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1、2022/11/10,模具制造与生产管理,报告人：监制2009-12-19(最新版本）,2022/9/24模具制造与生产管理报告人：,2022/11/10,模具制造与生产管理,报 告 大 纲01-规范生产作业流程 09-【生产评估】流程02-【项目导入】流程 10-【来料检验】流程03-【开模报告】流程 11-【模具生产】流程04-【风险评估】流程 12-【进度追踪/质量检验】流程05-【项目行程】流程 13-【成型试模】流程06-【设计评审】流程 14-【样品确认】流程07-【设计检讨】流程 15-【模具验收移转】流程08-【设计输出】流程 16-【工作守则】细则要求,模具制造与生产管理作业
2、流程,enetr,2022/9/24模具制造与生产管理报 告 大,2022/11/10,1-规范生产作业流程 一.目前存在的问题：1.生产交期一再Delay，生产极其不顺畅；2.生产质量不够精密，基本上处于“MIN超公差0.02MM偏差”; 3.新模生产试模次数过于频繁（目前LW的Tx注塑打样成功率： T3 T0-40.00%）; -修模率太高（修模检讨信息执行不畅）.,2022/9/241-规范生产作业流程 一.目前存在,2022/11/10,1-规范生产作业流程 二.建议对策的执行：1.针对生产交期和生产质量的异常状况进行统计，且列入部门 生产绩效考核；2.重新规划与制定合理的生产作业流程
3、管理与生产信息 指令传达执行流程管理，期以“明确责任担当归属”.确立管理职责，责任明确到位， 合理作业流程，信息沟通准确.,2022/9/241-规范生产作业流程 二.建议对策,2022/11/10,1-规范生产作业流程 三.改善的目的与目标：1.建立：生产与质量周报、月报的通报，而依此做为“部门绩效 考核”的数据计算基础；2.合理制定作业步骤，以“简化流程、提升效率、责任划分”为 原则，使每个单位有力衔接且执行顺畅； 【务实】 、【严谨】 、【求实】 、【创新】 ！ 【诚信】 、【公平】 、【公正】 、【进取】 ！,2022/9/241-规范生产作业流程 三.改善的目,2022/11/10,
4、2-【项目导入】流程 【项目导入】流程图解：,说明： 1.详尽的记录客户的相关新项目信息内容（书面追溯性）； 2.针对新项目进行详实的“风险可行性评估”初步订单筛选； 3.依据工程制定“标准工时”来计算生产成本与盈利利润。,1,2,3,4,5,续接6#步骤,步骤,步骤,步骤,步骤,步骤,2022/9/242-【项目导入】流程 【项目导入】流,2022/11/10,3-【开模报告】流程 【开模报告】流程图解：,说明： 1.新产品发布信息以书面的方式须详尽到细节的要求； 2.针对新产品须先行评估生产交期的排程行程计划； 3.须成立项目项目组，以小组捆绑的方式进行进度追踪。,6,7,8,续接9#步骤
5、,步骤,步骤,步骤,2022/9/243-【开模报告】流程 【开模报告】流,2022/11/10,4-【风险评估】流程 【风险评估】流程图解：（7#步骤 补充1）,说明： 1.须评估生产能力与质量能力是否可满足订单的需求； 2.须评估生产设备条件与检验设备条件是否满足要求； 3.须评估生产与质量的要求规范是否可以达成。,7-1,7-2,7-3,7-4,7-5,7#步骤作业补充-1,2022/9/244-【风险评估】流程 【风险评估】流,2022/11/10,4-【风险评估】流程 【风险评估】流程图解：（7#步骤 补充2）,说明： 1.评估生产与质量能力不可满足订单的需求- - -重新审核订单
