《新零件质量提高计划(共23张)课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新零件质量提高计划(共23张)课件.pptx（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、新零件质量提高计划,新零件质量提高计划,QPN培训,1、QPN-什么是QPN,QPN： Qualifizierungs Programm Neuteile 新零件质量提高计划 是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人 员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。目的：早期识别目标偏差，如质量/时间进度/产能流程：被选定的供应商使用B2B软件，直接用于在CSC选厂的范围内的零件。对零件负责人和供应商的优势：CSC定厂后4周已经进行了第一次评价 （早）集团内部标准流程、信息有效交换 （标准化）“检查表”格式，前期识别目标偏差 （简洁）理论上系统评价项目进程 （系统）简单/快速QPN实施
2、（快,QPN培训1、QPN-什么是QPNQPN： Qualifiz,QPN培训,2、QPN-源于TS16949和VDA 2（供货质量保证）的要求,组织机构：必须是由对用户生产过程保证和产品认可的相关流程熟知的人员构成；相关流程也要同时在供应商处应用；对一个供应商的所有产品，如果是新产品或有改变的产品/过程，要进行预批量阶段的产品和过程的认可。,QPN培训2、QPN-源于TS16949和VDA 2（供货质,QPN培训,3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间,3,0,-3,-6,-27,SOP,DE,0S,PVS,ME,-23,DF,-18,BF,-12,LF,-9,VFF,质量规划,模/检
3、具评价,材料试验,性能试验,尺寸检测,质保任务书,送样,售后问题改进,2TP,零件试装,QPN,材料试验,性能试验,尺寸检测,质保要求目标,可制造性分析,零件设计方案评审,完善质保任务书,多阶段2TP,零件设计方案评审,国产化零件,研发零件,QPN培训3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间30-,A4-二级供应商：零件、供应商、能力说明PEP-里程碑是集团产品战略委员会的决策点E8-人员能力（矩阵、替代）；QPN C阶段-规划阶段E8-人员能力（矩阵、替代）；产能标准已从大众得到的最近的产量信息为准3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间分析解决外协件质量问题零件负责人查询PlT系统
4、，了解发包计划与发包实际状态PEP-Pruefmarkmal-PlanC4-产品、过程中的特殊提问？QPN-I是德国汽车工业协会推出的，可能在将来无论是BMW、Benz以及VW都将采用。B6-产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）D6-产品、过程中的特殊提问？4、QPN-外协件管理流程质保相关工作跟踪首批样件送样进度，逐步开展首批样品检验,QPN培训,4、QPN-外协件管理流程质保相关工作,DF (-24),BF (-18),LF (-12),VFF(-8),PVS(-6),0S(-3),外协件管理流程,QPN A阶段（时间和计划）,QPN 过程,QPN B阶段（FMEA启动
5、）,QPN C阶段（产品和过程规划),QPN D阶段（实施阶段）,QPN E阶段（两日生产准备）,QPN F阶段（两日生产）,OTS认可,SOP(0),A4-二级供应商：零件、供应商、能力说明QPN培训4、QPN,QPN培训,4、QPN-外协件管理流程质保相关工作,QPN培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作序号工作内容,QPN培训,4、QPN-外协件管理流程质保相关工作,QPN培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作序号工作内容,QPN培训,5、QPN-共同工作阶段-用户实施人员供应商,供应商其他人员,时间紧，任务重！,一汽大众,QPN培训5、QPN-共同工作阶段-用户实施人员,新零件
6、质量提高计划(共23张)课件,新零件质量提高计划(共23张)课件,新零件质量提高计划(共23张)课件,QPN培训,7、QPN-评分标准,QPN培训7、QPN-评分标准根据计算出的成熟度(评价分数）,QPN培训,8、QPN-提问表简介（A阶段：4个）,A1-项目信息： 项目名称，零件，相关人员A2-时间进度：时间节点、模具时间，零件准备状态A3-规划的生产过程：工序、设备、过程参数、标识、检验A4-二级供应商：零件、供应商、能力说明,QPN培训8、QPN-提问表简介（A阶段：4个）A1-项目信,QPN培训,8、QPN-提问表简介（B阶段：7个）,B1-产品开发计划中哪些要点需要考虑；（开发过程的
7、导入）B2-有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；（开发过程的资源）B3-项目中物流如何规划，包括二级供应商；（物流）B4-为满足某一个状态，对哪个时间点要有哪些认可（内部和外部）；（认可）B5-对产品系统FMEA（设计FMEA的分段评价）是否有带实施效果的措施并得到确认；B6-产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）B7-产品、过程中的特殊提问？,QPN培训8、QPN-提问表简介（B阶段：7个）B1-产品开,QPN培训,8、QPN-提问表简介（C阶段：4个）,C1-有哪些在产品和过程中与质量相关的用户要求，如何保证要求被遵守；C2-如何保证项目过程中FMEA中列出的措
