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1、关于表面处理工序的讲义,表面处理工序工艺流程,关于表面处理工序的讲义表面处理工序工艺流程,表面处理技术的现状,近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种预处理工序不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。 除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。,表面处理技术的现状近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已,可见除油、除锈、防锈、
2、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。 基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。 随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。,可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防,只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，
3、是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。 钢铁表面前处理工艺的必然： 钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为商品进行销售。如果不这样做就会,只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷,严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。,严重地影响产
4、品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。如果,前处理的定义,表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。,前处理的定义 表面预处理在涂装前把物体表面附着,喷涂工序的工艺流程, 领料上挂热水洗预脱脂主脱脂 水洗1水洗2表调磷化水洗3 水洗4吹水烘干喷前检喷粉 喷后检固化全检包装入库 打磨报废,喷涂工序的工艺流程 ,1、上挂工件：一、相关前处理处理工艺规程：,2、预脱脂 在温度为40-65脱脂液中12min喷淋,在温度40-65脱脂液中喷淋23min ，以达到,
5、通过常温工业用自来水0.51min喷淋，以,通过常温表调液0.51min喷淋，以达到在工,通过3555(具体温度根据使用磷化液种类,e、磷化或后工件不允许以下缺陷:8、磷化,通过常温自来水0.51min喷淋，以达到部分,通过常温新鲜纯水（去离子水）进行喷淋，以达到全部去,磷化膜在经过120170下烘干1012m,15.喷粉,工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉
6、末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。,15.喷粉 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置,喷粉易出现的不良：,1.涂层杂质 主要来源于喷粉环境中的杂质和 固化炉内杂质；2.缩孔 主要由于除油不干净或者除油后 水洗不干净；3.针孔 主要由于喷枪电压过高或者涂层 过厚；4.气泡 主要由于工件没有完全烘干或者 有氧化现象。,喷粉易出现的不良：1.涂层杂质 主要来源于喷粉环境,16.固化,工件的固化温度为：180210，固化时间为1525min。时间过长容易引起色差（颜色）加深，时间过短则容易导致涂层附着力不够。固化温度的高低也会引起工件表面颜色的变
7、化以及涂层附着力的变化,16.固化 工件的固化温度为：180210,二、前处理基本定义 1、喷淋式表面前处理：,4、脱脂原理 5、表面调整,9、磷化膜作用 a、磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以渗入到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力。 b、磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而提高涂层的耐蚀性和耐水性。10、促进剂 a、在磷化处理中使用的催化剂称为促进剂，在磷化过程中主要是去极化作用。 b、磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，须滴加促进剂（通常为亚硝酸钠）以去除氢气。亚硝酸钠分解产
8、生NO2，使氢气经氧化反应生成水。,9、磷化膜作用,前处理槽液的检测,脱脂：（18-32） 1：取槽液10ml置于50ml锥形瓶中 2：加入50ml水摇匀 3：向锥形瓶内滴入3-4滴酚酞指示剂，摇匀 4：用0.1N的硫酸标准液滴定，当滴定至无色时消耗硫酸的 毫升数量 即为当前槽液的碱度,磷化总酸的测量：（18-32） 1：取磷化槽液10ml置于50ml锥形瓶中 2：加入50ml水摇匀 3：向锥形瓶中滴入3-4滴酚酞指示剂，摇匀 4：用0.1N的氢氧化钠标准液滴定，当滴定至淡红色时消耗 氢氧化钠的毫升数量即为当前磷化槽液的总酸,前处理槽液的检测脱脂：（18-32）磷化总酸的测量：（18-,磷化游离酸的测量：（0.8-3.2） 1：取10ml磷化槽液置于50ml锥形瓶中 2：加入20ml水，摇匀 3：向锥形瓶中滴入2-3滴芬兰指示剂，摇匀 4：用0.1N的氢氧化钠标准液滴定，当滴定至淡蓝色时消耗的氢氧化钠标准液的毫升数即为当前磷化槽的游离酸,槽液参数的测量时间： 脱脂：2小时测量一次，并于测量后对槽液进行必要的调整。 磷化：1小时测量一次，并于测量后对槽液进行必要的调整（注意： 磷化槽正常加料需连续滴加）。,磷化游离酸的测量：（0.8-3.2）槽液参数的测量时间：,谢谢,谢谢,
