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1、5S基础知识培训,培训人：旦正才让2018年度,1,会场纪律,1. 手机请关机或调成静音。2. 请保持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。3. 如有问题请会后交流 。,2,我们也一定遇到过这样郁闷的问题,3,急等要的东西找不到，心里特别烦燥,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,桌面上摆得零零乱乱，以及公室空间有一种压抑感,制订好的计划，事务一忙就“延误”了,没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间,4,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
2、,三流企业印象,5,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,二流企业印象,6,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一流企业印象,5S起源,7,5S即日文的： 整理（SEIRI）； 整顿（SEITON）； 清扫（SEISO）； 清洁（SEIKETSU）； 素养（SHITSUKE）。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”现在扩展为10S，这是在5S的基础上增加了：安全（Safety），即形成了“6S”； 节约（Save），形成了“7S”； 习惯化（Shiukanka），这就是“8S”； 服务（Service）；形成“9S”； 坚持（Shikoku），形成了“10S”。,中日企业5S认知差别,
3、8,将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动。,认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,5S基本原理,什么是5S,素养：人人依规定行事，养成良好习惯。,清洁：贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习惯化。,清扫：工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。,整顿：把必要物品定点、 定位、定量 地摆放整齐,并标示清楚。,整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。,为什么要推行5S,10,最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下
4、订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,安全保障员：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,标准化的推动者：规章制度清楚明确，怎么做，什么标准和要求，一看便知，人人可按标准做事,初学者和新入职人员可以很快掌握操作技能 。,满意的工作环境缔造者：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动
5、关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化,工作太忙，没有时间做，5S清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。,5S理解误区,5S就是大扫除。,5S理解误区,5S我们早就做过了。,5S理解误区,5S理解误区,5S活动太形式化了，看不到什么实质内容。,5S理解误区,我们的员工素质差，搞不好5S。,5S理解误区,我们公司业绩良好，为什么要做5S 。,5S理解误区,我们的企业这么小，搞5S没什么用 。,5S理解误区,开展5S活动主要靠员工自发的行动 。,5S基本原理,5S 整理,整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。,目的： 1.腾出空间，空间活用；2.防止误用、误
6、送；3.塑造清爽的工作场所。,要明白：扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。,关键： 如何区分要与不要的物品。,5S 整理,实施步骤要领,注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”,5S基本原理,5S 整顿,整顿：把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。,目的：1.消除过多的积压品； 2.整整齐齐的工作环境；3.消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得；4.工作场所一目了然。,要明白：这是提高效率的基础。,关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然,5S 整顿,实施步骤要领,5S 整顿,整顿 三要素,整顿三要素之场所：1.物品的放
7、置场所原则上要100%设定。2.物品的保管要 定位、定容、定量。3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。,5S 整顿,依物品的用途不同采取放置方法,依物品的形状决定放置方法,5S 整顿,整顿三要素之方法：1.易取。2.不超出所规定的范围。3.在放置方法上多下工夫。,清楚、明确的标识一目了然,5S 整顿,整顿三要素之标识：1.放置场所和物品原则上一对一表示。2.现物的标识和放置场所的标识。3.某些表示方法全公司要统一。,5S 整顿,定置管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么东 西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）的管理 活动。,决定放置场所
8、,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,5S 整顿,定置管理案例,5S 整顿,形迹管理：就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法。,作用1.根据物的形状进行归位。 2.对号入座。 3.一目了然，方便取放。,1. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线2. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线3. 绿色：合格区、成品区4. 红色：不合格区、废品区、危险区5. 红色斑马线：不得放置、不得进入. (配电装置、消防栓处、升降梯下等）6. 黄色斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）,定位-颜色的区域标准,5S 整顿,地面通道线区划线1.参考线
