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1、基于MOD法动作分析的标准作业方法及标准工时,测量与分析 何开文 杨永伟,开 始 时 间：2010-5-25计划完成时间：2010-7-25,主要内容,一、通过逐工序、逐员工观察、秒表测量及录像，进行动作分析，找到规范、标准、节省、高效的作业（动作）组合标准作业组合；,二、测量基于标准作业组合的（核心作业内容）标准工时；,三、编写基于标准作业组合的培训教材，制定培训方案；,四、制定基于标准作业组合及标准工时的考核方案；,五、制定基于以上培训及考核方案晋升的员工培训上岗制度，并建立完整的培训体系。,动作分析步骤,一、通过在现场逐步观察员工的作业方法，比较同一工位员工做法上的异同，分析出哪些是增值
2、动作哪些是浪费动作；,二、针对作业速度快的员工，进行特别分析，与作业慢的员工进行比较，分析异同，利于秒表测量比较效率上的差距。并通过向熟练员工询问，了解不同作业方式对员工效率的影响，找到参考的优秀作业（动作节省、浪费少）方法。,三、选动作节省、浪费少的员工，拍摄录像，利用视频处理软件精确地分解动作，明确地区分必要和不必要的动作，及相应的完成相应的动作完成的时间（精确到0.01秒）。,四、根据录像动作，利用MOD法进行双手作业分析，制定标准作业组合，并利用MOD法计算标准作业组合的标准工时，再与秒表测量的时间进行比较，修正后，制定标准作业工时。,五、根据标准作业组合及标准工时，编写培训教材及考核
3、方案，制定车间的员工上岗制度，并建立车间的培训体系。,作业方法观察与分析,前期准备工作观察、测量、录像,提示 视频按 Shift+F5 自动播放 点击视频暂停或重播,二次注液动作分析,经过现场初步测量，判定上夹具为瓶颈，并且该工序作业复杂程度（作业时间长、动作次数多） 最高，重点予以分析改善。,经逐个观察及询问了解，发现影响效率的主要问题有三点：1、作业方法：有单个上夹具（作业指导书要求）和一次性拿5PCS电芯上夹具；2、双手同时作业：拿电芯、整理台面电芯、换夹双手作业；3、效率意识：在等夹具或待料时，准备好要上夹具的电芯、挑注液孔方向不一致的电芯，调整一致等。,二次注液上夹具方法对比,1、5
4、个电芯拿在手上完全在“掌握”中，不会掉电芯；2、每次拿5个电芯，不需要注意力；3、碰乱台面电芯的机率用，右手作业轻松，有精力让左手同时作业；4、动作优化，节省96MOD；5、最熟练员工平均26秒。,1、右手动作等级高，”过于忙碌“，左手同时作业时会分散精力，影响右手动作速度；2、右手动作快，但作业效率不高，拿电芯时碰乱台面的电芯的机率较高；3、动作浪费约96MOD，约810秒。4、最熟练员工平均32秒。,标准作业周期,提示 视频按 Shift+F5 自动播放 点击视频暂停或重播,标准作业周期分析,利用 MOD法 对标准作业周期进行动作分析,MOD法介绍,一、预置时间系统预置时间系统(Prede
5、termined Time System）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法，模特法是其中运用最广泛、最简单易用的方法。1966年，澳大利亚的海特博士（G、C、HEYDE）在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard 简称MOD法） 。二、模特法的原理模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下： 所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为2
6、1种基本动作 。 不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。 使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。三、模特法的时间单位模特法根据人的动作级次（见动作经济原则第二条），选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即 1 MOD=0.129 s。模特法的21种动作都以手指动一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。,MOD法的动作分类及
