智慧工厂具体方案(K3)ppt课件.ppt

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1、K/3 Cloud 智慧工厂解决方案,杭州蝶舞软件有限公司樊社东,中国制造业三十余年的变迁,起步阶段中小企业的复苏先驱企业家个人打拼,成长阶段民营企业的崛起外资企业进入中国,崛起阶段中国企业融入世界“中国制造”闻名全球,转型阶段从制造大国向制造强国，中国制造向中国创造转变,制造业的发展与科技的进步密不可分,1978 - 1987年,1988 - 1997年,1998 - 2011年,2012年 -,手工管理,部门级软件,企业内部ERP,中国制造2025,“互联网+”行动计划,中国政府积极推进中国制造2025,制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。

2、2015年3月5日 政府工作报告 推进“互联网+”，是中国经济转型的重大契机。传统产业有自己的优势，要推动传统行业与互联网+结合，释放更大活力。 2015年6月24日 国务院常务会议,“互联网+”的本质是产业互联网，与工业4.0不谋而合。“互联网+”是两化融合的升级版， 将推动“中国制造”向“中国智造”。,互联网+时代下中国制造企业的变化,经济下行,招工难,B2B,B2C,O2O,机器人,智慧工厂,社交化,营销转型,组织轻盈,合伙人,部落,精益,表象与实际的差别其实质仍然是高质量、 精益管理、激活团队、管理及业务的创新！,客户受到的影响要素,实际的价值要素,互联网+，催生C2B/C2M/C2S

3、商业模式,原材料,生产,品牌商,分销,零售,消费者,物流/金融,逆向互联网化的传导机制：C-B-M,消费者主导市场 移动互联网，社交网络，“无时无刻地连接”使消费者从孤陋寡闻变得见多识广， 从分散孤立到相互连接、从消极被动到积极参与，最终扭转了产销格局，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中：（1）用户/粉丝经营（2）用户参与研发与经营,中间商服务化 信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。另一方面，互联网上容易产生信息冗余，创造信息增值的服务商也涌现而出： （1）O2O服务 （2）信息平台服务,生产商柔性化 以规模效应和资金为主的竞争逐步让位于信息

4、利用和灵活的协同。互联网为中小制造企业（品牌商）赋能：（1）聚焦用户（2）多工厂协同（3）柔性化生产,个性化、多品种、小批量,K/3 Cloud 智慧制造解决方案,Contents,互联网+下的中国制造业的巨大变革,总结,1,3,2,K/3 Cloud智慧工厂产品应用架构,产品设计物料管理工艺管理,PLM,供应商管理采购协同委外管理WMS,供应协同,工序计划/APS车间看板/MES质量监控,车间作业,财务管理,消费者,消费者,消费者,快速响应个性需求,体验&快速交付,用户注册与管理 大数据存储 分析与服务平台,（移动）BOS个性化扩展平台,集成平台,基础服务平台,B2C商城连接服务,B2B电商

5、服务,配送与售后服务,全渠道运营基础服务,开放平台,大数据云平台,多组织供应协同 多工厂生产协同 组织间交易与结算 全面预算 资金管理 利润中心核算与报告 阿米巴报表,职员管理 薪酬管理 考勤管理 招聘管理 绩效管理,质量标准 质量检验 质量追溯,全渠道营销,多组织协同,人力资源管理,质量管理,云之家,微信,浏览器,PC,智慧设备,供应商门户,员工门户,管理层门户,经销商门户,角色门户,多通道访问,全成本管理 资金管理 资产管理 核算与报告,会员营销服务,销售订单订单全程跟踪,订单管理,制造资源,现场运行,物料管控,生产过程,设备运行状态和运行参数刀具/量具/模具在库/在工位装运车辆的定位/跟

