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1、基准的概念,定位基准的选择,零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准,加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准,定位基准的选择,定位基准的选择,设计基准与定位基准的关系,1.定位基准的选择 在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。,第二节 机械加工工艺规程设计,定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。 在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基
2、准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。,第二节 机械加工工艺规程设计,精基准,用加工过的表面作定位基准,精基准的选择,定位基准的选择,精基准的选择原则 选择精基准一般应遵循以下几项原则： 1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。 2)基准统一原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。(如中心孔定位),第二节 机械加工工艺规程设计,3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
3、4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。,第二节 机械加工工艺规程设计,上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。,第二节 机械加工工艺规程设计,定位基准的表示方法(,第二节 机械加工工艺规程设计,粗基准的选择,定位基准的选择,粗基准的选择原则 工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。,第二节 机械加工工艺规程设计,图10-1所示套筒法兰零件，表面1为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面1作粗基准镗孔、车外圆、车端面。,图1
4、0-1 套筒法兰加工实例,第二节 机械加工工艺规程设计,如机床床身零件的加工，第一道工序应该选则导轨面作粗基准加工床身底面(图10-2a)，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面(图10-2b)，此时从导轨面上去除的加工余量小而均匀。,第二节 机械加工工艺规程设计,4)粗基准一般不得重复使用的原则 上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。,第二节 机械加工工艺规程设计,定位基准的选择,不加工面粗基准,余量均匀的面基准,粗基准讨论,余量小的面粗基准,定位基准的选择,基准重合与不重合,互为基准,定位基准的表示方法,定位基准的选择,设计基准,工序基准,装配基准,测量基准,定位基准,谢 谢 观 看,
