《数控铣床项目二ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床项目二ppt课件.ppt（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、项目二 轮廓的铣削,1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。,2、能确定内外轮廓零件加工的加工方案。,3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。,4、能正确选用基本指令编程。,5、能够使用刀具半径补偿指令编写零件的加工程序。,6、掌握使用半径补偿值控制加工尺寸的方法。,7、能正确使用寻边器和Z轴设定器。,8、能对简单的腔槽工件进行编程加工。,学习目标,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件,技能应用一,1. 定位并夹紧工件,技能应用一,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件
2、放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。,2. 安装立铣刀,技能应用一,（1）将24立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将20立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。,3. 对刀操作,技能应用一,AX方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3. 对刀操作,技能应用一,AX方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3. 对刀操作,技能应用一,
3、BY方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3. 对刀操作,技能应用一,BY方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3. 对刀操作,技能应用一,CZ方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3. 对刀操作,技能应用一,DT02在Z方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3. 对刀操作,技能应用一,（1）T03在Z方向对刀,更换刀T03，采用与T02相同的办法进行Z向对刀，得到相应的#3的长度补偿值并输入到该刀具的长度补偿器H03中。,4. 输入程序,技能应用一,5. 加工工件,技能应用一,编程时所设定的工件坐标系原点
4、在上底面左下角顶点上，而对刀点在工件上底面的中央，两者不一致，可以通过工件坐标系设定中00组G54指令进行坐标偏移，使二者保持一致。对照图纸进行分析，需要将对刀时设定的坐标原点向X方向平移50mm，向Y方向平移40mm。,5. 加工工件,技能应用一,1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹
5、，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺测量出外轮廓的宽度，同图纸尺寸进行比较。8如果实际加工尺寸偏大，则算出单边偏大的数据，即X=（X 测量-X图纸）/2。9将D03中刀具半径补偿值在原来的机床上减少X，再次进行精铣即可。与此同时，Y方向的尺寸在修改刀具半径补偿值也进行了控制。10Z方向的尺寸控制主要是通过调整调用的刀具长度补偿值H03进行控制，也可以修改程序中的Z坐标值。,现有一毛坯为六面已经加工过的1108010mm的塑料板 ，试铣削成如图所示的零件,技能应用二,1. 夹紧工件并找正,技能应用二,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表
6、面，在平口钳的底面两侧等高块后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使上底面高于钳口5mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。,2. 安装麻花钻和立铣刀,技能应用二,（1）将12麻花钻安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将10的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#3刀位。,3. 对刀,技能应用二,对刀操作采用试切对刀，对刀步骤参考上一个立铣刀的对刀。,4. 输入程序,技能应用二,4. 输入程序,技能应用二,5
7、. 加工工件,技能应用二,编程时所设定的工件坐标系原点在上底面左下角顶点上，而对刀点在工件上底面的中央，两者不一致，可以通过工件坐标系设定中00组G54指令进行坐标偏移，使二者保持一致。,5. 加工工件,技能应用二,1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循