6、2.评估生产与检验设备条件不可满足要求- - -重新审核订单 3.评估生产与质量的要求规范不可达成- - -重新审核订单,风险评估作业流程,进入下一作业环节,7#步骤作业补充-2,2022/9/244-【风险评估】流程 【风险评估】流,2022/11/10,5-【项目行程】流程 【项目行程】流程图解：,说明： 1.项目行程完成计划的全面性（需细节到各个环节）； 2.项目执行完成进度的确认与持续可追踪性及督导； 3.针对项目行程的进度确认追踪以项目组的方式进行。,9,9-1,10,9-2,9-3,9-4,OK,NG,交期需重新确认,续接11#步骤,步骤,步骤,2022/9/245-【项目行程】流
7、程 【项目行程】流,2022/11/10,6-【设计评审】流程 【设计评审】流程图解：,说明： 1.设计制定图档的出图时间需受到“有效的监控性”； 2.当因设计出图时间延误而影响到后段生产进度时，需及时 追踪确认与延误交期责任的担当追究。,10-1,11,10-2,10-3,OK,NG,专案重新检讨,续接12#步骤,10,步骤,步骤,（续）,2022/9/246-【设计评审】流程 【设计评审】流,2022/11/10,7-【设计检讨】流程 【设计检讨】流程图解：（11#步骤 补充1）,说明： 1.模具结构设计的合理性评估与检讨及改善分析； 2.模具设计是否满足加工精度的需求与可操作性； 3.模
8、具设计是否不影响成型试模的结果（非成型可改善）。,11,11-1,11-2,11-3,11-4,OK,NG,专案重新确认,11-5,11#步骤作业补充-1,步骤,（续）,2022/9/247-【设计检讨】流程 【设计检讨】流,2022/11/10,7-【设计检讨】流程 【设计检讨】流程图解：（11#步骤 补充2）,说明： 1.模具设计是否满足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 2.模具设计图纸是否为正确性的（含图纸的设计比例）； 3.模具设计是否及时更新客人对于ECR/ECN设变的需求。,11#步骤作业补充-2,设计检讨作业流程,进入下一作业环节,2022/9/247-【设计检讨】流程 【设
9、计检讨】流,2022/11/10,8-【设计输出】流程 【设计输出】流程图解：,说明： 1.设计出图时效性的管控与责任追究（是否有延误）； 2.设计BOM表是否有及时提供（是否影响备料交期）； 3.设计图纸是否有及时入DCC受控发行与责任追究。,12,12-1,13,12-2,12-3,12-4,OK,NG,责任追究检讨,续接14#步骤,步骤,步骤,2022/9/248-【设计输出】流程 【设计输出】流,2022/11/10,9-【生产评估】流程 【生产评估】流程图解：（13#步骤 补充1）,说明： 1.物料采购交期是否会延误到正常生产的交期与责任追究； 2.生管排程需具体细化到每个工件的生产
10、交期的安排； 3.生管排程需制定出“作业标准工时”至于每个生产工站。,13,13-1,13-2,13-3,13-4,OK,NG,责任追究检讨,13-5,13#步骤作业补充-1,步骤,（续）,2022/9/249-【生产评估】流程 【生产评估】流,2022/11/10,9-【生产评估】流程 【生产评估】流程图解：（13#步骤 补充2）,说明： 1.交期的达标率统计应做到：异常必究的执行与责任原则； 2.委外申请是否合理性（不允许在非满载的情况下外发）； 3.委外加工品的达成交期须进行有效管控与责任追究性。,13#步骤作业补充-2,生产评估作业流程,进入下一作业环节,2022/9/249-【生产评
11、估】流程 【生产评估】流,2022/11/10,10-【来料检验】流程 【来料检验】流程图解：,说明： 1.来料检验质量报告的及时提报时效性管控与责任追究； 2.来料检验质量异常的通报（CC:生管/采购/生产/工程）； 3.来料检验质量的日报/周报/月报与供货商品质汇总评鉴。,14,14-1,14-2,14-3,OK,NG,14-4,续接15#步骤,通知相关单位（品管职责）,步骤,2022/9/2410-【来料检验】流程 【来料检验】,2022/11/10,11-【模具生产】流程 【模具生产】流程图解：,说明： 1.以生产要因“人、机、料、法、环” 原则来调节与掌控生产； 2.生产出现任何异常
