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1、生产运营管理,张咏莲,第一章 生产管理概论,【引例：一家消费公司中问题的确定】1. 企业生产经营的目的营利 PSC 增加利润的途径：优质优价扩大销量降低生产经营成本,【示例：增加利润的基本途径】,某企业今年的销售额是1亿元，其中物料成本占60，人工成本占15，税前利润为10。该企业希望明年的税前利润能增加100万，即从现有的1000万增加到1100万。 问：有哪些途径可选？每种途径对现状的改变幅度是多大？,战略金三角：,顾 客 价值和使用价值 价值和使用价值 企 业 竞争对手,成本差异,工商管理的演变,4050年代：供不应求 生产管理 （Production）60年代：供过于求 市场营销管理7
2、0年代：兼并风潮 财务管理80年代：环境动荡 战略管理90年代：运作管理（Operation）：企业作业 系统的机能与素质,2. 生产管理的功能 对生产系统的计划、组织、指挥、协调和控制,生产系统： 反 馈 产品物流资金流信息流 生产系统的功能目标：QCD(质量、成本、交付) FS I (柔性、服务、创新）,输入,生产转换,输出,第二章 生产过程和生产类型,1. 生产过程的组成： 【资料21，22】广义： 产品 狭义：基本生产过程：劳动过程自然过程 工艺过程非工艺过程【案例：教材P23：大众汽车维修站】,生产技术准备过程,辅助生产过程,基本生产过程,生产服务过程,2. 影响生产过程构成的因素：
3、产品的特点生产规模专业化协作水平生产技术和工艺水平,3. 企业的生产类型：按市场需求分：MTS；MTO按生产工艺分：V型；A型；T(X)型按生产连续程度分：连续生产；间断生产按工作专业化程度分：大量；成批；少量【资料23：生产类型的技术经济特征比较】,产品生命周期与生产类型的关系,产量 C D B A 0 时间 MTO MTS MTO,4. 改变企业生产类型的途径专业化生产和协作（集中生产优势产品）产品系列化、零件标准化和通用化工艺过程典型化（同类集中生产）加强计划工作和订货管理【资料：案例1、案例2】,第三章 生产过程的组织,1. 组织生产过程的基本要求 连续性单向性平行性 (平行与交叉)比
4、例性 ( 避免瓶颈)节奏性：ti /sir均衡性 (避免月末突击)柔性 (信息处理、调整计划、开发新产品),2. 空间组织生产的布局（1） 选址 【游戏：音乐票的派发】物质因素成本因素行为因素【案例：教材P120：东方旅游车公司的搬迁】,（2）厂区布置 原则：总体与系统原则 生产单位：基本生产单位 辅助生产单位 生产服务部门 生产技术准备部门时间、空间充分利用原则顺利流通原则安全可靠原则弹性原则, 方法模板布置法 【资料31：服务业企业的平面布置】生产活动相关图法【资料32】物料流向图布置法,（3）车间布置对象专业化工艺专业化 【资料33】单一品种生产的设备布置方式多品种生产的设备布置方式从至
5、表法【资料34：从至表法】【练习：习题1】,3. 时间组织生产的衔接 作业时间 （1）生产周期 多余时间 无效时间（2）生产过程的职能 改性 移动,（3）生产流程图解法七何四巧法流程图【资料35】 作业 移动 检验 等待 储存 七何（5W2H）：what why who when where how to do how much四巧（ECRS）：消除 合并 调整 简化【练习】面条制作流程【资料36】,（4）零件的加工移动方式顺序移动方式：T0nt i平行移动方式：Tpt i+(n-1)t L平行顺序移动：Tpont i（n-1 ) t sj 【示例：n=4, t1=10分, t2=5分,t3=
6、20分, t4=15分】 【练习：习题2】,第四章 流水生产和成组技术,1. 流水生产大量生产的组织形式（1）基本原理：分 工 对象专业化的空间组织作业标准化 平行移动的时间组织（2）特征及优势：专业化 封闭性 节奏性 比例性 连续性（3）流水线的形式【资料41】,（4）流水线的设计技术设计组织设计 确定节拍：r = F/Q 工序同期化：t i = nr【练习：习题3】 单一品种流水线的组织设计【资料42】 多品种流水线的组织设计可变流水线混合流水线生产比倒数法【资料43】, 单一品种流水线的组织设计（例：节拍r=5.2分钟),2. 成组技术（GT）多品种小批量生产的组织形式（1）概念及原理着