8、环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺测量内轮廓的宽度，同图纸尺寸进行比较。8如果实际加工尺寸偏小，算出单边偏小数据，即X=（X图纸-X测量）/2。9将D04中刀具半径补偿值在原来的机床上减小X，再次进行精铣即可。,技能应用三,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板 ，试铣削成如图所示的零件,1. 夹紧工件并找正,技能应用三,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分
9、表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。,2. 安装铣刀,技能应用三,（1）将18的键槽铣刀安装到刀柄上，然后再将装有键槽铣刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将8的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#3刀位。（3）将12的键槽铣刀安装到刀柄上，然后再将装有键槽铣刀的刀柄安装到#4刀位。,3. 对刀,技能应用三,对刀操作同技能应用一外轮廓工件的加工，不再赘述。,4. 输入程序,技能应用三,4. 输入程序,技能应用三,5. 加工工件,技能应用三,1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置
10、于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺千分尺测量内腔槽的宽度和深度。,基本知识,一、顺铣和逆铣,顺铣是指铣刀切削的方向与工件的进给方向相同的铣削，常用于精铣时的加工。逆铣是指铣刀的切削方向与工件的进给方向相反的铣削。逆铣经常用于工件粗铣时的加工。,二、加工路线的确定,基本知识,基本知识,基本知识,加工路线包括切削加工的路径及刀具引入和返回
11、等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量；其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短和效率较高等因素。,二、加工路线的确定,基本知识,基本知识,基本知识,1. 外轮廓的加工路线,二、加工路线的确定,基本知识,基本知识,基本知识,2. 内轮廓的加工路线,在内轮廓的加工中应考虑选择适当的切入和切出方式。最好能够采用延长线切入和切出的方法，否则要遵守沿切向切入和切出的原则，安排切入和切出过渡圆弧，,二、加工路线的确定,基本知识,基本知识,基本知识,1. 内腔槽的加工路线,如果型腔底面积较大时，为提高加工效率，先选择较大的直径的刀具铣削，粗铣时用键槽铣刀铣削或钻削工艺孔后用平
12、底立铣刀铣削，可以采用行切法铣削，,三、刀具半径补偿指令G42、G41和G40,指令格式：G17 G42 G00/G01 X Y D ； G17 G41 G00/G01 X Y D ； G17 G40 G00/G01 X Y ； 或G17 G42/G41 G00/G01 X Y D00；,1）G42为刀具半径右补偿，即逆着第三轴，顺着刀具运动的方向观察，刀具位于工件右侧时的半径补偿；,2）G41为刀具半径左补偿，即逆着第三轴，顺着刀具运动的方向观察，刀具位于工件左侧时的半径补偿 。,3）D代码指定刀具半径补偿量，由地址D和后面的13位数组成。,4）G40取消刀具半径补偿，也可以通过D00来取消
13、。,基本知识,基本知识,基本知识,三、刀具半径补偿指令G42、G41和G40,基本知识,基本知识,基本知识,三、刀具半径补偿指令G42、G41和G40,基本知识,基本知识,基本知识,四、直线插补指令G01,指令格式： G90 G01 X_ Y_ Z_ F_ ； G91 G01 X_ Y_ Z_ F_ ；,1）G01：铣削时使刀具沿直线移动进给到指定位置 。,2）X、Y和Z：绝对编程时，快速定位终点的坐标。,3）G90为绝对坐标指令，G91为增量坐标指令。,4）G01指令的进给速度由F决定,基本知识,基本知识,基本知识,四、寻边器和Z轴设定器,基本知识,基本知识,基本知识,五、子程序的调用指令M
14、98和返回指令M99,指令格式1： M98 P* *； M99 ；,基本知识,基本知识,基本知识,aM98为子程序调用字 。bP后面的前4位为重复调用次数，省略时为调用一次；后4位为子程序号。 c使用子程序时，应注意主程序中的编程方式可能被子程序所改变。,六、坐标系旋转指令G68和取消指令G69,指令格式2： G17 G68 X Y R ；（坐标系旋转开始） ；（坐标系旋转方式） G69；（坐标系旋转取消）,基本知识,基本知识,基本知识,a在XY加工平面中，X和Y为旋转中心的坐标值，。bR为逆时针方向旋转的角度。当R为负值时表示顺时针旋转的角度 。c如果需要刀具半径补偿、刀具长度补偿和其他补偿操作，则在G68执行后进行。旋转功能结束G69指令不可缺少，,七、局部坐标系指令G52,指令格式： G17/ G18/ G19 G52 X Y ； G17/ G18/ G19 G52 X0 Y0；,基本知识,基本知识,基本知识,综合训练一,基本知识,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件 。,综合训练二,基本知识,现有一毛坯为六面已经加工过的14010010mm的塑料板 ，试铣削成如图所示的零件。,综合训练三,基本知识,毛坯为六面已经加工过的1008020mm的塑料板 ，试铣削成如图所示的零件。,