6、踪/调度关键岗位人员的定位/呼叫资源的能力/效率跟踪分析,WIP跟踪(工位/工序/部件)各工位关重件安装匹配查验生产报工与节拍价值分析各型号/各订单的完工情况各工位/各关重件实作工时,安灯内容信息采集与发布设备运行状态和运行参数线边物料的消耗与配送现场视频采集与近景分析现场环境(光/温/湿/尘/气),物流通道及设备监控叉车/AGV运行情况物流设备位置数字地图显示配送执行状态跟踪及监控仓库出入库/库存/缺料跟踪,智慧工厂 - 先数字化再智能化,质量管控,质量统计分析报表及异常报告质检现场数据/质检设施数据主机及关重件流转过程监控质量报表数据/统计分析数据现场质量事故位置与性质分析,人与人、人员设

7、备 人与系统、系统与系统,现场生产细胞单元 高效的满足个人的要求,多工厂协同 智慧排程 可持续改进和创新,超级柔性,超级智慧,智慧工厂解决方案的核心要素,超级透明,Reform of the supply-side,PART1：Super Transparent Management Mode,超级透明,云之家：一个超级的连接者,销售员,Customer B,Customer A,计划员,发货员,1.Sales,2.Production,4.Settlement,外部协同合作,内部协同合作,内部流程审批,销售经理,电商门户,销售主管,Sales staff,Production Manager

8、,采购员,生产主管,生产主管,财务经理,Financial Manager,Customer C,销售员,质检员,库管员,销售员,3.Delivery,对50KW发电柴油机客户信用状况、价格折扣等沟通,产品特征、性能、价格等,在流程审批之前的的柴油机的价格,客户状态,交付时间等事项的沟通,关键件到货时间、装配车间产能等进行沟通，确认整体计划,生产入库，质检通过后通知销售员,发票、订单、发货单数量不一致沟通确认,财务核算,发货员,财务核算,连接设计者：产品研发设计与制造协同,产品结构,PBOM,MBOM,工艺路线,可视化,概念阶段,立项阶段,研发阶段,制造阶段,服务阶段,产品,项目,ERP/ME

9、S,开放集成的工厂,顶层业务管理和车间级控制集成实现大批量-小批次-定制化“1”的制造,PLM,ERP,SFC,PLC, 设备监控仪表与SFC 参数的映射 现场调度 SFC详细生产指令到 PLC控制参数的映射 工艺放错, 客户订单 计划订单 序列号 物料清单(BOM) 批次的质量信息 配置管理 生产订单 成本信息 生产步骤, 项目管理 文档管理 需求管理 设计协同 物料管理,传感器检测参数传送 机器报工后并请求下一步的操作从SFC的详细请求控制参数,基础数据,批次到“1”的订单,工厂信息的自动传输与数据采集通过现场智慧终端与ERP/MES的无缝连接，让整个工厂内部的生产运营信息快速，即时，自动

10、的传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备，通过利用现场智慧终端的数据采集，人机交互，机机互联将信息即时反馈到数据中心，实现工厂内部信息的即时流通。,传统的生产现场信息传递方式,传统的生产现场信息采集方式,我们需要什么？,？,我们需要什么,X10 现场智慧终端,为产线设计的支架式安装方式可插拔电脑电源现场走线方便安全两路USB ,接条码枪等扫描设备，人工触控输入质量，报警等现场信息内置标准的MySQL数据库存储数据, 支持WebService方式连接,现场智慧终端 车间连接的中转站 实时信息传输,K/3 cloud,现场信息反馈基于1280800 高清分辨率显示作业指导书,现场无纸化信息传递

11、,实时标签打印 重构现场操作流程,条码基础功能,K/3Cloud提供的条码基础功能,各领域及第三方实现的条码应用,条码规则设置,条码扫描功能,条码主档管理,条码打印功能,条码生成功能,条码解释功能,入库/上架,生产/工序流转,出库/拣货,盘点/期初录入,移仓/货位调整,质检/质量追溯,装箱/拆箱,资产管理,组装/拆卸,批号/序列号,物流/零售,HR管理,现场常见的设备类型,超级柔性,PART2：Super Flexible Production Mode,K/3 CLOUD制造领域产品蓝图,伙伴产品,行业产品,CAD,QMS,PLM,看板管理,设备管理,五金行业,汽摩配行业,注塑行业,工程数据

