中间等等.,依物品的用途不同采取放置方法,依物品的形状决定放置方法,146,3.标识 标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用.因此在现场管理中，完善准确而醒目的标识十分重要,它是使得现场一目了然的前提.,清楚、明确的标识一目了

32、然,工具放置位置标识，方便作业,整顿三要素,定置管理定位 定容 定量,1.定位 把物品放在哪里合适,即把确定的物品放置在确定的地点.2.定容 规定用什么容器进行放置3.定量 规定合适的数量,整顿的推进步骤,首先要落实前一步骤整理工作行动一：开展标识战行动二：开展喷漆战行动三：实行先入先出行动四：通过形迹管理追求返还的方便,行动一 标识战 1.标识场所,区域要有工作区域、成品区域、在制品、休息区，不同的区域要有标识。区域标识牌尺寸要系列化区域标牌要明显,2.标识名称,放置场所和物品一对一标识。标识要包括现场的标识和放置场所的标识。在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。表示方法

33、： 标签。显示板。,3.标识数量,如果没有对库存数量的规定，库存会持续增加；通过对数量的标识来发现异常,“三定”是整顿的关键定位放在确定的地点地点标记定品摆放确定的东西品名标记定量摆放确定的数量数量标记,行动二：喷漆战,通道线： 1、物流通、人行道等。 2、通道上必要的提示字等。区域标识线： 1、成品 2、翻修品 3、废品 4、其他,行动三：实行先入先出管理,保证物料当期内使用，不会有长期呆滞品； 物料数量、日期一目了然；对物料批次管理简单容易，错料易追踪；,行动四：工夹具便于拿取和返回,工夹具的通用化；靠近使用的地方；目视返还形迹管理；,整顿的等级水平,一、5S概论二、5S实施步骤三、5S实施关键与工具四、5S的误区五、2S-整理/整顿的推行实务六、课程回顾,课 程 目 录,SLPS系统,谢谢聆听,