9、宽:4-10CM。2.通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。3.区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线.有时出于美观与灵活 考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。4.建议通道线和区划线使用明黄色线条。5. 对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条。,5S 整顿,定位线1. 定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定 位线等形式，线宽3-6CM。2. 定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃 圾箱、凳椅等），可使用白色。,5S 整顿,定位线 3. 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果， 应
10、使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应 使用红色斑马线。,5S 整顿,定位线4. 位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：,5S 整顿,定位线5.形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角 线间距应在2-4CM,5S 整顿,36,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,5S 整顿,整顿的活动案例,5S 整顿,5S基本原理,5S 清扫,清扫：贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习惯化。,目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响；3.减少工业伤害事故。,要明白：这
11、是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。,关键：领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，规定例行清扫时间。,实施步骤要领,5S 清扫,40,清洁用具尽量不摆放在显眼的地方，有碍美观，应集中放置于职场外围或工具柜内。,5S 清扫,5S 清扫,清扫的活动案例,5S 清扫,5S基本原理,5S 清洁,清洁：维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。,目的：1.维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2. 保持工作现场清洁有序的状态。,要明白：前“3S”是动作，清洁是结果。,关键：领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。,实施步骤要领,5S 清洁,5
12、S 清洁,5S基本原理,5S 素养,素养： 人人依规定行事，养成良好习惯。,目的：1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2. 营造团队精神。,要明白：“5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。,关键：不停地宣导再宣导，要求再要求。,实施步骤要领,5S 素养,5S 素养,素养的活动案例,5S 素养,1,5S实施要点,5S实施工具,51,5S实施工具,检查表,红牌作战,52,红牌作战 ：红牌作战是指在5S现场找到问题并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整
13、理整顿的目的。,5S实施技巧红牌作战,53,5S实施工具红牌作战,红牌注意事项： a.不是处罚形式; b.频率不宜过多，一般一月一次，给予一定的整改时 间; c.对于挂上红牌的物品，要说明具体原因和明确的处 理方法，如重新检验入库/改作它用/降级使用/报废 /变卖等，便于整改; d.要规定明确时间，限期整改; e.对象可以是材料，产品，机器，设备，空间，办公 室，文件，档案等，但绝对不能针对人。,红牌作战（流程）,54,确定红牌对象,确定改善日期,跟进检查 改善效果,全面检查现场,记录改善结果 展示宣导,对现场进行全面检查 根据5S推行委员会制定的5S检查表，对现场、货仓、办公室进行逐条逐项检
14、查，对严重问题点挂红牌处理，以示警告，限期改善。确定挂红牌的对象 对执行不好的区域挂出红牌，以策改进，如生产现场的生产线，机器、设备，物料，半/成品，场地，区域、货架等。落实改善完成日期 与被挂红牌的区域负责人一起商讨，确定改善完成日期，时间不可太长，如一周内。跟进检查改善效果 5S委员会组织专门人员，对改善效果进行检查，结果OK则取消红牌，若改善不力， 则继续督促其改善。记录改善结果并宣导 对红牌改善较好的结果记录下来，进行拍照和记录，作为改善的实际案例向每一位员工进行展示，具有宣传和教育意义。,OK,NG,5S实施工具红牌作战,55,目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来
15、组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。,5S实施工具目视管理,要点：1.无论是谁，都能判断是好是坏（异常）。2.能迅速判断，精度高。3.判断结果不会因人而异。,红绿灯红灯停，绿灯行,风扇工作正常,谁都能判断正常与否,有表示，能明白现在的状态,管理方法（异常处置）都列明。,初级水准,中级水准,高级水准,整齐排列，便于确认管理,5S实施工具目视管理,通过简单标识使数目一目了然,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,57,目视管理案例,5S实施工具目视管理,58,目视管理案例,5S实施工具目视管理,59,检查表：QC七大手法中最简单也
16、是使用得最多的手法。检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用。,5S实施工具检查表,检查表的使用有两种：一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。,检查表使用的时机是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心。,60,5S实施工具检查表,检查表案例,61,定点拍摄：在拍摄活动前后的情况时，在同一场所按同一方法进行拍摄，以容易比较变化前后的状况,让员工知道改善的进度和改善效果。,5S实施工具检查表,定点拍摄,在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况,结束语,什么是不简单,把每件简单的事情做好就是不简单. 什么是不平凡,把每件平凡的事情做好就是不平凡。 - 张瑞敏,63,谢谢！,