7、眼点：零件原理：零件的相似性批量概念：叠加批量（2）零件成组的依据【资料44】各种类型的零件在机器产品中都有一定的出现率 （即零件类型存在着稳定分布的特性）机器产品中，零件的结构和尺寸的分布有一定的范围 （三类零件：A类复杂件5；B类相似件75；C类标准件20）,（3）零件成组的方法奥匹兹零件分类编码系统【资料45】（4）成组技术系统【资料46：GT系统结构模型】（5）成组生产系统的发展 成组加工单机 成组加工单元 成组加工流水线 柔性制造系统 CIMS系统（计算机集成制造系统：GT系统计算机网络数据库技术制造系统的其他子系统）,第五章 网络计划技术,1. 起源与发展： 甘特图 网络图 网络图
8、的特点：反映工程全貌揭示各分活动之间的内在逻辑关系指出主要矛盾线（关键路线）可以进行计划和优化 起源于美国：CPM与 PERT 中国：60年代推广，统称为“统筹法”,2. 网络图的构成：结点：活动（作业）： 虚活动： 路线：起点 终点3.网络图的绘制 任务的分解与分析画图 顺推法 逆推法编号,示例：绘制网络图,4. 网络图时间参数的计算活动时间：单一时间估计法三点时间估计法：t=(a+4m+b)/6活动的最早开始时间、最早完成时间及结点的最早时间：TEFij=TESij+tij=TEi+tij活动的最迟完成时间、最迟开始时间及结点的最迟时间：TLSij=TLFijtij=TLjtij总工期：T
9、TEn (n为终点)时差：TFij=TLjTEitij关键路线、关键活动（TFij0）和非关键活动【练习：习题4】,5. 网络图的优化时间优化【示例：月亮王】（见下页）时间成本优化【练习：习题5、6】时间资源优化【练习：习题7】,【示例：月亮王】,路易十世把你抓为俘虏，要求你为他的城堡加三个新地牢而作计划。小地牢很难设计（12周），但容易建成（1周），中地牢是典型的设计（5周）和施工（6周），大地牢容易设计（1周），但很难建成（9周）。你有一个设计师和建筑师，你的设计师不会建造而建筑师不会设计。问：给路易的城堡增加三个地牢的最短周期是多少？,示例：时间成本优化,某工厂接受一批产品订货，原计划4
10、8天交货，现因客户需要，要求提前6天交货。若能实现，客户愿追加1000元货款，试为该厂作生产决策。,示例：时间资源优化, A9 4 H1 42 B3 E8 2 3 2 C6 D4 G2 3 2 F7,2,【练习：习题7：时间资源优化】,某工程队有抹灰工75人，现接受一项室内装修工程，原工期为9天，在现有抹灰工的条件下，问能否提前1天完工？（注： 内表示所需抹灰工的人数） 25 A: 顶板抹灰（抹灰工） A 3 B：墙面抹灰（抹灰工） B 50 C：墙面预制板安装（瓦工） 9 1 C 0 E 10 4 D：门窗安装（木工） D0 E：门窗装修 （抹灰工） 2,第六章 生产计划,生产计划的层次长期
11、计划（35年）中期计划（18个月3年）短期计划（1年）年度生产大纲生产进度表（季/月/周.）生产作业计划,2. 生产计划的指标（1） 品种产品的外延概念产品和工艺技术的选择 核心能力多元化核心能力的扩张新产品开发的动力模式 技术导向型（创造市场） 市场导向型（适应市场）产品开发流程并行工程（见下页）产品进出市场策略（与营销配合）,产品设计开发：并行工程,成本 C B A B A O 概念 设计 制造 时间,（2）质量质量是设计出来的！质量是生产出来的：工作质量 产品质量质量是管理出来的！（3）产量合格产品的数量（4）产值总产值商品产值净产值,3. 生产计划的编制（1）原则以销定产（按需生产）