12、,BOM,工艺路线,物料替代,计划管理,MPS计划,计划员平台,需求计划,MRP计划,生产计划,委外计划,组织间需求,生产管理,生产订单,备料平台,领料退料,产品入库,生产排程,管理思想：ERP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO组织形态：单体、多工厂,产品体系,质量,来料检验,产品检验,工序检验,库存检验,质量追溯,智慧车间,工序计划,工序转移,工序汇报,工序委外,工序结算,工序检验,数据采集,看板管理,防错管理,条码管理,工序排产,接口平台,维修返工,计划柔性 多工厂协同计划,Delivery,集中计划协同计划,协同计划,跨工厂工序协同,总 装 厂,分厂三,存储中心,分厂二

13、,分厂一,成品入库,供应商,集中产品仓库,采购入库,采购订单,销售订单工程数据集中计划,销售订单,Customer,物料配送,外协厂,工序委外整体委外,研发中心,采购中心,集中采购计划,集团总部,销售公司,集中销售,生产柔性 细胞式生产单元,大批量僵化生产线切换复杂难以应对个性化、小批量市场需求,物流柔性 物流准时配送,存放区,拣货区,三组独立取放机构,智慧立体仓库 智能分区,K/3 cloud,智慧立体仓库 智能亮灯拣货,K/3 cloud,特点：1、半自动化；2、亮灯+智能终端；3、自动调整库位，无等待时间；,精益思想的体现-Kanban,单向信息发布平台来自系统消息、设备采集,Kboar

14、d智慧电子看板,大尺寸、可触控人机交互网络智慧终端,现场异常情况处理,PC+智能终端+云之家+设备采集,生产过程管控预警管理,现场生产,现场分析故障消除,事后总结,异常报警,优化生产,停线检查,1、设备检测值超出阀值2、缺料预警：现场缺料3、工序良率低于98%4、同一缺陷连续发生2次,预警指标定义,1、云之家2、现场看板3、安灯系统4、邮件系统5、PC桌面,预警方式,1、现场处置2、事后总结3、处置升级,预警处理,生产过程管理-现场维修,1,2,3,发现问题,更换,返回产线,1、智慧终端汇报不良；2、扫描产品SN，显示不良，实现快速定位；3、材料更换，记录维修过程，实现追溯；4、防止不良品流入

15、下一工序；,1、维修过程监控维修状态：待接收-处理中-维修完成,2、维修过程处理确定维修缺陷-维修替换件-确定维修工艺-维修报工,3、缺陷分析缺陷统计-维修时间-人员,PART3：Super Smart Operation Management,超级智慧,智慧工厂的核心大脑,动态优先级时间紧迫系数数量负荷系数客户权重,预留模型强预留/弱预留向上/向下资源、需求追溯,自适应排产现场实时反馈的进度偏差有限产能,WMS物料智慧上架最近拣货需求历史物料消耗频率物料属性：重量,WMS亮灯拣货最近拣货需求历史物料消耗频率,开放的算法体系结构数据模型 逻辑模型算法模型,数据采集条码PLC、传感器,可扩展的排

16、程计算模型,排程算法模型,数据模型,逻辑模型,算法模型,算法模型,其它,打破算法黑盒,模型接口松耦合,完整支持二次开发各类扩展,开放的算法模型,多种类型的网络工艺计划,柔性产线有限产能排程,正排,订单1,订单2,时间轴,订单5（紧急）,1、按产线产能、订单优先级正排2、根据车间现场反馈的执行信息，自动滚动编排3、柔性产线的首工序自动按订单顺序加工，中间工序扫码驱动加工4、生产排程驱动现场物料供应5、紧急插单只需调整优先级，重排计划，供料计划自动调整,工序排程示例,正排,正排：以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间,工序1,工序2,交叉作业,顺序作业,时间轴,工序3的开始时间推算工序4的开始时

17、间,现场智慧防呆,生产过程控制-工艺流程管理,工序1,工序2,工序3,工序4,工艺流程设置,实际工序流程,工序1,工序2,工序3,工序4,工序1,工序2,工序3,工序4,工序1,工序3,工序2,工序4,1、系统可以设置多种工艺流程，以满足不同产品的工艺需求；2、在生产过程中如果未按工艺流程作业，出现跳站、漏站的情况，系统将实现自动防呆；3、在整个生产过程中将依据条码采集相关工序的生产信息,上料防错处理,在导入规范的物料编标示体系的基础上，结合生产加工单元的数据采集与系统后台的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部件，还可以有效的对零部件的匹配性做出及时准确的判断，有效防止物料使用错误，并对使用