7、其代号,MOD法中的其他符号,MOD的单位时间值实际使用中，还需要实际情况决定MOD的单位时间值的大小。如：1 MOD = 0.129 s 正常值，能量消耗最小动作时间1 MOD = 0.1 s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值1 MOD = 0.145 s 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动和时间1 MOD= 0.12 s 快速值，比正常值快7%左右,动作组合1换夹具,M4,M4,G0,M4,P0, G0, M4,标准工时=12 MOD*0.129=1.548秒快速工时=12 MOD*0.12 =1.44秒慢速工时=12 MOD*0.143=1.608秒实测时间=1.44秒（秒表、录像
8、监测）,备注1、受现场影响（如：所在作业区在某一时刻夹具较多），可能会增加动作；2、受现场影响（如：夹具是从下夹具传过来的，与作业者所在的位置有关），左右手动作可能会互换，等效；,动作组合2-上第1组,标准工时=32MOD*0.129=4.13秒快速工时=32MOD*0.12 =3.84秒慢速工时=32MOD*0.143=4.58秒实际时间=4.08秒（秒表、录像监测）,备注1、从上个动作组合中，右手抓到夹具（并推出）起，动作开始以右手为主。, M3,H, G1, M4, M3, M3, P2, M3, P2, M3, M3, P2, P2, P2,动作组合3-上第2组, M4,H, G1,
9、M3, M3, M3, P2, M3, P2, M3, M3, P2, P2, P2,标准工时=35 MOD*0.129=4.515秒快速工时=35 MOD*0.12 =4.2秒慢速工时=35 MOD*0.143=5.005秒实际时间=4.80秒（秒表、录像监测）,备注1、对点不准3次，P23，平均每个夹具46次； 2、平均每个夹具，左手要拿两次电芯；,动作组合4-上第3组,标准工时=29 MOD*0.129=3.741秒快速工时=29 MOD*0.12 =3.48秒慢速工时=29 MOD*0.143=4.147秒实际时间=3.36秒（秒表、录像监测）,备注1、仅右手作业，上一组电芯过程右手无
10、浪费动作；, M4,H, G1, M3, M3, M3, P2, M3, P2, M3, M3, P2, P2, P2,动作组合5-转夹具,标准工时=9 MOD*0.129=1.161秒快速工时=9 MOD*0.12 =1.08秒慢速工时=9 MOD*0.145=1.287秒实际时间=1.22秒 （秒表、录像监测）,备注1、标准动作，无浪费; 2、实际作业中，现场夹具多时，做法有些不同，但基本单位都是约9MOD。,M4, G1,M4, H, G1, M4,动作组合6上第4组,备注1、标准作业组合，无浪费； 2、双手作业，节省时间；,标准工时=29 MOD*0.129=3.741秒快速工时=29
11、 MOD*0.12 =3.48秒慢速工时=29 MOD*0.145=4.127秒实际时间=3.76秒（秒表、录像监测）, M4,H, G1, M3, M3, M3, P2, M3, P2, M3, M3, P2, P2, P2,动作组合7上第5组,标准工时=31 MOD*0.129=3.999秒快速工时=31 MOD*0.12 =3.72秒慢速工时=31 MOD*0.143=4.433秒实际时间=3.28秒（秒表、录像监测）,备注1、对点不准1次；2、因前个夹具上完后台面上的电芯较大，上这个夹具时，左手少拿一次电芯；, M4,H, G1, M3, M3, M3, P2, M3, P2, M3,
12、 M3, P2, P2, P2,动作组合8上第6组,标准工时=37 MOD*0.129=4.773秒快速工时=37 MOD*0.12 =4.44秒慢速工时=37 MOD*0.145=5.291秒实际时间=5.12秒（秒表、录像监测）,备注1、返工对点、碰到电芯1次，未在图示中标出。, M4,H, G1, M3, M3, M3, P2, M3, P2, M3, M3, P2, P2, P2,与单个上夹具对比,单个上5个电芯的MOD表达式为：M3G1M3P25=45MOD； 5个一组上夹具的MOD表达式为：M3G1M3（P2M35-M3）=29MOD。 单个上电芯，右手过于忙碌（动作级别高，需要的
13、疲劳恢复时间长）单个上夹具，失误率也会高出一倍；,5PCS拿在手中的姿势如图所示，完全在掌握中，不会掉电芯。,单个上夹具 上5PCS,M4, G1,M3,M3, P2, G1, M3,M3,P2, G1, M3,M3,P2, G1,M3, P2, M3, G1, P2, M3,H,标准工时=45 MOD*0.129=5.805秒快速工时=45 MOD*0.12 =5.4秒高效率工时=45 MOD*0.1=4.5秒实际时间=4.01s（秒表、录像监测）,M3,每5PCS浪费16MOD，多了4次抓取G1,及拿电芯回的动作（拿的动作与移动到下一个相当）3次M2，每个夹具浪费约96MOD，约9秒。,制