8、施得以实施；（FMEA）C3-在重要的二级供应商处哪些规划行动用于加工过程中，实现开发要求；（二级供应商）C4-产品、过程中的特殊提问？,QPN培训8、QPN-提问表简介（C阶段：4个）C1-有哪些,QPN培训,8、QPN-提问表简介（D阶段：6个）,D1-产品开发计划中哪些观点得以实现；D2-有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划；D3-是否进行了产品系统FMEA，是否有带实施效果的措施并得到确认； D4-如何保证尺寸/材料认可工作；D5-哪些批量生产能力得到满足；D6-产品、过程中的特殊提问？,QPN培训8、QPN-提问表简介（D阶段：6个）D1-产品开,QPN培训,8、QPN-提问
9、表简介（E阶段：18个）,E1- PMP（过程管理检验计划）中应用了哪些要素；E2-过程FMEA（实施了？措施？）E3-要求的能力满足实际产能曲线/批量生产要求吗；E4-二级供应商（样件检验？过程保证？）E5-能实现二级供应商质量一致性吗；E6-物流入口、仓库（先进先出、标识、废品）E7-模具、检具如何储存和保养；E8-人员能力（矩阵、替代）；E9-如何确保认可零件装车；E10-废品和返修如何进行，有流程吗；E11-工装、模具能满足质量要求吗；E12-量检具能否满足质量要求；E13-工作地点、检验点能否满足要求；E14-加工和检验的相关文件能否有效的实施；E15-加工过程认可有要求吗；E16-
10、确认了质量和过程数据吗；E17-数据评价后有无改进计划；E18-过程和产品按要求进行审核吗；,QPN培训8、QPN-提问表简介（E阶段：18个）E1- P,QPN培训,9、QPN-升级流程,三级升级过程,QPN -问题升级和问题解决 (升级流程),原则上每个升级阶段需进行以下工作:升级原因分析问题分析制订措施以实现项目目标结果评价- 根据结果评价决定: 进一步升级或终止,QPN培训9、QPN-升级流程三级升级过程QPN -问题升级,QPN培训,10、QPN-注意事项,1、B2.3/2.4：因为该阶段时间早，只要给出说明/证明/发现风险、有规划即可；2、关于“优先级”的确定必须由零件负责人自己去
11、做，不是供应商做，作为供应商应与客户确认优先级，以便准备接下来的准备工作；3、Ppk：小范围内的、短时间的对人机料法环的评价， Cpk：大范围的、长时间的、多人、多料的评价； Cmk：只是机器的因素，短时间实现的。4、PEP中的PF(Projekt Feasibility项目确认)-LF(Launch Freigabe)之间都可以开始QPN。5、E1.1中的PMP（过程管理检验计划）的名词解释：,Eingeschaeftkatalog教训目录,QM-Plan质量管理计划,Pruef-Plan检验计划,Pruefanweisungen检验说明,（如开关力、Fugen间隙等）,Pruefmass检
12、验尺寸,PEP-Pruefmarkmal-Plan检验重要点-计划,QPN培训10、QPN-注意事项Eingeschaeftka,-首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化关注的时间区间从方案阶段开始，可能使用经验教训总结B1-产品开发计划中哪些要点需要考虑；QPN： Qualifizierungs Programm Neuteile 新零件质量提高计划E4-二级供应商（样件检验？过程保证？）B2-有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；Formel Q-质量能力C4-产品、过程中的特殊提问？根据计算出的成熟度(评价分数）得出项目评价。QPN E阶段评价，2TP准备5、QPN-共同工
13、作阶段-用户实施人员供应商-首批样件在实验室的材料、性能检验关注的时间区间从方案阶段开始，可能使用经验教训总结零件负责人在PlT系统维护认可信息3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间,QPN培训,11、QPN-QPN-Formel Q质量能力与QPN E阶段的关系,Formel Q-质量能力按产品组分类,对过程进行认可由集团统一协调评审员进行,QPN E阶段按零件分类,是2TP验收由零件负责人进行,内容类似,-首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化QPN培训11,QPN培训,12、QPN-I,1、定义：以跨部门沟通的型式，在项目前期产品定义阶段开始介入，整合采购、产品、质保、物流对
14、供应商的要求和评价，得出对外协件成熟度的整体评价,2、QPN和QPN-I的主要不同点,QPN培训12、QPN-I1、定义：以跨部门沟通的型式，在项,QPN培训,3,0,-3,-6,-27,PM,PP,-48,SOP,DE,0S,PVS,ME,-45,项目战略启动,项目规划,试生产,零批量,投产,市场投放,PEP-里程碑是集团产品战略委员会的决策点,PD,-42,产品定义,PF,-39,项目确认,KE,-33,方案确认,造型决定,-23,DF,造型冻结,-18,BF,采购B认可,-12,LF,批量认可,-9,VFF,先期批量,13、QPN-I2TP,多阶段2TP,2TP,2TP,6,因时间比较早，所以可以有些开放点，可以为规划,产能标准已从大众得到的最近的产量信息为准,产能标准为提名信中的最高产能,QPN培训30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPV,QPN培训,个人看法,QPN-I是德国汽车工业协会推出的，可能在将来无论是BMW、Benz以及VW都将采用。 给我的感觉是QPN-I更加关注二级以及n级供应商的管控，所以提高供应商质量将是“重中之重”。供应商的选择工作不应该单单已价格优势为决定因素，应该建立明确的供应商选择规定.,QPN培训个人看法 QPN-I是德国汽车工业协会推出的,