18、物料进行追溯,BOM表,用料清单复制BOM的关键物料、工序等信息,上料表,上料作业,上料过程将物料与用料清单表进行比对，校验产品、产线、工序、设备、以及物料等信息,全程的质量及追溯管理,涵盖企业质量管理核心基础业务，并与采购、生产、车间、库存等业务紧密衔接，有效支撑供应链、生产制造业务，构成了面向供应链、制造企业的全流程的质量管理框架。提供全方位多层次、多组织的质量追溯管理。,全程追溯方式,质量追溯,多层次的产品追溯结构中，既有序列号管理物料，又有批号管理物料，综合追溯到底,深入业务的数据服务能力,建议的智慧工厂的实施路径：纵向集成,目标：打造城市中高逼格的智慧工厂,智慧终端,物流看板,供应商

19、,工序1,工序2,工序3,工序4,个性化/协同设计,APS,交互看板,AGV,发运,PDA,云信息发布,订单,WIFI,ZIGBEE,4G/WIFI,RFID/条码,Internet,RFID,Internet,温度传感器,智慧拣配料,我们方案的优势：车间现场管理与K3/Cloud融为一体,Cloud的智慧工厂产品优势,单件管理,事前、事中控制 VS 事后统计,智慧看板 VS 传统电子看板,现场防呆、防错,边加工边扫码汇报，实时采集现场数据，做到事前、事中预防、控制,工艺防错：上工序未完成，后工序无法开始；上料防错：防止多装、漏装、品种错误；文件防错：加工程序、测试程序自动与任务关联；图纸防错

20、：图纸与任务自动下发，工人在线查看；在线条码打印，减少条码贴错几率；,按单件（序列号）进行工序汇报、上料，记录成品序列号与主要关键原材料批号、序列号的对应关系，自动生成单间产品档案。,大尺寸、可触控、可圈写可切换显示各种图表；图表可穿透查询；可用于车间现场会议；可用于调度派工；可用于设备监控,K/3 Cloud 智慧制造解决方案,Contents,互联网+下的中国制造业的巨大变革,总结,1,3,2,智慧工厂价值-回归本质,数字化创新正在改变传统意义上“低成本”,打造C2B生产模式，拥抱客户基于物联网及人工智能的发展，实现最佳的人机协作，以及物料的精准供应，打造最优成本下的最佳用户体验,在人工成

21、本不增加的同时，增加产能,通过人、机、料、法、环 的连接，已经足有计划排产结果，实现高效、柔性的生产,高质量并不意味着一定需要高成本,通过自动化、智能化的管理与决策，紧抓三大质量要素：1、制造质量：自动防呆系统2、研发质量：研发与制造紧密配合，进行防呆设计3、原材料的质量：质量追溯,数字化工厂的内涵,未来3-5年内的趋势和设想,05,03,01,02,text,04,精益水平、工厂数字化的程度将是制造业的核心竞争力,封闭的工业市场将陆续走向标准化及开放 （OPC UA,Powerlink),工业大数据是有待挖掘的金矿，会产生巨大价值,产品(设备、系统）+远程服务、远程采集、卖服务将是标配,物联网IOT，万物互联必将走向车间（工业4.0，工业互联网）,云数据工厂,工厂所有的SFS和WMS数据都存放在云端，工厂可以和设计者，客户，供货商在云端共享数据，并通过应用软件协同工作。,Smart Factory,Supplier,Customer,Designer,Cloud ERP+WMS+PLM,Cloud ERP：云制造的ERP,财务云服务电商云服务供应链云服务协同开发云服务,SystemSoftware,ApplicationSoftware,Hardware,ITMaintenance,让业务更行云流水,我们的目标：打造Ai+云终端社区工厂实现人工智慧的云制造,