12、需要合理利用企业的生产能力可能（2）生产计划指标的确定收集信息，进行：需求分析/资源分析/能力分析平衡试算, 平衡试算, 生产指标之间的平衡质量 利润：合适的质量产量 利润 ：量本利分析（保本图）单品种 线形规划多品种【例题: 某玩具厂的生产决策】, 生产任务与生产能力的平衡生产能力的概念：设计能力/现实能力/最大能力生产能力的决定因素：MT有效S / t 生产能力的计算：设备组 车间 企业 【练习：习题8】生产能力与生产任务的平衡：=计划产量/生产能力能力战略：大步扩张与小步扩张确定合适的生产能力（见下页）生产能力的转换（见下页）学习曲线（经验曲线）,合适的生产能力 成本 0 产量,生产能力
13、的转换(品种转换) 产量 现有能力 A B C 0 时间,M0,t1 t2, 学习曲线,t/c/不良品率 0 产量 学习曲线的规律：y=x0 c y: 学习效果（平均工时/成本） x0: 第一批产品的工时（成本） c： 工时（成本）递减率 a: （Q累计/Q1）=2,【示例】 某公司现已生产150千件A产品，每千件累计平均工时为100小时，工时递减率为80。若再生产450千件，问生产这450千件产品需花多长时间？,3. 生产计划的编制阶段式编制滚动式编制：实施计划 准备计划 近细远粗 预定计划,第七章 生产作业计划,1. 生产作业计划的内容： 空间上细分（车间/工段/小组） 生产计划 时间上细
14、分（月/旬/周/日/班） 计划单位上细分（部件/零件/工序）2. 生产作业的期量标准期时间（生产时间/投入产出时间/生产间隔期/生产提前期）量数量（生产批量/在制品数量）,（1）大量生产期量标准的制定节拍 生产节拍：r =T有效/Q计划 工序节拍：r i = t i / s i节奏节拍运输批量标准计划（流水线标准工作指示图表） 连续生产流水线标准计划【资料72】, 间断生产流水线标准计划【资料71】看管期：Ti=Q看t i TiT看：Si=1 Q看=T看/r TiT看：Si1劳动组织（工作任务的安排） Z工艺=(Si Qi)在制品占用量定额 Z运输=(m-1)Q运 Z周转 ZT=TS前/t前T
15、S后/t后 (线内) Z线间=T/r供T/r需 【资料73】 Z保险= (T消 / ti )【练习：习题10】,（2）成批生产期量标准的制定批量生产间隔期：Q批=T间隔Q日 最小批量法：Qmin=t调 /（ti ） 【练习：习题9】确定批量的方法 经济批量法：Q*=2SD/I （最小费用法） 以期定量法 生产周期生产提前期在制品占用量：Z车间=T周/T间隔Q批,3. 生产作业排序树图寻优法n种产品在1台设备上加工的顺序：t1t2 t3 n种产品由两台设备加工的排序约翰逊两机系统法两种产品由n台设备加工的排序干扰图法n种产品由m台设备加工的排序假想两机系统法m项任务分派给n个人完成匈牙利法则【练
16、习：习题11】,4.生产控制 为保证实际结果与计划目标相一致所采取的一系列管理活动的总称。控制程序图（见下页）控制的条件：控制标准 差异值 纠偏措施控制的分类 （见下页）, 控制的程序,组织实施,实施结果检测,检测值与控制标准比较,分析研究产生差异的原因,采取措施纠正偏差,差异值,检测值,控制标准,计划目标, 控制的分类及其内涵,第八章 生产管理方法的改进,1. 从MRP到供应链管理【资料81】传统物料管理办法：定量订购法和定期订购法 考虑需求期的变化初期MRP（开环MRP）：根据最终产品计划生成零部件需求计划 增加处理生产能力的功能闭环MRP：形成“计划执行反馈”的生产管理循环 将销售与财务管理的有关功能和生产管理结合起来MRP II ：有效的管理和控制，模拟经济效果，实现企业的系统管理 增加企业外部资源的管理ERP ：包括了企业经营的所有主要功能，构成庞大的信息化系统 实现企业间资源的集成供应链管理：链上企业形成长期的合作制造和战略伙伴关系,MRP 和MRP II 的工作逻辑,N Y N Y,生产计划大纲,主生产计划,粗能力计划,可行否,物料需求计划/能力需求计划,可行否,采购,生产活动控制,营销计划,闭环MRP,财物与成本管理,2. 精益生产方式（JIT）【资料82】 核心理念：消除生产中的一切浪费零库存零缺陷零准结时间减少作业人数 方法：看板管理小组工作法,
