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1、注塑成形的原材料管理FLOW,注塑成形的原材料管理FLOW,2.原材料管理不足时问题点3.正确的原材料管理FLOW1.材,注塑成型原料的管理流程课件,4. 成型工程的略图,注塑成型机,干燥机,粉碎机,原材料,材料 TANK,4. 成型工程的略图注塑成型机干燥机粉碎机原材料材料 TAN,5. 原材料入库管理, 原材料入库时重要管理事项 入库原材料的总数量确认(它材质同封有无有关确认)及记录管理 入库材质的材料名, Grade , 色相确认 材料的原材料证明书确认(ROHS ,生产日期 , LOT的统一性确认),材质,Grade,色相,材料证明书,5. 原材料入库管理材质,Grade色相材料证明书
2、,6. 原材料保管及出库管理封口处异物清除材质 ,Grade交,7. 原材料的干燥管理, 材料干燥时重要管理事项 根据材料的特性选择适当的干燥机 - 热风干燥机 , 除湿干燥机 , 多段式干燥机 材料干燥前标准干燥条件的确认(标准干燥时间，干燥温度) - Enpra 系统的材质湿度管理对策实施(空气中的湿度和接触性防止对策),7. 原材料的干燥管理 NO材质名预备干燥管理干燥机含水率温,8. 原材料的 TANK管理 5. 注塑机的HOPPER管理,9. 成型机内的PURGY管理成型机內的异物(黑点，黑线)清,10. 成型后的粉碎管理,粉碎机管理的重要管理事项 在粉碎机 Cutter部异物，它材
3、质残存物的伏贴多 粉碎机清扫后确认异物的伏贴 粉碎后成型品的投入时，确认异物，污物，油等后投入 粉碎品的管理，不要和它材质混入的记入材质名 ,Grade , 重量等后保管 在仓库内单独的地方识别表示后管理,交易处名粉碎日期材料名GRADE重量表示,粉碎品识别管理,10. 成型后的粉碎管理 NO材料名使用比率(%)粉碎机新材,11. 成型工程的 CHECK POINT,注塑成型机,粉碎机,干燥机,原料 TANK,原材料,异物混入品的投入 Shutter部的异物粉碎后识别表示 (材质,色相,日期等)粉碎品的标准使用比率,干燥机的事合性标准干燥条件Shutter部异物连接horse的 异物,越它部的
4、 污染度Shutter部的异物注塑机的 Purgy,Tank内的异物Shutter部异物连接horse的异物,入库材质 Grade原材料证明书封口处的异物开封时的异物材料的LOT,识别,11. 成型工程的 CHECK POINT注塑成型机粉碎机干,12. 原材料管理 MISS的不良,黑线，黑点 注塑前由于材料的混入，注塑品表面凸起的现象 由于Cylinder内的温度过大上升及滞留时间过大， Cylinder內 表面层的材料被氧化出现的现象 剥离 成型品的Skin层(薄的部分)脱离的现象(主要在Gate部,薄的部分发生） 成型品被折叠成层状的状态, 如果脱离就像云层 一样出现层层脱离的现象 )
5、Cloud Surface 材料的熔点不同的 2种以上的材质 ,由于润滑油 ,离型剂等 挥发性 gas的发生，在部品表面发生白雾的痕迹 Void 由于材料的混入，油，润滑油等，在注塑品的GAS或者 AIR的一部分 不能从成型品中排除，是在内部残留的现象，但是，当时透明的材料 时，会对外观有影响，会使成型品的强度变弱 Crazing , Cracking 在固化层和熔融层之间的界面上，由于高粘度，出现内部应力,剪断应力 如果超过弹性界限，就出现变形，龟裂的现象,12. 原材料管理 MISS的不良,13. 粉碎后管理方案, 粉碎原料伏贴sheet,附 着, , 粉碎原料仓库内管理 sheet, ,13. 粉碎后管理方案 粉碎原料伏贴sheet交易处名新度, 粉碎机使用管理SHEET, 粉碎原料的品质是粉碎机清洁状态的(异物,它材料)的体现 重要管理项目是对粉碎品质直接影响的 CUTTER 日 ,出口部分,在粉碎机侧面伏贴后品质管理实施, 粉碎机使用管理SHEET 粉碎原料的品质是粉碎机清洁状,