14、定标准作业组合,利用 MOD法 分析总结作业过程中的高效、节省的动作，制定标准。,MOD法标准作业组合,参考标准作业时间,考核标准：完成一个夹具的标准作业时间：30秒,适当考虑：1、作业等待；2、对点不对准次数可能会超过6次；3、右手的其它可能的浪费，如碰到电芯、重新对点、整理台面上的电芯。,上夹具动作可分解为209MOD，利用MOD法计算的参考标准作业时间,因没有考虑疲劳宽放及该工序的其它作业内容，如：维修夹具、从测电压处取电芯等作业内容，仅是完成一个夹具的标准工时，并非该工序的标准工时。,注意,标准作业方法培训教材,视频教程,上夹具实操培训视频,第一部分 优秀作业者示范,视频 Shift+
15、F5 播放幻灯片后 视频会自动播放,点击图片暂停或重播,上夹具实操培训视频,第二部分 作业要点及示范动作,视频 Shift+F5 播放幻灯片后 视频会自动播放,点击图片暂停或重播,标准作业方法培训教材,之作业要点,作业要求 1 每次拿约5PCS,1）、预充一要求每次拿5PCS，然后逐个上；2）、预充二的大型号可少拿1PCS； 注意：拿电芯尽量不要碰乱台面的电芯；,作业要求 2 双手作业,1）、右手作业时左手从盒中取电芯；2）、右手作业时左手整理乱的电芯；3）、上完一个夹具后，换夹具时，尽量双手配合作业；注意：平时作业时要单独练习双手作业（不会双手作业者考核不合格）。,作业要求 3 效率意识,1
16、）、通过学习并有意识地练习标准作业方法，并练习 对点准确率，在30秒内完成一个； 2）、空闲时间要充分利用。如：从盒中拿电芯、清理台面、整理散乱的电芯、挑出注液孔不一致的电芯以方便上夹具、更堵塞的针头、更换破损的针筒、上紧夹具的螺丝等。注意：离岗尽量在待料时间、如因不到工艺时间而待料，须到其它工序帮忙。,作业要求 4 品质意识,1）、从测电压工位接转电芯时要确认标识；2）、堵塞的针头必须要取下更换针头，以免造成电芯注液量不足；3）、电解液不同的型号必须清洗夹具、注液机、电解液桶；注意1）、作业过程中，堵塞的针头未更换 且上了电芯的，则考核不合格；2）、换型号时电解液不同，若未清洗夹具（造成电解
17、液中混入其它规格电解液），考核不合格。,作业要求 5 现场意识,1）、按要求穿着工衣、工帽、工鞋、防化服，戴好口罩、手套、围裙等劳保用品；2）、空闲时间要清理台面上的电解液；3）、离岗、中休、下班时要清理好台面及周围（包括地面的杂物），（围裙及各种手套等）劳保用品按要求摆放或回收；4）、下班时，要点检夹具上的针筒、针头、及螺丝等，维修好后，整齐摆放在台面上，凳子统一摆放。,作业要求 6 合作意识,1）、不忙或待料时，要主动学习二次注液其它岗位的作业方法，以便进行岗位轮换；2）、二次注液的上夹具、开注液机、抽真空、下夹具等工序需要在组长的安排下，进行必要的岗位轮换，必须服从安排；3）、作业过程中
18、要协助旁边的同事拿夹具、针头、针筒等，上好的夹具要尽量推到离开机同事近一点的位置；4）、如有同事请假，要自觉顶岗位（至少服从组长安排），并按要求轮换岗位，与其它同事合作，完成工作任务。,标准作业方法培训教材,考核方法,上岗标准,考核方法：秒表测10次，平均成绩在30秒以内。,考核标准：1）、上夹具过程中，右手作业的同时，左手从盒中；2）、上夹具过程中，右手作业的同时，左手整理台面上电芯（偶然事件）。,1、能在规定时间内完成一个夹具,2、能够熟练地双手作业,考核反馈,1、秒表初测考核者作业时间，测10个夹具，平均在30秒以内完成记为合格，超出者记为不合格；,2、对于考核成绩在3040秒之间的作业
19、者，拍摄录像，分析其动作，进行指导和纠正；,3、对于成绩低于40秒的作业，目视观察其作业动作，给予纠正和指导。,4、多次培训，未能掌握基本方法者，调整岗位；,1、理论结合实际，总结一套制定标准作业方法的步骤及方法，并在实际工作中验证可行性及效果；,小结,2、利用MOD法进行双手作业分析并区分有效动作与无效动作、寻找节省动作及方法，制定标准作业组合；,3、根据标准作合测量（计算）标准作业时间作为考核个人效率 的主要依据；,4、制定基于标准作业组合的双手作业培训教材；,5、制定基于以标准作业组合为参考的标准作业时间的考核及上岗标准；,欢迎光临我的百度博客,http:/,作 者:何开文 Email:Blog:,