12、，应及时提报生管协助协调与责任追究； 3.生管排程应合乎生产要因的状况要求进行务实生产调度。,15,15-1,15-2,15-3,OK,NG,责任追究检讨,15-4,续接16#步骤,步骤,2022/9/2411-【模具生产】流程 【模具生产】,2022/11/10,12- 【进度追踪/质量检验】流程 【生产进度追踪与质量检验】流程图解：,说明： 1.生管应执行生产进度追踪确认与生产异常责任归属追究； 2.品管应执行生产质量检测确认与生产质量责任归属追究； 3.模具组立异常应可追溯到归属零件异常或合模异常检查。,16,OK,NG,责任追究检讨,续接18#步骤,16-1,16-2,16-3,OK,
13、NG,17,OK,NG,步骤,步骤,2022/9/2412- 【进度追踪/质量检验】流程,2022/11/10,13-【成型试模】流程 【成型试模】流程图解：,说明： 1.通过成型试模来验证生产模具的合格性与不良修模检讨； 2.通过验证成型产品质量来记录与调整成型生产技术参数； 3.通过成型试模次数来验证模具生产制作能力与责任追究。,18,18-1,18-2,18-3,OK,NG,责任追究检讨,18-4,续接19#步骤,步骤,2022/9/2413-【成型试模】流程 【成型试模】,2022/11/10,14-【样品确认】流程 【样品确认】流程图解：,说明： 1.通过成型试模来验证生产模具的合格
14、性与不良修模检讨； 2.通过成型试模次数来验证模具生产制作能力与责任追究； 3.通过修模与设变历练来累积与提升模具制作经验及能力。,19,19-1,19-2,19-3,OK,NG,责任追究/专案检讨,19-4,续接20#步骤,修模方案/交期/排程/检验,专案组,NG,NG,OK,OK,+,步骤,2022/9/2414-【样品确认】流程 【样品确认】,2022/11/10,15-【模具验收移转】流程 【模具验收移转】流程图解：,说明： 1.交期的达标率统计应做到：”异常必究”的执行与责任原则； 2.生产质量报告的及时提报时效性管控与责任追究(含异常)； 3.项目总结：整理与制作项目/模具履历且总
15、结担当得失。,20,20-1,20-2,21,20-3,步骤,步骤,2022/9/2415-【模具验收移转】流程 【模具验,2022/11/10,16-【工作守则】细则要求 【工 作 守 则】报 告 大 纲01-设立与制定【工作守则】 (1). 设置【工作守则】的缘由 (2).【工作守则】的观念要求02-【工作守则】的具体执行要求 a - 关于“工序交接 ” 时的要求 b-关于 “ 生产异常提报 ” 的要求 c -关于 “ 委外加工申请 ”的要求d -关于 “ 生管职能提升担当 ”的要求e-关于 “设变/修模与工程管理 ”的要求,2022/9/2416-【工作守则】细则要求 【,2022/11
16、/10,16-【工作守则】细则要求 -01一.设立与制定【工作守则】 ：1.事 由：-为使生产作业规范化与有效衔接各生产工序相关信息的 沟通，使得生产顺利进行，特制定【工作守则】 。 2.【工作守则】的观念输导：-各工站必须树立：“下工站为上工站客户” 的观念。 - 各工站必须树立：“品质是生产之根本保障” 的观念。 - 各工站必须树立：“交期是生产之生存基础” 的观念。,2022/9/2416-【工作守则】细则要求 -01,2022/11/10,16-【工作守则】细则要求 -02二. 【工作守则】的具体执行要求- A：1.各工站在接收或移转任何对象（产品、工具、物料）及事项 时必须由部门主管
17、签名确认（包含质量与数量等）。2. 各工站必须 “ 按时、按量、保质 ” 的完成各自工作任务。3.各工站在进行 “工序交接 ” 时的要求：-各项交接事项是否清楚、完整、明确、准确。-各项交接事项在交接时须做到 “ 双方当场签名确认 ”。-若交接事项完成后则由 “ 交接承接方 ” 对于交接对象或 事项负有全责。：上下工站一旦交接完成且下工站接受后，则下工站不得以 “ 交接不 清 ” 来推诿责任；且由下工站来承担异常发生的全部责任担当。,2022/9/2416-【工作守则】细则要求 -02,2022/11/10,16-【工作守则】细则要求 -03二. 【工作守则】的具体执行要求- B：4.关于“生
18、产异常提报 ” 的要求：-生产异常提报的定义：凡在生产过程中，发生 “上下工站交接不顺畅、物料短缺、人力缺省、设备故障 、上工站交期延误”等状况，均需提报。 凡在生产质量自主检验过程中，发现上工站或本工站生产工件的品质 异常（指非送品管检测品），均需提报。 异常提报时效要求：0.5H内至部门主管，1H内至部门经理。 异常提报申请单位：为发现或发生上述异常状况的工站或单位。-若在交接过程中发现交接对象或事项的 “异常”，则下工站有权拒绝接 收且须实时提出 “异常提报通知 ”。- 各工站在发生异常时必须实时提出 “异常提报通知 ”，如未及时提出 异常，则视为承担异常发生的全部责任担当。 （：即使该
19、异常发生的原因为非本工站造成的）。,2022/9/2416-【工作守则】细则要求 -03,2022/11/10,16-【工作守则】细则要求 -04二. 【工作守则】的具体执行要求- C：5.关于“ 委外加工申请 ” 的要求：- 因生产需求且为及时达成交期的情况下可进行 “ 委外加工申请 ”。-由需求申请单位提出委外加工申请单且经由单位主管（课级）提 报、经由部门主管（副理级）审核、经由生产部最高主管（经理）核 准后，方可生效。-在需求单位提出委外加工申请单的同时，须由塑模生管进行再次 签名确认：委外加工的必要性与合理性。- 在提出委外加工申请单的同时，须由需求单位与生管共同提报本 工站三天以内
20、的生产排程，来说明委外加工申请的需要；且必须在本 工站 “ 机台与人员稼动率 ” 达到80 85% 以上的情况时，方可提出。- 在提出委外加工申请单时，由需求单位同时提供委外加工品作 业明细要求书面资料给采购，以便委外加工品达到质量的要求。,2022/9/2416-【工作守则】细则要求 -04,2022/11/10,16-【工作守则】细则要求 -05二. 【工作守则】的具体执行要求- D：6.关于“生管职能提升担当” 的要求：- 设计出图时，须将模具流程卡以“附件”附在每张图纸后入DCC。-DCC发行图纸时，直接将受控图纸分发到 “生管”，由生管分发到生 产现场各工站；便于生管对于模具开始生产
21、时的进度掌控。-图纸分发到各生产工站后，由各工站单位主管（课级）负责保管；当 生产结束后，由生管负责收回图纸与流程卡以核对生产进度与效率。- 工件检验合格后，由品管直接通知生管；由生管负责安排生产工站及 时将合格工件领出加工，便于生管对于工件加工进度与质量的掌控。- 生管须依据模具流程卡数据，统计 “生产交期达标率 ” 与 “机 台稼动达标率 ”，从而计算出生产单位的产能绩效；同时，须汇总统计 “ 具体机台的生产排程计划 ”（三天以内生产排程）。,2022/9/2416-【工作守则】细则要求 -05,2022/11/10,16-【工作守则】细则要求 -06二. 【工作守则】的具体执行要求- E
22、：7.关于“设变/修模与工程管理 ” 的要求：- 工程设变修模，由工程主导召集各单位召开 “项目修模检讨会议 ”。-新开模开发时，由工程、设计主导召集各单位召开 “新产品导入会 ”。 -无论 “ 新开模 ” 或是 “ 设变/修模 ”，在评定确认生产加工工艺的同 时，由生管与工程共同要求各生产工站提报 “生产达成交期 ”。- 凡 “ 设变/修模 ”，要求工程提出变更/修模申请 ECR，且确认 后再次提出变更/修模通知ECN。- 无论ECR或ECN均须进行 “文件编号 ” 后正式入DCC受控发行， 以确保设变/修模信息的正确性。-无论 “ 新开模 ” 或是 “ 设变/修模 ”，均以 “项目项目 ” 的方式进行 运作（包含 “ 项目项目Team ”【团体绩效】的考核）。,2022/9/2416-【工作守则】细则要求 -06,2022/11/10,报告结束！,谢谢！,2022/9/24报告结束！谢谢！,
